一種可切割的真空絕熱板及其加工方法技術

本發明專利技術涉及一種建筑材料及其加工方法，尤其是一種可切割的真空絕熱板及其加工方法。其包括主體，主體為蜂窩鋁，主體上排布有若干個上下開口的蜂窩型填料孔，以主體所處位置為內，其上下開口由內至外均依次覆蓋有第一聚乙烯層、尼龍層、第一聚對苯二甲酸類塑料層、鋁箔層、第二聚乙烯層和第二聚對苯二甲酸類塑料層，所述第二聚對苯二甲酸類塑料層外層覆貼有水泥基布層或玻纖布層，每個蜂窩型填料孔均為一個封閉的且內腔為真空的單元。它克服了傳統真空絕熱保溫板無法根據建筑或工業設備外立面的情況進行現場分割及若將多個尺寸較小的真空絕熱保溫板拼接于一起時會出現非常多的接縫而導致出現許多冷熱橋等弊端，產生了一定的有益效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑保溫材料及其加工方法，尤其是。
技術介紹
建筑或工業設備外立面出于設計的因素，會出現許多的不規則立面，這樣在使用目前市售的真空絕熱保溫板鋪裝時不能完全覆蓋外立面，通常還需要制作其它的規格或使用其它類的保溫材料做補充保溫。而且因為目前市售所有此類產品都是規定尺寸獨立真空封裝，在拼接于一起時會出現非常多的接縫而導致出現許多冷熱橋，影響保溫效果；而且在后期找平和做外立面處理時，會增加許多困難。另外因為目前市售的真空絕熱保溫板一塊僅由一個真空單元組成，不法進行分害I]，分割真空內腔即被破壞，保溫效果會大大降低，無法根據建筑或工業設備的外立面進行現場切割，施工不方便，且傳統真空絕熱保溫板有一處破損則整塊真空絕熱保溫板即受到破壞，容易報廢，無法再次利用。
技術實現思路
本專利技術旨在解決上述問題，提供了，它克服了傳統真空絕熱保溫板無法根據建筑或工業設備外立面的情況進行現場分割及若將多個尺寸較小的真空絕熱保溫板拼接于一起時會出現非常多的接縫而導致出現許多冷熱橋，影響保溫效果；而且在后期找平和做外立面處理時，會增加許多困難等弊端，其采用的技術方案如下一種可切割的真空絕熱板，包括主體，所述主體為蜂窩鋁，所述主體上排布有若干個上下開口的蜂窩型填料孔，以主體所處位置為內，其上下開口由內至外均依次覆蓋有第一聚乙烯層、尼龍層、第一聚對苯二甲酸類塑料層、鋁箔層、第二聚乙烯層和第二聚對苯二甲酸類塑料層，所述第二聚對苯二甲酸類塑料層外層覆貼有水泥基布層或玻纖布層，所述第一聚乙烯層與每個蜂窩型填料孔的邊緣均緊密貼合，每個蜂窩型填料孔均為一個封閉的且內腔為真空的單元。在上述技術方案基礎上，所述蜂窩型填料孔中填充有多孔無機填料。在上述技術方案基礎上，所述多孔無機填料為二氧化硅、珍珠巖、浮石粉或超細玻璃纖維。在上述技術方案基礎上，所述蜂窩型填料孔孔徑為8mm-2cm。一種可切割的真空絕熱板的加工方法，步驟如下a)采用系列模具成型工藝制作主體；b)對主體上下的開口面進行剪切、整平，使蜂窩型填料孔的邊緣均處于同一平面上；c)采用連續熱復合的方式依次將第一聚乙烯層、尼龍層、第一聚對苯二甲酸類塑料層、鋁箔層、第二聚乙烯層和第二聚對苯二甲酸類塑料層緊密貼合在一起；d)在第二聚對苯二甲酸類塑料層上使用熱復合的方式覆貼水泥基布層或玻纖布層，形成覆貼單元；e)采用熱復合的方式將一塊覆貼單元的第一聚乙烯層與主體的一個開口面貼合并使第一聚乙烯層與每個蜂窩型填料孔的邊緣均貼合緊密無縫隙；f )在每個蜂窩型填料孔中加入多孔無機填料；g)對半密封的蜂窩型填料孔抽真空，并在真空環境下，采用熱融的方式將另一塊覆貼單元的第一聚乙烯層與主體的另一個開口面貼合并使第一聚乙烯層與每個蜂窩型填料孔的邊緣均貼合緊密無縫隙。本專利技術具有如下優點方便加工，在加工時可以制成的很大；可根據建筑或工業設備外立面的實際情況進行現場分割，施工方便效率高；因由多個相互獨立的真空單元組成故在分割時雖會破壞一小部分真空單元，但不影響其它真空單元繼續發揮作用，也正因為這種特點若其中一部分真空單元在使用過程中受到破壞切去即可，節約材料；施工時無需拼接無冷熱橋保溫效果好；阻燃、防水、防潮、抗氧化。附圖說明圖1 :本專利技術的爆炸結構示意圖(最外層為水泥基布層時)；圖2 :本專利技術所述主體的俯視圖(局部圖)；圖3 :本專利技術所述覆貼單元的結構示意圖(最外層為玻纖布層時)；符號說明1.主體，2.第一聚乙烯層，3.尼龍層，4.第一聚對苯二甲酸類塑料層，5.鋁箔層，6.第二聚乙烯層，7.第二聚對苯二甲酸類塑料層，8.水泥基布層，9.玻纖布層，10.蜂窩型填料孔，11.覆貼單元。具體實施例方式下面結合附圖和實例對本專利技術作進一步說明如圖1至圖3所示的一種可切割的真空絕熱板，包括主體1，所述主體I為蜂窩鋁，所述主體I上排布有若干個上下開口的蜂窩型填料孔10，以主體I所處位置為內，其上下開口由內至外均依次覆蓋有第一聚乙烯層2、尼龍層3、第一聚對苯二甲酸類塑料層4、鋁箔層5、第二聚乙烯層6和第二聚對苯二甲酸類塑料層7，所述第二聚對苯二甲酸類塑料層7外層覆貼有水泥基布層8或玻纖布層9，所述第一聚乙烯層2與每個蜂窩型填料孔10的邊緣均緊密貼合，每個蜂窩型填料孔10均為一個封閉的且內腔為真空的單元。所述第一聚乙烯層2的作用是熱融后使尼龍層3與主體I的開口面緊密貼合，尼龍層3可增加該可切割的真空絕熱板的強度和柔韌性并抗氧化，鋁箔層5主要起阻氣作用，鋁箔層5可阻隔水蒸氣和空氣但常會有針孔；尼龍層3可彌補鋁箔層5的針孔。優選的，所述蜂窩型填料孔10中填充有多孔無機填料，多孔無機填料可起到阻燃的作用。優選的，所述多孔無機填料為二氧化硅、珍珠巖、浮石粉或超細玻璃纖維。優選的，所述蜂窩型填料孔10孔徑為8mm-2cm，若孔徑大于2cm則在切割該可切割的真空絕熱板時，被破壞的真空單元占的比例會較大，保溫效果減弱較大，若孔徑小于8mm則在將多孔無機填料填入蜂窩型填料孔10中較為困難。一種可切割的真空絕熱板的加工方法，步驟如下a)采用系列模具成型工藝制作主體I ;b對主體I上下的開口面進行剪切、整平，使蜂窩型填料孔10的邊緣均處于同一平面上；c采用連續熱復合的方式依次將第一聚乙烯層2、尼龍層3、第一聚對苯二甲酸類塑料層4、鋁箔層5、第二聚乙烯層6和第二聚對苯二甲酸類塑料層7緊密貼合在一起；d)在第二聚對苯二甲酸類塑料層7上使用熱復合的方式覆貼水泥基布層8或玻纖布層9，形成覆貼單元11 ；e采用熱復合的方式將一塊覆貼單元11的第一聚乙烯層2與主體I的一個開口面貼合并使第一聚乙烯層2與每個蜂窩型填料孔10的邊緣均貼合緊密無縫隙；f在每個蜂窩型填料孔10中加入多孔無機填料；g)對半密封的蜂窩型填料孔10抽真空，并在真空環境下，采用熱融的方式將另一塊覆貼單元11的第一聚乙烯層2與主體I的另一個開口面貼合并使第一聚乙烯層2與每個蜂窩型填料孔10的邊緣均貼合緊密無縫隙。上面以舉例方式對本專利技術進行了說明，但本專利技術不限于上述具體實施例，凡基于本專利技術所做的任何改動或變型均屬于本專利技術要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可切割的真空絕熱板，其特征在于：包括主體（1），所述主體（1）為蜂窩鋁，所述主體（1）上排布有若干個上下開口的蜂窩型填料孔（10），以主體（1）所處位置為內，其上下開口由內至外均依次覆蓋有第一聚乙烯層（2）、尼龍層（3）、第一聚對苯二甲酸類塑料層（4）、鋁箔層（5）、第二聚乙烯層（6）和第二聚對苯二甲酸類塑料層（7），所述第二聚對苯二甲酸類塑料層（7）外層覆貼有水泥基布層（8）或玻纖布層（9），所述第一聚乙烯層（2）與每個蜂窩型填料孔（10）的邊緣均緊密貼合，每個蜂窩型填料孔（10）均為一個封閉的且內腔為真空的單元。

