一種不銹鋼板的激光拼焊方法及固定裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)針對(duì)不銹鋼板的激光焊接公開了一種不銹鋼板的激光焊接方法，包括：1、將待焊不銹鋼板放置于焊接夾具上固定加緊；2、在不銹鋼板正面布置雙輪壓緊輪，使得對(duì)接縫位于所述雙輪壓緊輪的兩個(gè)壓緊輪中間；3、激光束布置于所述雙輪壓緊輪之后的不銹鋼板正面；4、在激光束后方，不銹鋼板背面布置下壓輥，所述下壓輥向上頂壓經(jīng)激光束焊接過的焊縫；5、在所述下壓輥后方，不銹鋼板正面布置上壓輥，所述上壓輥向下滾壓經(jīng)激光束焊接過的焊縫。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種不銹鋼焊接
，具體涉及一種不銹鋼板的激光拼焊方法及固定裝置。
技術(shù)介紹
激光拼焊技術(shù)具有節(jié)能減重，提高車的整體性，減少模具的數(shù)量的優(yōu)勢(shì)，并且能極大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量勞力。目前中國只有屈指可數(shù)的幾條拼焊板生產(chǎn)線，很難滿足需求。因此高質(zhì)量的焊接還很迫切。激光焊接中，板與板對(duì)接的間隙及對(duì)接界面的表面狀態(tài)，對(duì)焊接的成型及性能有著至關(guān)重要的影響。目前國內(nèi)外的研究集中于焊接工藝的研究上，但我們可以把研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到提高生產(chǎn)效率上。在拼焊前，對(duì)拼焊板直接進(jìn)行激光切割出需要的形狀尺寸，然后直接進(jìn)行激光焊接。而對(duì)于激光拼焊而言，其焊接工件之間產(chǎn)生間隙最主要原因是目前的裝卡具對(duì)于大板的裝卡時(shí)，并不能有效壓緊焊接工件表面，從而無法避免由于板材表面不是完全平整的而產(chǎn)生錯(cuò)邊，從而加大間隙的長生，并且焊接后易產(chǎn)生咬邊，并且由于熱應(yīng)力的作用，兩塊板材間仍然會(huì)產(chǎn)生翹起而產(chǎn)生錯(cuò)邊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，本專利技術(shù)針對(duì)不銹鋼板的激光焊接提出了如下技術(shù)方案本專利技術(shù)提出了一種用于激光拼焊的焊接板固定裝置，其包括焊接夾具，其用于固定加緊所述焊接板；雙輪壓緊輪，其布置在焊接板的正面，使得焊接板上的對(duì)接縫位于其上兩個(gè)壓緊輪的中間；下壓輥，其布置在焊接板的背面，位于所述雙輪壓緊輪的后下方，用于向上頂壓焊縫；上壓輥，其布置在焊接板的正面，位于所述下壓輥的后上方；其中，激光束從所述焊接板正面，在所述雙輪壓緊輪后方對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行焊接。本專利技術(shù)還提出了一種焊接板的激光拼焊方法，其包括步驟1、將焊接板放置于焊接夾具上固定加緊；步驟2、在焊接板正面布置雙輪壓緊輪，使得對(duì)接縫位于所述雙輪壓緊輪的兩個(gè)壓緊輪中間；步驟3、激光束布置于所述雙輪壓緊輪后方的焊接板正面；步驟4、在激光束后方、焊接板背面布置下壓輥，所述下壓輥向上頂壓經(jīng)激光束焊接過的焊縫；步驟5、在所述下壓輥后方、焊接板正面布置上壓輥，所述上壓輥向下滾壓經(jīng)激光束焊接過的焊縫。通過上述焊接方法，能提高生產(chǎn)效率，明顯減小工件的對(duì)接間隙，并防止不銹鋼焊板的焊后變形，改善焊縫的外觀質(zhì)量，不需要經(jīng)過焊后機(jī)械加工，直接能滿足使用要求。附圖說明圖1為本專利技術(shù)中用于激光拼焊的焊接板的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；圖3為所述固定裝置中的雙輪壓緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所述固定裝置中的下壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。