旋轉式空調壓縮機擺動式葉片制造方法技術

本發明專利技術公開了一種旋轉式空調壓縮機擺動式葉片制造方法，該葉片底面為大平面，頂面為圓弧面，兩側面為垂直面，其特征在于該制造方法包括以下步驟：先加工大平面，再將兩側面加工為斜面，其中圓弧面端向內縮進；接著，將該葉片放置磨床夾具內，葉片的大平面放置在夾具的定位面上，利用葉片兩側的斜面將葉片夾緊，使得葉片的平面與夾具的定位面之間緊密貼合；然后加工圓弧面；最后將兩側面的斜面加工為與大平面垂直的垂直面。本發明專利技術的優點在于加工精度高，且穩定性好，圓弧表面的母線與該葉片平面能夠達到極高的平行度（0.005mm）要求。

【技術實現步驟摘要】

·本專利技術涉及空調壓縮機制造方法，具體涉及一種。
技術介紹
通常的旋轉式空調壓縮機，其葉片與活塞是分開的兩個零件。利用葉片端部的圓弧面與活塞表面接觸，將氣缸分成二個區域，進行吸氣一壓縮一排氣。隨著對環保、節能和降耗要求不斷提高，對壓縮機的能效比提出越來越高的要求。 為減少葉片與活塞在旋轉時的泄漏，日本某制冷壓縮機廠生產的特種空調壓縮機，其活塞與葉片是連接成一體。為確保該組件能在氣缸內擺動，特增加了二個圓弧形擺動葉片。工作時二個圓弧形擺動葉片夾持了活塞的片狀柄部，在氣缸孔旁邊的圓孔中擺動。活塞的片狀柄部能在二個圓弧形擺動葉片間移動，確保活塞與氣缸孔的接觸。詳見圖1。圖中I為圓弧葉片，2為活塞組件，3為曲柄，4為氣缸。由于采用二個圓弧形擺動葉片與活塞片狀柄部的面接觸密封，改變了原先葉片與活塞間的線接觸密封，減少了壓縮機冷媒在氣缸中壓縮時的泄漏，提高了壓縮機的能效比。 尤其在采用R410a或C02等作冷媒的壓縮機中，由于其工作壓力比采用R22冷媒的壓縮機要高得多，對泄漏的影響更大，該類結構的壓縮機得到更多的應用。由于旋轉式壓縮機葉片是該類壓縮機中加工精度最高的零件，其厚度尺寸公差、 寬度尺寸公差、平行度、垂直度、圓弧母線直線度等要求都達到“ μ ”級，一般均為2飛個μ， 加工工藝復雜、加工難度很大，已被國家列人高新技術產品。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，能穩定達到產品技術要求。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是一種，該葉片底面為大平面，頂面為圓弧面，兩側面為垂直面，其特征在于制造方法包括以下步驟先加工大平面，再將兩側面加工為斜面，其中圓弧面端向內縮進；接著，將該葉片放置磨床夾具內，葉片的大平面放置在夾具的定位面上，利用夾具兩側的螺母推動帶斜面的墊圈將葉片兩側的斜面壓緊，使得葉片的平面與夾具的定位面之間緊密貼合；然后加工圓弧面；最后將兩側面的斜面加工為與大平面垂直的垂直面。該制造方法具體包括以下步驟半精磨大平面；粗磨兩側面為帶斜度的斜面；半精磨圓弧面；精磨大平面；精磨兩側面為帶斜度的斜面，其中圓弧面端向內傾斜O. 5^1度； 將葉片安裝在磨床夾具內，精磨圓弧面；半精磨兩側面；精磨兩側面為平面垂直的垂直面。將兩側面加工成與大平面有一定斜度的斜面(上小下大)，使磨圓弧面時，能利用磨床夾具中墊圈的斜度與葉片兩側面的斜度貼合，將工件壓緊在大平面上，確保圓弧面母線對大平面的平行度精度。將安裝好擺動式葉片的夾具在精密外圓磨床的兩頂針上安裝，并與磨床主軸上的帶動裝置連接，使能與主軸同步旋轉。由于該夾具采用兩頂針結構，具有極高的重復定位精度。因此，本專利技術的優點在于加工精度高，且穩定性好，圓弧表面的母線與該葉片平面能夠達到極高的平行度(O. 005mm)要求。附圖說明圖1為旋轉式空調壓縮機擺動式葉片的使用狀態圖。圖2為旋轉式空調壓縮機擺動式葉片的示意圖。圖3為旋轉式空調壓縮機擺動式葉片加工夾具示意圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的描述。如圖2所示，葉片底面為大平面7，頂面為圓弧面5，兩側面為垂直面6。根據大平面7、圓弧面5和兩側面6的加工精度和粗糙度要求比較高，必須將大平面、圓弧面和兩側面分別粗精加工。另外，考慮到圓弧面與大平面的平行度、圓弧面與兩側面的垂直度，以及圓弧面加工必須以大平面為基準，以兩側面來夾緊的特點。因此，在工藝流程的安排上，分 別將大平面、兩側面和圓弧面順次加工即粗磨大平面后，粗磨兩側面，再粗磨圓弧面；精磨大平面后，精磨兩側面，再精磨圓弧面。從零件的形狀和精度要求分析，圓弧面加工只能采用大平面定位、兩側面夾緊。但依靠與大平面垂直的側面來夾緊，很難確保加工時工件大平面緊貼在夾具定位面上。因此， 在工藝流程上考慮先將兩側面加工成與大平面有一定斜度的平面(上小下大)，使磨圓弧面時，能利用附圖三磨床專用夾具中墊圈的斜度與葉片兩側面的斜度貼合，將工件壓緊在大平面上，確保圓弧面母線對大平面的平行度精度。