【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種熱噴涂涂層無機封孔劑及封孔技術，針對在腐蝕性環(huán)境下使用的熱噴涂涂層，設計出一種高溫穩(wěn)定性和耐腐性能優(yōu)異的無機封孔劑及封孔工藝，消除涂層中的孔隙對耐蝕性能的影響。
技術介紹
熱噴涂是將熔融或半熔融狀態(tài)微粒以高速沖擊到基體表面，變形、沉積，獲得具有特定性能涂層的表面處理方法。熱噴涂涂層在結構上是由相互疊加的變形微粒構成的層片狀結構，疊加的變形微粒之間必然存在孔隙，這是由熱噴涂涂層形成的原理決定的，是無 法避免的。涂層中空隙的存在，必然會降低涂層的耐腐蝕性能。當涂層暴露于大氣、蒸汽、工業(yè)氣氛、化學活性物質、腐蝕氣體及高溫環(huán)境中，孔隙會引入腐蝕元素，腐蝕介質有可能通過穿透氣孔到達被保護的基體表面，使涂層與基體發(fā)生化學或電化學侵蝕，腐蝕產(chǎn)物在界面積累，會使熱噴涂層龜裂、脫落，導致涂層失效，且涂層孔隙的存在影響了涂層的結合強度。因此，降低涂層的孔隙率是提高涂層耐磨耐腐蝕性能的重要方法之一。采用合理的封孔劑，消除熱噴涂涂層表面或內在的孔隙，成為提高熱噴涂涂層防腐蝕性能的一個重要研究方向。目前，在一些高溫高壓耐腐蝕的場合下，涂層材料噴涂后的封孔問題目前還不是很好解決，常用的封孔劑如環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯等高分子材料以及硅酸鹽等無機封孔材料雖然封孔工藝簡單，但不耐高溫，在應用上存在局限性。采用溶膠-凝膠法制備Si02、Al2O3等封孔劑則工藝相對復雜，封孔成本較高。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有封孔劑封孔不耐高溫、封孔工藝相對復雜和封孔成本較高的技術缺陷，本專利技術提供一種新型熱噴涂涂層專用無機封孔劑及制備方法和封孔工藝，涂層封孔處理后具有優(yōu)異耐高溫和耐腐蝕性，涂層...
【技術保護點】
一種新型熱噴涂涂層專用無機封孔劑，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料組成的：SiO2?30?38%，Al2O3?3?8%，B2O3?15?19%，Na2CO3?16?20%，CaF2?2?5%，ZnO5?8%，Ni2O3?2?3%，Na5P3O10?4?7%，TiO2?3?5%，CoO?1%；制備時，將上述原料混合，加熱到500~600℃保溫20~30min，然后繼續(xù)加熱到800~900℃，保溫1~2h，水淬，球磨后得到?325目的粉末，加入40Wt%的無水酒精后密封靜置即可。
【技術特征摘要】
1.一種新型熱噴涂涂層專用無機封孔劑，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料組成的SiO2 30-38%, Al2O3 3-8%, B2O3 15-19%，Na2CO3 16-20%，CaF2 2-5%, Zn05_8%，Ni2O32-3%, Na5P3O10 4-7%, TiO2 3-5%, CoO 1% ； 制備時，將上述原料混合，加熱到50(Γ600 V保溫2(T30min，然后繼續(xù)加熱到800^9000C，保溫f 2h，水淬，球磨后得到-325目的粉末，加入40fft%的無水酒精后密封靜置即可。2.一種如權利要求1所述的新型熱噴涂涂層專用無機封孔劑的制備方法，其特征在于， 第一步無機封孔劑的預燒結 按照配比要求準確稱取各原料，混合研磨均勻后，在50(T60(TC溫度下去除生料中的水分，同時分解釋放出Na2CO3中的CO2氣體；然后繼續(xù)加熱到80(T90(TC燒結，獲得均勻的熔融瓷釉料；將熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎，再放入100°C干燥箱中干燥，得到玻璃料； 第二步球磨制粉 將干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨，將研磨后的粉料用325目的篩子篩分，選出粒度為-325目的粉末； 第三步制漿 向過篩的粒度為-325目的粉料中添加無水酒精，使玻璃料的含量為60wt. % ;密閉靜置，使料漿老化，消除氣泡，即可用作涂層封孔劑。3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于， 第一步按照配比要...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫宏飛，王燦明，崔洪芝，
申請(專利權)人：山東科技大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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