本專利技術(shù)公開了一種用于激光拼焊的焊接板的焊接板固定裝置。如圖1和2所示，焊接板I放置于焊接夾具上固定加緊；焊接板I正面布置有雙輪壓緊輪2，使得對(duì)接縫位于所述雙輪壓緊輪2的兩個(gè)壓緊輪13的中間；激光束3布置于所述雙輪壓緊輪2后方的焊接板I正面；在激光束3后方，焊接板I背面布置有下壓輥4，所述下壓輥4向上頂壓經(jīng)激光束3焊接過的焊縫；在所述下壓輥4后方，焊接板I正面布置有上壓輥5，所述上壓輥5向下滾壓經(jīng)激光束3焊接過的焊縫。其中，所述焊接板可以為不銹鋼板。如圖3所示，所述雙輪壓緊輪2主要由立筒6、彈簧7、下活塞板8、活塞立柱11、橫軸12、兩個(gè)壓緊輪13、拉簧16、擋塊10、上活塞板9、螺紋桿14、把手15組成，所述立筒6固定連接到一機(jī)床上，所述彈簧7置于所述立筒6內(nèi)，彈簧7上下部分別對(duì)上活塞板9、下活塞板8施壓，被施壓的下活塞板8被固定設(shè)置在立筒6內(nèi)壁上的擋塊10擋止，下活塞板8下部固定連接活塞立柱11，活塞立柱11下部固定連接到橫軸12，橫軸12兩端連接兩個(gè)壓緊輪13，所述立筒6同橫軸12之間連接有兩個(gè)拉簧16，所述上活塞板9被螺紋桿14抵止，所述螺紋桿14通過螺紋同所述立筒6連接，所述螺紋桿14固定連接到把手15，通過旋動(dòng)所述把手15，能使得上活塞板9向上或者向下移動(dòng)，從而減小或者增大所述彈簧7的壓力。所述上壓輥和下壓輥的構(gòu)成相同，如圖4所示，主要由立筒、彈簧、下活塞板、活塞立柱、支撐桿19、橫向軸18、壓輥17、擋塊、上活塞板、螺紋桿、把手組成，所述立筒固定連接到一機(jī)床上，所述彈簧置于所述立筒內(nèi)，彈簧上下部分別對(duì)上活塞板、下活塞板施壓，被施壓的下活塞板被固定設(shè)置在立筒內(nèi)壁上的擋塊擋止，下活塞板下部固定連接活塞立柱，活塞立柱下部對(duì)稱的固定連接有兩根支撐桿19,支撐桿19端螺接一橫向軸,橫向軸18中間連接有壓輥17，所述上活塞板被螺紋桿抵止，所述螺紋桿通過螺紋同所述立筒連接，所述螺紋桿固定連接到把手，通過旋動(dòng)所述把手，能使得上活塞板向上或者向下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述彈簧的壓力；所述雙輪壓緊輪的壓緊輪同上壓輥和下壓輥的壓輥17均為石英砂輪；所述激光束傾斜入射，入射角為15度。在按照以上焊接方法焊接8-20厚不銹鋼板時(shí)，激光器可以選用CO2激光器，尤其在不銹鋼板厚為15-16mm時(shí)，效果最佳。此時(shí)，可選擇所述上壓輥和下壓輥在水平方向的距離為1cm，該距離根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；所述雙輪壓緊輪同激光束之間的水平方向的距離可以選為2cm，該距離根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；所述上壓輥同激光束在水平方向的距離可以選為2cm;在按照以上焊接方法焊接O. 5-10mm的厚不銹鋼板時(shí)，所述激光器可以選用ND: YAG激光器，尤其在焊接8mm不銹鋼板時(shí)，效果最佳。所述上壓輥和下壓輥在水平方向的距離為可以選用5cm左右，這個(gè)距離可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；所述雙輪壓緊輪同激光束之間的水平方向的距離可以選用6cm，該距離可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；所述上壓輥同激光束在水平方向的距離可以選用5cm，該距離根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在按照以上焊接方法焊接O. 5_12mm厚不銹鋼板時(shí)，所述激光器可以選用光纖激光器，尤其在不銹鋼板厚度為5mm時(shí)，焊接效果最佳。