制造用于移動裝置的金屬圍框的方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種制造用于移動裝置的金屬圍框的方法，所述方法包含將一金屬支料形成所要求的形狀；及將所述金屬支料兩端焊接，使所述金屬支料接合形成封閉式的金屬圍框。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的方法所制作金屬圍框不僅節(jié)省不必要的材料浪費(fèi)，也減省了工序時(shí)間。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種制造圍框的方法，特別涉及一種制造用于移動裝置的金屬圍框的 方法。
技術(shù)介紹
在移動裝置，例如手機(jī)、手提式計(jì)算機(jī)及平板計(jì)算機(jī)等等，的四周經(jīng)常包圍有一層 金屬圍框，目前一般制作金屬圍框的方法，系利用一整片的金屬平板，以銑床的方法，先將 金屬平板中間不需要部分的移除，以形成一所需要形狀的金屬圍框，之后再依照設(shè)計(jì)需求， 對金屬圍框進(jìn)行第二次銑床，在金屬圍框上形成凹槽或突出部，以放置移動裝置的配件。上述的制作過程中需將整片金屬平板的中間部分移除，這將造成材料大量的浪 費(fèi)，此外，兩次銑床的工序，也使得制作過程時(shí)間冗長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在消除現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而導(dǎo)致的問題，并以成本低廉并高產(chǎn)能的方式， 制造用于移動裝置的金屬圍框，按用量來備料，比較現(xiàn)時(shí)市場在用的技術(shù)更環(huán)保，節(jié)省不必 要的材料浪費(fèi)，并且減少工序，進(jìn)而節(jié)省時(shí)間。本專利技術(shù)的一實(shí)施例系一種制造用于移動裝置的金屬圍框之方法，包含將一金屬支 料形成所要求的形狀；及將所述金屬支料兩端焊接，使所述金屬支料接合形成封閉式的金 屬圍框。附圖說明圖1顯示本專利技術(shù)之一優(yōu)選實(shí)施例的方法。圖2-1顯示將金屬支料形成所要求的形狀。圖2-2顯示利用本專利技術(shù)之方法形成的金屬圍框。圖3-1顯示預(yù)先形成突出部的金屬支料之橫截面。圖3-2顯示預(yù)先形成凹槽的金屬支料之橫截面。圖4顯示金屬圍框焊接后可能含有不必要的焊渣。圖5顯示金屬圍框可能有撓曲變形。圖6顯示金屬圍框支持移動裝置的配件。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)所提供方法的一實(shí)施例如圖1所示，所述方法將一金屬支料形成所要求的 形狀(S101)，例如形成如圖2-1所示之形狀，并且將所述金屬支料兩端焊接，使所述金屬支 料接合形成封閉式的金屬圍框(S102)，例如形成如圖2-2所示之圍框。上述將金屬支料形成所要求的形狀，即配合移動裝置之設(shè)計(jì)，通常將金屬支料彎 曲形成四邊形、圓形或橢圓形等各種形狀。而將金屬支料兩端焊接的步驟，可以系電弧燒焊。在本專利技術(shù)所提供的方法中，金屬支料可以預(yù)先加工，以在所述金屬支料形成用以 置放所述移動裝置的配件的突出部或凹槽，以在后續(xù)形成金屬圍框后，便于置放移動裝置 的其它配件。如圖3-1顯示預(yù)先形成突出部301的金屬支料之橫截面，圖3-2顯示預(yù)先形 成凹槽302的金屬支料之橫截面。在本專利技術(shù)所提供的方法中，金屬支料的材料可以包含下列至少之一者不銹鋼、 鋅、銅、鈦、鋁、鋅合金、銅合金、鈦合金及鋁合金等。而移動裝置的配件，可以系移動裝置的 殼體、面板或其它組件，而配件的材料可以包含下列至少之一者不銹鋼、鋅、銅、鈦、鋁、鋅 合金、銅合金、鈦合金、玻璃、陶瓷及有機(jī)材料等。圖4顯示在將金屬兩端焊接成封閉式的金屬圍框后，在焊接點(diǎn)處可能形成不必要 的焊渣，可能是多余的焊料或金屬支料，可以進(jìn)一步藉由計(jì)算機(jī)數(shù)值控制方法(CNC)移除 焊接點(diǎn)處多余的焊料或金屬支料，使金屬圍框表面更加平整。