小坡口角度全自動CO*氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種焊接工藝，尤其是一種小坡口角度全自動ＣＯ↓［２］氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝。該工藝步驟是：（１）在焊件上開相應的小角度坡口，坡口角度為２５↓［０］↑［＋５］度；（２）組對，保證焊縫間隙為８↓［０］↑［＋２］ｍｍ；（３）采用全自動ＣＯ↓［２］氣保焊進行打底焊接；（４）采用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊接。本發明專利技術的優點是：（１）小坡口角度焊接，節省了材料，提高了生產效率；（２）在采用ＣＯ↓［２］進行打底焊接，電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，縮小了熱影響區的范圍，焊接變形小。（３）減小產生裂紋的傾向。（４）避免了底層清渣，為窄間隙焊接作了準備，提高了焊接效率。（５）應用埋弧焊接進行填充和蓋面，保證了焊接速度和外觀成形質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種焊接工藝，尤其是一種小坡口角度全自動co2氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝。技術背景目前，鋼結構企業在焊接箱形過程中，尤其是厚板焊接，采取45度坡口， 6mm間隙縫，直接采用埋弧自動焊進行焊接。由于 坡口角度比較大，填充材料比較多，浪費成本，并且焊接變形比 較大。另外由于埋弧焊焊劑與焊絲在高溫下發生化學冶金反應與 母材熔合在一起所產生的熔渣浮在焊縫表面，所以在每一層埋弧 焊結束后都需要進行清渣處理。如果熔渣清理不干凈就進行焊接 會造成夾渣或"滾渣"的現象產生，影響整個焊縫的質量。清渣 過程是非常費時和費力的過程,特別是在埋弧焊焊接根部焊道時， 由于根部焊縫比較窄小。熔渣牢牢的粘在悍縫和兩側金屬上,使清 渣工作更加困難.在根部焊道的焊接過程中,清渣需要的時間是焊 接時間的數倍。焊接所需要的時間都浪費在清渣這一過程上，影 響了整體的焊接效率。
技術實現思路
本專利技術目的在于克服現有技術中存在的缺陷和不足，提供了 一種減少焊接變形，降低成本，能大幅度提高焊接效率的小坡口 角度全自動co2氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝。本專利技術通過以下技術方案予以實現一種小坡口角度全自動co2氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝，按如下步驟進行(1 )在焊件上開相應的小角度坡口 ；(2) 組對，保證焊縫間隙；(3) 采用全自動C02氣保焊進行打底焊接；(4)采用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊接。其中所述的步驟(1)中，坡口角度為25+ 度。 其中所述的步驟(2)中，焊縫間隙為8+、mm。 其中所述的步驟(3)中，采用小車式行走機構，焊絲選用①1.2mm實心焊絲，氣體為富氬氣保護(80%—Ar，20%-- C02)，焊到板厚大約1/3處停止。其中所述的步驟(4)中，采用雙絲埋弧焊槍。 本專利技術的優點主要有(1) 小坡口角度焊接，節省了材料，提高了生產效率；(2) 在采用C02進行打底焊接，電弧熱量集中，受熱面積小， 焊接速度快，縮小了熱影響區的范圍，焊接變形小。(3) 減小產生裂紋的傾向。(4) 避免了底層清渣，為窄間隙焊接作了準備，提高了焊接效率。(5) 應用埋弧焊接進行填充和蓋面，保證了焊接速度和外觀 成形質量。附圖說明圖1為本專利技術焊件坡口及間隙示意圖。圖2為本專利技術焊縫結構示意圖。圖3為本專利技術采用小車式行走機構焊接示意圖。圖中焊件l，小坡口 2，襯墊3，底層焊縫4，中層及表層焊縫5，焊接小車6，焊接臺具7，箱形焊件8，焊槍9。具體實施方式以下結合附圖及實施例詳述本專利技術。如圖1、圖2所示，無論是任何焊件1，首先要在焊件1上開 相應的小角度坡口2，坡口 2角度為25+ 度；組對，保證焊縫間 隙為8^()mm (即底層焊縫4的最小間隙)；然后進行焊接。圖3給出的是一種焊接箱形焊件8的實例。完成小角度坡口 2 和焊縫間隙的確定后，按以下步驟進行焊接(1)采用全自動C02氣保焊進行打底焊接，即進行底層焊縫4的焊接采用小車式行走機構進行焊接，'該機構由焊接小車6、焊接臺具7、悍槍9組成，焊槍9為C02焊槍，氣體為富氬氣保 護(80%--Ar， 20%-- C02)，焊絲選用①1. 2mm實心焊絲，焊接電流 為280A 320A，電壓為28V 32V，焊接速度為18 25m/h，焊 到板厚大約1/3處停止焊接。(2)采用埋弧自動焊進行填充和蓋面悍接，即進行中層及表 層焊縫5的焊接同樣采用上述小車式行走機構進行焊接，焊槍9 為雙絲埋弧焊槍。權利要求1、一種小坡口角度全自動CO2氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝，按如下步驟進行(1)在焊件上開相應的小角度坡口；(2)組對，保證焊縫間隙；(3)采用全自動CO2氣保焊進行打底焊接；(4)采用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊接。2、 根據權利要求1所述的小坡口角度全自動C02氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝，其特征在于步驟(1)中坡口角度為25、度。3、 根據權利要求1所述的小坡口角度全自動C02氣保焊與埋 弧自動焊的組合式悍接工藝，其特征在于步驟(2)中焊縫間隙 為8+20mm。4、 根據權利要求1所述的小坡口角度全自動C02氣保焊與埋 弧自動焊的組合式焊接工藝，其特征在于步驟(3)中采用小車 式行走機構，焊絲選用①1.2mm實心焊絲，氣體為富氬氣保護(80%—Ar， 20%-- C02)，焊到大約1/3坡口深度處停止。5、 根據權利要求1所述的小坡口角度全自動C02氣保焊與埋 弧自動焊的組合式焊接工藝，其特征在于步驟(4)中采用雙絲 埋弧焊槍。全文摘要本專利技術涉及一種焊接工藝，尤其是一種小坡口角度全自動CO₂氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝。該工藝步驟是(1)在焊件上開相應的小角度坡口，坡口角度為25⁺⁵₀度；(2)組對，保證焊縫間隙為8⁺²₀mm；(3)采用全自動CO₂氣保焊進行打底焊接；(4)采用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊接。本專利技術的優點是(1)小坡口角度焊接，節省了材料，提高了生產效率；(2)在采用CO₂進行打底焊接，電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，縮小了熱影響區的范圍，焊接變形小。(3)減小產生裂紋的傾向。(4)避免了底層清渣，為窄間隙焊接作了準備，提高了焊接效率。(5)應用埋弧焊接進行填充和蓋面，保證了焊接速度和外觀成形質量。文檔編號B23K28/00GK101239422SQ20081008502公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月14日 優先權日2008年3月14日專利技術者陳宇斌 申請人:中冶京唐建設有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小坡口角度全自動ＣＯ↓［２］氣保焊與埋弧自動焊的組合式焊接工藝，按如下步驟進行：（１）在焊件上開相應的小角度坡口；（２）組對，保證焊縫間隙；（３）采用全自動ＣＯ↓［２］氣保焊進行打底焊接；（４）采用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宇斌，
申請(專利權)人：中冶京唐建設有限公司，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]