注射成型機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種能夠提高基于多極電磁鐵的合模效率的注射成型機。本發(fā)明專利技術(shù)的注射成型機，具備：第1固定部件（11），其安裝有定模（15）；第1可動部件（12），其安裝有動模（16）；第2可動部件（22），其與第1可動部件（12）一同移動；第2固定部件（13），其配設(shè)于第1可動部件（12）與第2可動部件（22）之間；及桿（39），其貫穿第2固定部件（13）并連結(jié)第1可動部件（12）與第2可動部件（22）。第2固定部件（13）及第2可動部件（22）中的一方保持通過吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵（49）的多個線圈（48A～48D）。多個線圈（48A～48D）配設(shè)成圍繞桿（39）的周圍。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種注射成型機。
技術(shù)介紹
注射成型機通過從注射裝置射出熔融樹脂并填充于模具裝置的型腔并使其固化 來成型為成型品。模具裝置由定模及動模構(gòu)成。模具裝置的閉模、合模及開模通過合模裝 置進行。作為合模裝置廣泛采用利用馬達等驅(qū)動源和肘節(jié)機構(gòu)的方式的裝置，但是在肘節(jié) 機構(gòu)的特性上很難變更合模力，響應(yīng)性或穩(wěn)定性較差。并且，有時在肘節(jié)機構(gòu)動作時發(fā)生彎 矩，且安裝模具裝置的安裝面等產(chǎn)生應(yīng)變。因此，提出有在模開閉動作時利用直線馬達而在合模動作時利用電磁鐵的吸附力 的合模裝置。該合模裝置具備安裝有定模的固定壓板、安裝有動模的可動壓板、與可動壓板 一同移動的吸附板、配設(shè)于可動壓板與吸附板之間的后壓板及貫穿后壓板來連結(jié)可動壓板 與吸附板的桿。若在后壓板與吸附板之間產(chǎn)生基于電磁鐵的吸附力，則吸附力經(jīng)由桿傳遞 到可動壓板，且在可動壓板與固定壓板之間產(chǎn)生合模力。近年來，以提高后壓板及吸附板的薄型化、合模力的響應(yīng)性為目的，提出有以多個 線圈使電磁鐵多極化的技術(shù)(例如參考專利文獻I)。由于電磁鐵的線圈數(shù)變多，因此在后壓 板的吸附面形成多個線圈容納部。專利文獻1:日本特開2009-29086號公報但是，專利文獻I的電磁鐵的線圈在桿的上方及下方分別各配設(shè)I個。若這樣配 置線圈，則向線圈供給電流時，比線圈更靠外側(cè)形成的磁軛(外極)的磁通量密度與比線圈 更靠內(nèi)側(cè)形成的磁芯(內(nèi)極)的磁通量密度之差較大，合模效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠提高基于多極電磁鐵 的合模效率的注射成型機。為了實現(xiàn)上述目的，基于本專利技術(shù)的一個形態(tài)的注射成型機，其特征在于，該注射成 型機具備第I固定部件，其安裝有定模；第I可動部件，其安裝有動模;第2可動部件，其 與該第I可動部件一同移動；第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部 件之間；及桿，其貫穿該第2固定部件并連結(jié)所述第I可動部件與所述第2可動部件，所述 第2固定部件及所述第2可動部件中的一方保持通過吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵的 多個線圈，該多個線圈被配設(shè)成圍繞所述桿。為了實現(xiàn)上述目的，基于本專利技術(shù)的一個形態(tài)的注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備第I固定部件，其安裝有定模；第I可動部件，其安裝有動模；第2可動部件，其 與該第I可動部件一同移動；第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部 件之間；及桿，其貫穿該第2固定部件并連結(jié)所述第I可動部件與所述第2可動部件，所述 第2固定部件及所述第2可動部件中的一方保持通過吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵的 多個線圈，在以所述桿為中心相互正交的2個軸線的各個軸線上，所述線圈存在于所述桿 的兩側(cè)。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)，提供一種能夠提聞基于多極電磁鐵的合I吳效率的注射成型機。附圖說明圖1是表不基于本專利技術(shù)的一實施方式的注射成型機閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表不基于本專利技術(shù)的一實施方式的注射成型機開模時的狀態(tài)的圖。圖3是表示電磁鐵的線圈的配置的一例的圖。圖4是表示電磁鐵的線圈的配置的變形例(I)的圖。圖5是表示電磁鐵的線圈的配置的變形例(2)的圖。圖6是表示電磁鐵的線圈的配置的變形例(3)的圖。圖7是表示電磁鐵的線圈的配置的變形例(4)的圖。圖8是表示電磁鐵的線圈的配置的變形例(5)的圖。圖9是表示電磁鐵的線圈的配置的變形例(6)的圖。圖中10_合模裝置，11-固定壓板(第I固定部件)，12-可動壓板(第I可動部件)， 13-后壓板(第2固定部件)，15-定模，16-動模，22-吸附板(第2可動部件)，39-桿，45A 45D-槽,45A 45D-槽,46A 46D-磁芯，47-磁輒，48A 48D-線圈，49-電磁鐵，X- —方 的軸線，Y-另一方的軸線。具體實施方式以下，參考附圖對用于實施本專利技術(shù)的方式進行說明，但在各附圖中，對同一或?qū)?yīng) 的結(jié)構(gòu)附加同一或?qū)?yīng)的符號而省略說明。并且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè) 為前方，將進行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來說明。圖1是表示基于本專利技術(shù)的一實施方式的注射成型機閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表 示基于本專利技術(shù)的一實施方式的注射成型機開模時的狀態(tài)的圖。圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機的框架，Gd為由鋪設(shè)于該框架Fr上的2條 導(dǎo)軌構(gòu)成的引導(dǎo)件，11為固定壓板(第I固定部件)。