圖5顯示金屬支料在形成封閉式的金屬圍框時(shí)，金屬圍框周圍可能因?yàn)閾锨鷳?yīng)力 造成扭曲，使得金屬圍框四周不平整，將無法與移動裝置的配件配合進(jìn)行后續(xù)組裝，在此 情形下，可以進(jìn)一步藉由返定型，使金屬圍框適于可靠地置放移動裝置的配件。返定型的步 驟，可以系利用沖床方法或其它方法完成。在彎曲金屬支料使其形成所要求的形狀時(shí)，或返定型金屬圍框時(shí)，可能因夾具的 施力使金屬圍框表面造成壓痕或其它痕跡，或焊接時(shí)可能產(chǎn)生的焊接點(diǎn)痕跡，都將影響金 屬圍框的美觀，這些缺陷可以藉由進(jìn)一步的打磨，以消除不必要的痕跡，使金屬圍框表面更 為平整美觀。圖6顯不在另一優(yōu)選實(shí)施例中，可以在金屬支料形成封閉式金屬圍框601時(shí),一并 將移動裝置的配件602置于預(yù)先形成的突出部上或凹槽中，使金屬圍框601支持移動裝置 的配件602，然后再將支料兩端焊接在一起。如此，即可以更快的方式組裝配件。此外，此一 工序亦可以使金屬支料因?yàn)槭艿剿雠浼南拗疲谛纬山饘賴虻倪^程不致產(chǎn)生撓曲變 形。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，可以進(jìn)一步提供一防震層于金屬圍框601及移動裝置的配 件602之間，所述防震層的材料可以系橡膠或其它彈性材料。防震層可以吸收金屬圍框601 與配件602之間的應(yīng)力，避免金屬圍框成型過程損傷配件602。如果移動裝置的配件在形成金屬圍框之后再置放于金屬圍框的突出部上或凹槽 中，亦可以在金屬圍框和配件之間增加一防震層，亦有助于吸收金屬圍框601與配件602之 間的應(yīng)力，避免金屬圍框601與配件602之間互相磨損。根據(jù)本專利技術(shù)的方法制作移動裝置的金屬圍框，不僅降低所需用料成本，減少不必 要的浪費(fèi)，也減少制作工序，節(jié)省時(shí)間，提高產(chǎn)能。雖然本專利技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
與特征如上所述，然而，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可在不背 離本專利技術(shù)的教示與揭示內(nèi)容的情況下進(jìn)行許多變化與修改。因此，本專利技術(shù)的范圍并非限定 于已揭示的實(shí)施例，而包含不背離本專利技術(shù)的其它變化與修改，其為如所附權(quán)利要求書所涵 蓋的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制造用于移動裝置的金屬圍框之方法，其包含：將一金屬棒支料形成所要求的形狀；及將所述金屬支料兩端焊接，使所述金屬支料接合形成封閉式的金屬圍框。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制造用于移動裝置的金屬圍框之方法，其包含將一金屬棒支料形成所要求的形狀；及將所述金屬支料兩端焊接，使所述金屬支料接合形成封閉式的金屬圍框。2.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含預(yù)先在所述金屬支料形成用以置放所述移動裝置的配件的突出部或凹槽。3.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含在將所述金屬支料兩端焊接后，移除在焊接點(diǎn)處多余的焊料或金屬支料。4.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含在形成所述封閉式金屬圍框后，返定型所述金屬圍框。5.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含打磨所述封...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖志雄，
申請(專利權(quán))人：昶聯(lián)金屬材料應(yīng)用制品廣州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：