X射線管內置鈹片鉚壓裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種X射線管內置鈹片鉚壓裝置。其特征在于包括相互配合的液壓裝置固定架、液壓缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手動液壓泵、液壓泵手柄、復位彈簧、復位開關和鈹片固定壓緊模，各個部分配和動作實現對鈹片的鉚壓。本發明專利技術采用鉚壓方式壓緊鈹片，使連接穩定可靠，而且鉚壓的工件一致性好，確保了鈹片與陽極組件X射線輸出窗的緊密接觸，同時避免了銀銅焊料流散而造成的對X射線的阻擋，解決了X射線管制造過程中由于管內溫度很高而會產生對高壓穩定性的影響，進一步提高產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種X射線管內置鈹片鉚壓裝置。
技術介紹
X射線管是一種利用高速電子撞擊金屬靶面產生X射線的真空電子器件，管內為高真空甚至超高真空。陰極部件中有直熱式螺旋鎢絲(燈絲)，陽極組件中有銅塊端面鑲嵌的金屬靶，燈絲發射電子經數萬至數十萬伏高壓加速后撞擊靶面，陰極被一個前端開槽的金屬罩包圍，金屬罩的電位等于或低于陰極，迫使電子聚焦在靶面上的一個狹窄區域內，形成焦斑，X射線就從焦斑上以扇形向管外輻射。由于工業用X射線管的高壓很高，如160kV 300kV，因此必須考慮散射電子對X射線管的各種不利影響，解決的方法是在陽極組件的輸出窗口安置鈹片，鈹片能有效地阻止散射電子運動和吸收散射電子，同時它對X射線的吸收可以忽略。一直以來，我們是在真空中利用高頻爐加熱金屬焊料將鈹片與陽極組件輸出窗進行焊接，金屬焊料的成份是銀和銅的合金，由于高頻感應加熱的溫度無法準確控制，一旦溫度稍偏高一點銀銅合金焊料就會滲透到不需要的部位，由于銀銅合金材料對X射線阻擋(吸收)較大，因此在X射線透視過程中會造成圖像清晰度下降，產品的質量會受到嚴重的影響。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種X射線管內置鈹片鉚壓裝置的技術方案，采用冷態鉚壓的方式，將鈹片與陽極組件中X射線輸出窗鉚壓固定。所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于包括液壓裝置固定架、液壓缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手動液壓泵、液壓泵手柄、復位彈簧、復位開關和鈹片固定壓緊模，液壓裝置固定架由液壓裝置固定架底座和液壓裝置固定架頂蓋組成，液壓裝置固定架頂蓋通過支柱固定設置在液壓裝置固定架底座上方；所述液壓缸通過液壓缸底座連接在液壓裝置固定架底座上，液壓缸底座上設置手動液壓泵，手動液壓泵上設置液壓泵手柄，在液壓缸底座上還設置有復位開關；液壓缸上方設置工件定位模中心定位件，工件定位模中心定位件上設置工件定位模，工件定位模內設置陽極組件，陽極組件內的鈹片上方設置有鈹片固定壓緊模，鈹片固定壓緊模上端固定在頂蓋上。所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于所述液壓缸底座上連接設置有壓力表。所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于所述工件定位模中心定位件與液壓缸底座之間設置復位彈簧。所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于所述鈹片固定壓緊模下端設置有擠壓環刀。所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于所述工件定位模的結構與陽極組件的結構相匹配。所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于該裝置鉚壓鈹片的方法如下 1)將陽極組件放置在工件定位模內； 2)將復位開關旋至壓緊位置； 3)啟用手動液壓泵，液壓缸在手動液壓泵作用下上移，直至陽極組件的鈹片與鈹片固定壓緊模相接觸，逐漸加壓到規定的壓力值，此時鈹片固定壓緊模內的擠壓環刀插入陽極組件內與鈹片相鄰的銅質臺階上，將銅質臺階的部分銅體向鈹片的正面覆蓋，從而從正面將鈹片壓緊； 4)將復位開關旋至復位的位置，工件定位模在復位彈簧的作用下自動復位，即脫離鈹片固定壓緊模； 5)取出陽極組件，鈹片鉚壓完成。本專利技術采用鉚壓方式壓緊鈹片，使連接穩定可靠，而且鉚壓的工件一致性好，確保了鈹片與陽極組件X射線輸出窗的緊密接觸，同時避免了銀銅焊料流散而造成的對X射線的阻擋，解決了X射線管制造過程中由于管內溫度很高而會產生對高壓穩定性的影響，進一步提聞廣品質量。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意 圖2為本專利技術鈹片鉚壓前的局部結構示意 圖3為本專利技術鈹片鉚壓時的局部結構示意 圖4為本專利技術鈹片鉚壓后的局部結構示意 圖5為本專利技術鈹片固定壓緊模與陽極組件鉚壓的結構示意 圖中1-液壓泵手柄，2-壓力表，3-陽極組件，4-工件定位模，5-鈹片，6-鈹片固定壓緊模，7-液壓裝置固定架，8-工件定位模中心定位件，9-液壓缸，10-復位彈簧，11-手動液壓泵，12-復位開關。