定位點焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法技術

本發明專利技術公開了定位點焊方法，其中，該定位點焊方法包括：先將在對接的兩塊母材（10）之間形成的對接坡口的兩端焊接在一起，然后從該對接坡口的長度方向的中部開始，分別向所述對接坡口的兩端依次進行焊接。利用所述定位點焊方法進行定位點焊時，在中線左側產生的焊接變形與中線右側產生的焊接變形互相協調，從而可以減輕定位點焊步驟中產生的變形，并且還可以減小焊縫間隙和錯邊現象，為后續打底焊和蓋面焊的變形控制打下基礎。本發明專利技術還提供了一種包括該定位點焊方法的焊接方法和一種利用該焊接方法焊接箱型梁的焊接方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊接領域，具體地，涉及ー種定位點焊方法、ー種包括該定位點焊方法的焊接方法和ー種利用該焊接方法焊接箱型梁的焊接方法。
技術介紹
在制造エ業中，通常需要將兩塊或兩塊以上的母材焊接在一起。在焊接時，首先需要將至少兩塊母材對接，形成至少一條對接坡ロ，然后將該對接坡ロ焊接起來。但是焊接吋，焊縫處的溫度與焊縫周圍溫度相差較大，會導致焊縫冷卻后焊接在一起的兩塊母材在焊縫處產生變形。變形后，需要對焊接在一起的多塊母材進行矯正才能投入使用。對焊接件進行矯正不僅提高了焊接的成本，而且，矯正后還會引入新的殘余應力，影響焊接件的斷裂特性、疲勞強度、尺寸精度等。因此，如何防止焊接時母材的焊縫處產生變形成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供ー種定位點焊方法、ー種包括該定位點焊方法的焊接方法和ー種利用該焊接方法焊接箱型梁的焊接方法。利用所述定位點焊方法將對接在一起的多塊母材定位時，焊縫及焊縫周圍的母材不易發生變形。為了實現上述目的，作為本專利技術的ー個方面，提供ー種定位點焊方法，其中，該定位點焊方法包括先將在對接的兩塊母材之間形成的對接坡ロ的兩端焊接在一起，然后從該對接坡ロ的長度方向的中部開始，分別向所述對接坡ロ的兩端依次進行焊接。優選地，所述定位點焊方法中形成的每條焊縫的長度均為所述至少兩塊母材中較薄的所述母材的厚度的4至5倍。優選地，所述母材的長度為5m至15m，所述定位點焊步驟形成的多條焊縫之間的間距為IOOmm至300mm。作為本專利技術的另ー個方面，還提供一種焊接方法，該焊接方法包括定位點焊步驟；打底焊步驟；和蓋面焊步驟，其中，按照本專利技術所提供的上述定位點焊方法進行所述定位點焊步驟。優選地，沿所述對接坡ロ的長度方向分段進行所述打底焊步驟，各段所述打底焊步驟的焊接方向均為從所述對接坡ロ的所述第二端朝向所述對接坡ロ的所述第一端。優選地，從所述對接坡ロ的第一端朝向所述對接坡ロ的第二端連續進行所述多段打底焊步驟。優選地，在所述多段打底焊步驟中，前一段所述打底焊步驟形成的焊縫與后一段所述打底焊步驟形成的焊縫之間有間隔，并且在多段所述打底焊步驟結束之后能夠形成連續的焊縫。優選地，在所述定位點焊步驟和所述打底焊步驟之間包括將所述定位點焊的焊縫打磨至該焊縫厚度的一半的打磨步驟，且所述打磨步驟和各段所述打底焊步驟交替進行。優選地，在所述打底焊步驟和所述蓋面焊步驟之間還包括對所述打底焊步驟后的焊縫以及該焊縫周圍的所述母材進行預熱的預熱步驟。優選地，所述預熱步驟的加熱溫度為75°C至150°C。作為本專利技術的再ー個方法，還提供一種箱型梁的焊接方法，其中，該箱型梁的焊接方法包括將兩塊母材對接，形成兩條對接坡ロ的對接步驟，其中，所述母材均包括底壁和位于該底壁兩側的側壁，在所述對接步驟中，兩個所述母材的對應的所述側壁互相對接形成所述對接坡ロ ；和焊接步驟，利用本專利技術所提供的上述焊接方法進行所述焊接步驟。優選地，在進行所述焊接步驟之前，先對角定位兩條所述對接坡ロ ；所述焊接步驟中采用對角焊接的方式。利用本專利技術所述的焊定位點焊方法定位對接在一起的母材時，中線ー側產生的焊接變形與中線另ー側產生的焊接變形互相協調，從而可以減輕定位點焊步驟中產生的變形，并且還可以減小焊縫間隙和錯邊現象，為后續打底焊和蓋面焊的變形控制打下基礎。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進ー步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中圖1是進行定位點焊步驟時的焊接順序圖；圖2是按照本專利技術的一種實施方式進行打底焊步驟時的焊接順序圖；和圖3是按照本專利技術的另ー種實施方式進行打底焊步驟時的焊接順序圖；圖4是本專利技術所述的焊接箱型梁的方法的立體線條示意圖；圖5是圖4的俯視圖示意圖。附圖標記說明10 母材11 底壁12 側壁具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用干限制本專利技術。應當理解的時，在本專利技術中使用的方位詞“左、右”是指圖1至圖3中的“左、右”方向。