【技術特征摘要】
1.一種可切割的真空絕熱板，其特征在于包括主體(1)，所述主體(I)為蜂窩鋁，所述主體(I)上排布有若干個上下開口的蜂窩型填料孔(10)，以主體(I)所處位置為內，其上下開口由內至外均依次覆蓋有第一聚乙烯層(2)、尼龍層(3)、第一聚對苯二甲酸類塑料層(4)、鋁箔層(5)、第二聚乙烯層(6)和第二聚對苯二甲酸類塑料層(7)，所述第二聚對苯二甲酸類塑料層(7 )外層覆貼有水泥基布層(8 )或玻纖布層(9 )，所述第一聚乙烯層(2 )與每個蜂窩型填料孔(10)的邊緣均緊密貼合，每個蜂窩型填料孔(10)均為一個封閉的且內腔為真空的單元。2.根據權利要求1所述的一種可切割的真空絕熱板，其特征在于所述蜂窩型填料孔(10)中填充有多孔無機填料。3.根據權利要求2所述的一種可切割的真空絕熱板，其特征在于所述多孔無機填料為二氧化硅、珍珠巖、浮石粉或超細玻璃纖維。4.根據權利要求3所述的一種可切割的真空絕熱板，其特征在于所述蜂窩型填料孔(10)孔徑為 8mm-2cm。5.制作如權利要求2、3或4所述的一種可切...

【專利技術屬性】
技術研發人員：解全磊，張超，
申請(專利權)人：青島國創能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：