所述上壓輥和下壓輥在水平方向的距離可以為3cm，該距離根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；所述雙輪壓緊輪同激光束之間的水平方向的距離可以為3cm，該距離根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；所述上壓輥同激光束在水平方向的距離可以為3cm，該距離根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。通過本專利技術(shù)提出的上述焊接方法，能提高生產(chǎn)效率，明顯減小工件的對(duì)接間隙，并防止不銹鋼焊板的焊后變形，改善焊縫的外觀質(zhì)量，不需要經(jīng)過焊后機(jī)械加工，直接能滿足使用要求。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于激光拼焊的焊接板固定裝置，其包括：焊接夾具，其用于固定加緊所述焊接板；雙輪壓緊輪，其布置在焊接板的正面，使得焊接板上的對(duì)接縫位于其上兩個(gè)壓緊輪的中間；下壓輥，其布置在焊接板的背面，位于所述雙輪壓緊輪的后下方，用于向上頂壓焊縫；上壓輥，其布置在焊接板的正面，位于所述下壓輥的后上方；其中，激光束從所述焊接板正面，在所述雙輪壓緊輪后方對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行焊接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于激光拼焊的焊接板固定裝置，其包括 焊接夾具，其用于固定加緊所述焊接板； 雙輪壓緊輪，其布置在焊接板的正面，使得焊接板上的對(duì)接縫位于其上兩個(gè)壓緊輪的中間； 下壓輥，其布置在焊接板的背面，位于所述雙輪壓緊輪的后下方，用于向上頂壓焊縫； 上壓輥，其布置在焊接板的正面，位于所述下壓輥的后上方； 其中，激光束從所述焊接板正面，在所述雙輪壓緊輪后方對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行焊接。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述雙輪壓緊輪包括立筒、彈簧、下活塞板、活塞立柱、橫軸、兩個(gè)壓緊輪、拉簧、擋塊、上活塞板、螺紋桿、把手；其中，所述立筒固定連接到機(jī)床上，所述彈簧置于所述立筒內(nèi)，其上下部分別對(duì)上活塞板、下活塞板施壓，被施壓的下活塞板被固定設(shè)置在立筒內(nèi)壁上的所述擋塊擋止，下活塞板下部固定連接活塞立柱，活塞立柱下部固定連接到橫軸，橫軸兩端連接兩個(gè)壓緊輪，所述立筒與橫軸之間連接有兩個(gè)拉簧，所述上活塞板被螺紋桿抵止，所述螺紋桿下端通過螺紋與所述立筒連接，所述螺紋桿上端固定連接到把手，通過旋動(dòng)所述把手，使得上活塞板向上或者向下移動(dòng)，從而減小或者增大所述彈簧的壓力。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上壓輥和下壓輥的構(gòu)成相同，包括立筒、彈簧、下活塞板、活塞立柱、支撐桿、橫向軸、壓輥、擋塊、上活塞板、螺紋桿、把手；其中所述立筒固定連接到機(jī)床上，所述彈簧置于所述立筒內(nèi)，彈簧上下部分別對(duì)上活塞板、下活塞板施壓，被施壓的下活塞板被固定設(shè)置在立筒內(nèi)壁上的擋塊擋止，下活塞板下部固定連接活塞立柱，活塞立柱下部對(duì)稱的固定連接有兩根支撐桿，所述兩根支撐桿兩端螺接橫向軸，橫向軸中間連接壓輥，所述上活塞板被螺紋桿抵止，所述螺紋桿下部通過螺紋與所述立筒連接，所述螺紋桿上部固定連接到把手，通過旋...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙偉芳，林學(xué)春，侯瑋，于海娟，李晉閩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：