考慮兩側面加工的精度非常聞，其平行度、平面度均只幾個U，對大平面、圓弧面的垂直度也僅幾個μ，并有很高的粗糙度要求。另外，在精磨圓弧面時，為保證能將大平面貼緊在磨床專用夾具的定位面上，兩側面各留有O. 5 1度的斜度，精磨兩側面的余量會很多。因此，在本專利技術專利中，將精磨圓弧面后的精磨兩側面再分成粗精磨削，以保證加工精度和粗糙度。因此，一種，該葉片底面為大平面，頂面為圓弧面，兩側面為垂直面，其特征在于改制造方法包括以下步驟先加工大平面，再將兩側面加工為斜面，其中圓弧面端向內縮進；接著，將該葉片放置磨床夾具內，葉片的大平面放置在夾具的定位面上，利用葉片兩側的斜面將葉片夾緊，使得葉片的平面與夾具的定位面之間緊密貼合；然后加工圓弧面；最后將兩側面的斜面加工為與大平面垂直的垂直面。該制造方法具體包括以下步驟半精磨大平面；粗磨兩側面為帶斜度的斜面，其中圓弧面端向內傾斜O. 5^1度；半精磨圓弧面；精磨大平面；精磨兩側面為帶斜度的斜面；將葉片安裝在磨床夾具內，精磨圓弧面；半精磨兩側面；精磨兩側面為平面垂直的垂直面。本專利技術中粗磨、半精磨和精磨工藝均為現有技術，其精度要求為常規技術，在此不再贅述。如圖3所示的磨床夾具，包括夾具體8，該夾具體8的中部有為安放工件的定位面 Α，該夾具體8的定位面A兩端外側分別設有兩個墊圈12和13，該兩個墊圈的外側均設有螺母11，該螺母與夾具體螺紋連接，該兩個墊圈的內側均設有上端內傾的斜面，該斜面的傾角為O. 5^1度。工件10安放到該定位面A上后，通過旋轉左右兩個螺母11，推動左右兩個墊圈12和13向中間移動。左右墊圈在與工件接觸的部位，都有一個與工件側面斜度一致的斜面。當兩側的螺母推動墊圈向內移動時，將工件壓緊，并利用該斜度，將工件壓向夾具體的定位面上，使工件的大平面與夾具體的定位面緊緊貼合。夾具體兩端設有中心孔15，該夾具通過兩端的中心孔15安裝在精密外圓磨床二頂針上(此磨床上的頂針為現有技術，在此不再贅述)。夾緊工件用螺母的螺紋是細牙螺紋具有自鎖作用，能避免磨削過程中工件出現松動而影響精度，或防止工件飛出。為了防止在擰動螺母時墊圈發生轉動，夾具體與墊圈是通過帶扁勢圓柱連接，為提高夾緊的效果，墊圈與夾具體的連接是比較精密的滑動配合。本專利所述旋轉式壓縮機擺動式葉片的圓弧面加工時，應將如附圖二的葉片(注 由于此時該葉片尙處于加工狀態,平面、圓弧面和兩側面都留有余量，且兩側面加工成 O. 5^1度斜度)，根據本專利技術的實施例，當葉片置于圖3的夾具上，擰緊兩側的螺母11，使兩側的帶斜度的左右墊圈12與13與葉片兩側的斜面貼合，將葉片夾緊，并利用兩側面的斜度，產生對夾具定位面的壓 力，將擺動葉片緊貼在夾具的定位面上。在擰螺母夾緊的同時， 用銅棒輕敲工件圓弧面，使工件與夾具的貼合以及夾緊更好。由于旋轉式壓縮機是精度極高的精密機械，各運動件的間隙在8 12 μ左右。為減少堵轉，包括葉片在內的各個壓縮機零件的接觸面都要進行拋光去毛刺，并要達到很高的要求，拋光形成的圓角在O. 02、. 07范圍內。但本專利所述旋轉式壓縮機擺動式葉片在拋光去毛刺方面與一般葉片相同，故在此不再贅述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉式空調壓縮機擺動式葉片制造方法，該葉片底面為大平面，頂面為圓弧面，兩側面為垂直面，其特征在于該制造方法包括以下步驟：先加工大平面，再將兩側面加工為斜面，其中圓弧面端向內縮進；接著，將該葉片放置磨床夾具內，葉片的大平面放置在夾具的定位面上，利用左右兩個內側帶斜度的墊圈將葉片夾緊，使得葉片的平面與夾具的定位面之間緊密貼合；然后加工圓弧面；最后將兩側面的斜面加工為與大平面垂直的垂直面。

【技術特征摘要】
1.一種旋轉式空調壓縮機擺動式葉片制造方法，該葉片底面為大平面，頂面為圓弧面，兩側面為垂直面，其特征在于該制造方法包括以下步驟先加工大平面，再將兩側面加工為斜面，其中圓弧面端向內縮進；接著，將該葉片放置磨床夾具內，葉片的大平面放置在夾具的定位面上，利用左右兩個內側帶斜度的墊圈將葉片夾緊，使得葉片的平面與夾具的定位面之間緊密貼合；然后加工圓弧面；最后將兩側面的斜面加工為與大平面垂直的垂直面。2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該制造方法具體包括以下步驟半精磨大平面；粗磨兩側面為帶斜度的斜面；半精磨圓弧面；精磨大平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張啟斌，阮吉林，董良瑋，陳朱樂，
申請(專利權)人：浙江百達精工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：