固定壓板11可設(shè)置于能夠沿著向模開 閉方向(圖中左右方向)延伸的引導(dǎo)件Gd移動的位置調(diào)整基座Ba上。另外，固定壓板11也 可載置于框架Fr上。與固定壓板11對置地配設(shè)可動壓板(第I可動部件)12。可動壓板12固定于可動 基座Bb上,可動基座Bb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此,可動壓板12能夠相對固定壓板11 向模開閉方向移動。與固定壓板11隔著預(yù)定間隔且與固定壓板11平行地配設(shè)后壓板(第2固定部件) 13。后壓板13經(jīng)由腳部13a固定于框架Fr上。在固定壓板11與后壓板13之間架設(shè)4根作為連結(jié)部件的連接桿14 (圖中，僅不 出4根連接桿14中的2根)。固定壓板11經(jīng)由連接桿14固定于后壓板13上。沿連接桿 14進退自如地配設(shè)可動壓板12。在可動壓板12中與連接桿14對應(yīng)的部位形成用于使連 接桿14貫穿的未圖示的引導(dǎo)孔。另外，也可形成缺口部代替引導(dǎo)孔。連接桿14的前端部(圖中的右端部)形成有未圖示的螺紋部，通過將螺母nl螺合 緊固于該螺紋部，連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓 板13。在固定壓板11上安裝定模15，在可動壓板12上安裝動模16，定模15與動模16隨 著可動壓板12的進退而接觸分離，進行閉模、合模及開模。另外，隨著進行合模，在定模15 與動模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置17的注射噴嘴18射出的未圖示的熔融 樹脂填充于型腔空間。由定模15及動模16構(gòu)成模具裝置19。吸附板22 (第2可動部件)與可動壓板12平行地配設(shè)。吸附板22經(jīng)由安裝板27 固定于滑動基座Sb上，滑動基座Sb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此，吸附板22在比后壓板 13更靠后方進退自如。吸附板22可由磁性材料形成。另外，可以沒有安裝板27，此時吸附 板22直接固定于滑動基座Sb。桿39配設(shè)成在后端部與吸附板22連結(jié)而在前端部與可動壓板12連結(jié)。因此，桿 39在閉模時隨著吸附板22前進而前進并使可動壓板12前進，而在開模時隨著吸附板22后 退而后退并使可動壓板12后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使桿39貫穿的桿 孔41。直線馬達28為用于使可動壓板12進退的模開閉驅(qū)動部，例如配設(shè)于與可動壓板 12連結(jié)的吸附板22與框架Fr之間。另外，直線馬達28也可配設(shè)于可動壓板12與框架Fr 之間。直線馬達28具備定子29及動子31。定子29在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行且與 滑動基座Sb的移動范圍對應(yīng)地形成。動子31在滑動基座Sb的下端與定子29對置且遍及 預(yù)定范圍而形成。動子31具備磁芯34及線圈35。而且，磁芯34具備朝向定子29突出且以預(yù)定間 距形成的多個磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33。另外，磁極齒33在相對于可動壓板 12的移動方向成直角的方向上相互平行地形成。而且，定子29具備未圖示的磁芯及在該磁 芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。該永久磁鐵通過使N本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備：第1固定部件，其安裝有定模；第1可動部件，其安裝有動模；第2可動部件，其與該第1可動部件一同移動；第2固定部件，其配設(shè)于所述第1可動部件與所述第2可動部件之間；及桿，其貫穿該第2固定部件并連結(jié)所述第1可動部件與所述第2可動部件，所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方保持通過吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個線圈，該多個線圈被配設(shè)成圍繞所述桿。

【技術(shù)特征摘要】
2011.09.22 JP 2011-208152;2011.09.22 JP 2011-20811.一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備 第I固定部件，其安裝有定模； 第I可動部件，其安裝有動模； 第2可動部件，其與該第I可動部件一同移動； 第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部件之間；及 桿，其貫穿該第2固定部件并連結(jié)所述第I可動部件與所述第2可動部件， 所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方保持通過吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個線圈，該多個線圈被配設(shè)成圍繞所述桿。2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機,其中， 所述多個線圈以圍繞所述桿的周圍的方式排列。3.如權(quán)利要求2所述的注射成型機，其中， 所述多個線圈以圍繞所述桿的周圍的方式排列為環(huán)狀。4.如權(quán)利要求1所述的注射成型機,其中， 所述各線圈以圍繞所述桿的周圍的方式形成為環(huán)狀，并配置成與所述桿同軸。5.如權(quán)利要求2或4所述的注射成型機，其中， 所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方的吸附面的外周部被容納所述線圈的槽分隔。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的注射成型機，其中， 所述多個線圈的內(nèi)周分別具有縱向長度與橫向長度不同的矩形截面形狀。7.—種注射成型機，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：山下幸貴，森江孝明，守谷幸次，
申請(專利權(quán))人：住友重機械工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：