具體實施例方式下面結合說明書附圖對本專利技術做進一步說明 X射線管內置鈹片鉚壓裝置，包括液壓裝置固定架7、液壓缸9、工件定位模中心定位件8、工件定位模4、手動液壓泵11、液壓泵手柄1、復位彈簧10、復位開關12和鈹片固定壓緊模6，液壓裝置固定架7由液壓裝置固定架底座和液壓裝置固定架頂蓋組成，液壓裝置固定架頂蓋通過支柱固定設置在液壓裝置固定架底座上方；液壓缸9通過液壓缸底座連接在液壓裝置固定架底座上，液壓缸底座上設置手動液壓泵11，手動液壓泵11上設置液壓泵手柄1，上下操作液壓泵手柄1，可以將液壓缸9向上推起，在液壓缸底座上還設置有復位開關12，當鉚壓完畢，可以旋轉復位開關，使液壓缸自由回落，液壓缸底座上連接設置有壓力表2，可以通過壓力表2讀取壓力值；液壓缸9上方設置工件定位模中心定位件8，工件定位模中心定位件8上設置工件定位模4，工件定位模4內設置陽極組件3，工件定位模的結構與陽極組件的結構相匹配，陽極組件3內的鈹片5上方設置有鈹片固定壓緊模6，鈹片固定壓緊模6上端固定在頂蓋上，鈹片固定壓緊模6下端設置有擠壓環刀，液壓缸帶動工件定位模4向上運行與鈹片固定壓緊模6接觸；工件定位模中心定位件8與液壓缸底座之間設置復位彈簧10，復位彈簧10可以輔助液壓缸9復位。工作原理先將復位開關12旋到壓緊位置，用手壓動液壓泵手柄1，啟動液壓傳動，提升工件定位模中心定位件8，讓陽極組件3內的鈹片5與鈹片固定壓緊模6接觸并逐漸加壓到規定的壓力值(通過壓力表2可以讀出具體的壓力值)，此時鈹片固定壓緊模6內的擠壓環刀插入陽極組件3內與鈹片相鄰的銅質臺階上，將銅質臺階的部分銅體(圓環狀)向鈹片的正面覆蓋，從而從正面將鈹片壓緊。本專利技術利用鈹片固定壓緊模內的擠壓環刀將與鈹片相鄰銅質臺階的部分銅體(圓環狀)向鈹片的正面覆蓋，即通過機械方式實現鈹片的固定，消除了焊接法產生的焊料過渡流散的現象，確保X射線成像質量。本專利技術鉚壓鈹片的方法如下 1)將陽極組件放置在工件定位模內； 2)將復位開關旋至壓緊位置； 3)啟用手動液壓泵，液壓缸在手動液壓泵作用下上移，直至陽極組件的鈹片與鈹片固定壓緊模相接觸，逐漸加壓到規定的壓力值(注不同的陽極組件有規定的壓力)，此時鈹片固定壓緊模內的擠壓環刀插入陽極組件內與鈹片相鄰的銅質臺階上，將銅質臺階的部分銅體向鈹片的正面覆蓋，從而從正面將鈹片壓緊； 4)將復位開關旋至復位的位置，工件定位模在復位彈簧的作用下自動復位，即脫離鈹片固定壓緊模； 5)取出陽極組件，鈹片(鈹窗)鉚壓完成。將本專利技術的鉚壓法與現有的焊接法進行相比較，可得出以下結論。焊接法存在以下缺點 1.高頻加熱溫度不容易控制，造成焊料的過渡流散，從而阻擋了X射線的出射，并使圖像質量不清楚； 2.由于有流散的焊料，在X射線生產過程中，由于管內溫度很高，可能造成“汽化銀銅焊料”現象，從而破壞管子的高壓穩定性； 3.焊接是在真空環境中完成的，抽真空及加熱均需要較長的時間，從而工作效率很低。本專利技術的鉚壓法存在以下優點 1.采用液壓為動力，可以準確控制液壓壓力，保證壓緊鈹片的一致性； 2.消除了焊接法產生的焊料過渡流散的現象，確保X射線成像質量； 3.消除了因流散的焊料引起的“汽化銀銅焊料”現象，保證X射線管高壓工作穩定； 4.極大地提高安裝鈹片的效率，大幅度降低人力成本和設備動力成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于包括液壓裝置固定架、液壓缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手動液壓泵、液壓泵手柄、復位彈簧、復位開關和鈹片固定壓緊模，液壓裝置固定架由液壓裝置固定架底座和液壓裝置固定架頂蓋組成，液壓裝置固定架頂蓋通過支柱固定設置在液壓裝置固定架底座上方；所述液壓缸通過液壓缸底座連接在液壓裝置固定架底座上，液壓缸底座上設置手動液壓泵，手動液壓泵上設置液壓泵手柄，在液壓缸底座上還設置有復位開關；液壓缸上方設置工件定位模中心定位件，工件定位模中心定位件上設置工件定位模，工件定位模內設置陽極組件，陽極組件內的鈹片上方設置有鈹片固定壓緊模，鈹片固定壓緊模上端固定在頂蓋上。

【技術特征摘要】
1.X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于包括液壓裝置固定架、液壓缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手動液壓泵、液壓泵手柄、復位彈簧、復位開關和鈹片固定壓緊模，液壓裝置固定架由液壓裝置固定架底座和液壓裝置固定架頂蓋組成，液壓裝置固定架頂蓋通過支柱固定設置在液壓裝置固定架底座上方；所述液壓缸通過液壓缸底座連接在液壓裝置固定架底座上，液壓缸底座上設置手動液壓泵，手動液壓泵上設置液壓泵手柄，在液壓缸底座上還設置有復位開關；液壓缸上方設置工件定位模中心定位件，工件定位模中心定位件上設置工件定位模，工件定位模內設置陽極組件，陽極組件內的鈹片上方設置有鈹片固定壓緊模，鈹片固定壓緊模上端固定在頂蓋上。2.根據權利要求1所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于所述液壓缸底座上連接設置有壓力表。3.根據權利要求1所述的X射線管內置鈹片鉚壓裝置，其特征在于所述工件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郁祖林，
申請(專利權)人：杭州萬東電子有限公司，
類型：發明
國別省市：