如圖1所示，作為本專利技術的ー個方面本專利技術提供ー種定位點焊方法，該定位點焊方法包括將在對接的兩塊母材之間形成的對接坡ロ的兩端焊接在一起，然后從該對接坡ロ的長度方向的中部開始，分別向所述對接坡ロ的兩端依次進行焊接。定位點焊可以固定對接在一起的兩塊母材的相對位置，從而可以提高后續焊接的精度。圖1中所示的是兩名焊エ進行定位點焊方法的焊接順序示意圖。如圖中所示，首先將所述對接坡ロ的兩端焊接在一起，以固定拼接在一起的兩塊母材10的相對位置。然后從所述對接坡ロ的長度方向的中部開始，分別向所述對接坡ロ的兩端依次進行焊接。具體地將，先進性定位點焊步驟Al和定位點焊步驟BI，然后從對接坡ロ的長度方向的中部開始，一名焊エ向左側進定位點焊步驟A2、A3、A4、A5……，另一名焊エ向右進行定位點焊步驟82、83、84、85……。所述定位點焊步驟中，在中線ー側產生的焊接變形與在中線另ー側產生的焊接變形互相協調，從而可以減輕定位點焊步驟中產生的變形，并且還可以減小焊縫間隙和錯邊現象，為后續焊接步驟的變形控制打下基礎。 在本專利技術中，可以利用氣體保護焊實施所述定位點焊方法。此時，所述對接坡ロ的根部間隙應當符合《ニ氧化碳氣體保護焊エ藝規程》(JB/T9186-1999)中7.1. 3節的規定。在所述定位點焊步驟中，采用的保護氣體為80%Ar氣體和20%的C02氣體的混合氣，氣體流量為15L/min至20L/min,焊接熱輸入控制在9kJ/cm至14kJ/cm。為了確保按照所述定位點焊方法獲得的焊縫具有足夠的強度，優選地，利用所述定位點焊方法形成的每條焊縫的長度均為所述至少兩塊母材中較薄的所述母材的厚度的4至5倍。當母材10的長度為5nTl5m，所述定位點焊步驟形成的多條焊縫之間的間距為IOOmm 300mm。利用所述定位點焊方法進行完定位點焊之后，要對該定位點焊中形成的焊縫進行打磨除去飛濺，以便于進行后續的焊接步驟。如果發現定位焊步驟中形成的焊縫中有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，應當將該段焊縫清除，然后返エ。作為本專利技術的另外ー個方面，還提供一種焊接方法，該焊接方法包括定位點焊步驟；打底焊步驟；和蓋面焊步驟，其中，按照本專利技術所提供的上述定位點焊方法進行所述定位點焊步驟。為了保證焊接精度，同時減小焊接時的殘余應カ以減小焊接變形，焊接時步驟包括依次進行的定位點焊步驟、打底焊步驟和蓋面焊步驟。由于本專利技術所提供的上述定位點焊方法可以減小所述定位點焊步驟中焊縫及焊縫周圍材料的變形，因此降低了后續的打底焊步驟和蓋面焊步驟所產生的總體變形，有利于保證焊接件的精度。為了使所述打底焊步驟中焊接熱量分布均勻，減小所述打底焊步驟導致的焊縫及焊縫周圍母材的變形，優選地，沿所述對接坡ロ的長度方向分段進行所述打底焊步驟，且各段所述打底焊步驟的焊接方向均為從所述對接坡ロ的所述第二端朝向所述對接坡ロ的所述第一端。可以按照圖2和圖3中所示的兩種方法進行所述分段的打底焊步驟。 具體地講，如圖2所示，可以從所述對接坡ロ的第一端朝向所述對接坡ロ的第二端連續進行所述多段打底焊步驟，各段所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定位點焊方法，其特征在于，該定位點焊方法包括：先將在對接的兩塊母材（10）之間形成的對接坡口的兩端焊接在一起，然后從該對接坡口的長度方向的中部開始，分別向所述對接坡口的兩端依次進行焊接。

【技術特征摘要】
1.一種定位點焊方法，其特征在于，該定位點焊方法包括先將在對接的兩塊母材(10 )之間形成的對接坡口的兩端焊接在一起，然后從該對接坡口的長度方向的中部開始，分別向所述對接坡口的兩端依次進行焊接。2.根據權利要求1所述的定位點焊方法，其特征在于，該定位點焊方法中形成的每條焊縫的長度均為所述至少兩塊母材中較薄的所述母材的厚度的4至5倍。3.根據權利要求2所述的定位點焊方法，其特征在于，所述母材(10)的長度為5m至15m,所述定位點焊步驟形成的多條焊縫之間的間距為IOOmm至300mm。4.一種焊接方法，該焊接方法包括 定位點焊步驟； 打底焊步驟；和 蓋面焊步驟，其特征在于，按照權利要求1至3中任意一項所述的定位點焊方法進行所述定位點焊步驟。5.根據權利要求4所述的焊接方法，其特征在于，沿所述對接坡口的長度方向分段進行所述打底焊步驟，各段所述打底焊步驟的焊接方向均為從所述對接坡口的所述第二端朝向所述對接坡口的所述第一端。6.根據權利要求5所述的焊接方法，其特征在于，從所述對接坡口的第一端朝向所述對接坡口的第二端連續進行所述多段打底焊步驟。7.根據權利要求5所述的焊接方法，其特征在于，在所述多段打底焊步驟中，前一段所述打底焊步驟形成的焊縫與后一段所述打底焊步驟形成的焊縫之間有間隔，并且在多段所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王霄騰，譚星，任會禮，付玲，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：發明
國別省市：