本發明專利技術公開了一種導電油墨組合物及其制備方法,包括:(A)8~13wt%的熱固化樹脂,所述熱固化樹脂包含環氧樹脂、酚醛樹脂中的至少一種;(B)37~47wt%的粘結樹脂,所述粘結樹脂包含丙烯酸樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種;(C)15~25wt%的導電材料顆粒,所述導電材料為電阻率在0.7Ω·m~1.0Ω·m之間的炭黑、電阻率<0.001Ω·cm的石墨和質量含量99.9%以上的石墨;和(D)25~40wt%的一種或多種有機溶劑。所述導電油墨組合物具有良好的導電性,出色的柔韌性,優良的耐磨性和耐刮劃性,且制備成本低廉。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
導電油墨是指印刷于導電承印物上,使之具有傳導電流和排除積累靜電荷能力的油墨,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導電承印物上。印刷方法很廣,如絲網印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等均可采用。可根據膜厚的要求而選用不同的印刷方法,膜厚不同則導熱性、電阻、阻焊性及耐摩擦性等性能亦各異。導電油墨通常包括導電材料顆粒、粘合劑、溶劑及添加劑。導電材料顆粒通常使用導電性能好的銀粉和銅粉,有時也用金粉、石墨、炭黑、碳纖維等。另外,根據需要還可在導電油墨中加入分散劑、滑爽劑、偶聯劑等添加劑。導電性油墨要求的特性有導電性(抗靜電性)、附著力、印刷適性和耐溶劑性等。導電油墨還普遍用于電加熱技術中,且加熱產品形式多樣。其中普遍使用的有①將導電油墨用絲網印刷、凹版印刷等工藝涂布于PET(聚對苯二甲酸丁二酯)基材上形成電熱膜將導電油墨印刷在環氧樹脂底板上,經高溫烘干、層壓后制成各種規格的加熱板;③將碳纖維材料制成加熱板。由此,導電油墨的應用為電加熱領域提供了多種選擇,在凈化環境、提高人們的生活質量的同時也提供了豐富多樣的產品。但是,現有的導電油墨形成的加熱產品存在柔韌性不佳,經反復折曲捻壓易折斷、剝離、脫落,從而使得加熱產品的使用壽命短,安全性差的共同問題。
技術實現思路
有鑒于此,本專利技術提供一種導電油墨組合物,以解決現有的油墨涂布于柔性基材上固化后易斷裂、折損的問題,同時使導電油墨保持良好的導電性、優良的耐磨性和耐刮劃性。根據本專利技術的一個實施方式,提供一種導電油墨組合物,包括(A)S 13wt %的熱固化樹脂,所述熱固化樹脂包含環氧樹脂、酚醛樹脂中的至少一種;(B) 37 47wt%的粘結樹脂,所述粘結樹脂包含丙烯酸樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種;(C) 15 25 〖%的導電材料顆粒,所述導電材料為電阻率在O.7Ω ·πι 1.0Ω · m之間的炭黑、電阻率< 0.001 Ω · cm的石墨和質量含量99. 9 %以上的石墨中的一種或多種;和(D)25 40Wt%的一種或多種有機溶劑。所述導電油墨組合物可進一步包括(E)選自流平劑、觸變劑、分散劑中的至少一種添加劑,且基于所述導電油墨組合物的總重量,所述添加劑(E)的含量為O 5%。所述環氧樹脂可為雙酚A型環氧樹脂或改性的雙酚A型環氧樹脂。 所述氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂中氯乙烯含量為61. 0±1. 0% ;醋酸乙烯酯含量 39. 0±1· 0%。所述聚氨酯樹脂為三聚氰胺樹脂或聚乙烯醇縮醛樹脂。所述導電油墨組合物具有≤8微米的平均粒度,和150Pa · s/25 V 180Pa · s/25 °C 的粘度。根據本專利技術的又一個實施方式,提供一種制備上述導電油墨組合物的方法,包括以下步驟將上述質量百分比的各樹脂和有機溶劑混合,經攪拌形成樹脂混合物;將所述樹脂混合物在彡8°C的常溫下浸潤24小時以上,并再次充分攪拌;將導電材料加入浸潤后的所述樹脂混合物中,并經混合和分散制得漿料;以及將所述漿料混煉至導電油墨組合物的平均粒度彡8微米,粘度為150Pa ·8/25 180Pa · s/25°C。根據本專利技術所提供的導電油墨組合物具有良好的導電性,出色的柔韌性,優良的耐磨性和耐刮劃性,且制備成本低廉。具體實施例方式根據本專利技術的實施方式,提供了一種導電油墨組合物,包括(A)S 13wt%的熱固化樹脂,該熱固化樹脂包含環氧樹脂、酚醛樹脂中的至少一種;(B) 37 47wt %的粘結樹月旨,該粘結樹脂包含丙烯酸樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種;(C) 15 25wt %的導電材料顆粒,該導電材料顆粒為電阻率在O. 7 Ω · m 1.O Ω ·ηι之間的高導電性炭黑(體積電阻(Ohm. cm) = 20max,平均粒徑< 8 μ m)、石墨(電阻率<0.001 Ω · Cm,平均粒徑彡8 μ m)和高純度石墨(石墨含量99. 9 %以上,平均粒徑^ 8μπι)中的一種或多種;和(D) 25 40wt%的一種或多種有機溶劑。以下將對本專利技術的導電油墨組合物中的各個組分進行詳細描述。(A)熱固化樹脂上述導電油墨組合物中所用的熱固化樹脂通常選用固化溫度在160°C以上的熱固性樹脂。上述熱固化樹脂的實例可包括環氧樹脂、酚醛樹脂及其組合?;谏鲜鰧щ娪湍M合物的總重量,熱固化樹脂的含量可為8 13wt%。當熱固化樹脂含量在上述范圍內時,可提高導電油墨組合物固化成膜性能,及所形成的膜層的機械性能。本專利技術所用的環氧樹脂優選為雙酚A型環氧樹脂或改性的雙酚A型環氧樹脂,或它們的組合,并可具有182 192g/eq的環氧當量,11000 HOOOmPa · s/25°C的粘度。例如,上述導電油墨組合物中所用的環氧樹脂的具體實例可為雙酚A型環氧樹脂331 (美國陶氏),或改性的雙酚A性環氧樹脂(酚醛改性,美國陶氏)。環氧樹脂的加入可提高導電油墨組合物固化后膜層的粘彈性,從而提高膜層的耐刮劃性。本專利技術導電油墨組合物中所用的酚醛樹脂可為熱固性導電油墨中常用的任何酚醛樹脂,優選選用色澤淺、耐水性和絕緣性好的酚醛樹脂,例如2118叔丁酚型松香改性酚醛樹脂(軟化點157 165 °C,酸值≤20.0mgK0H/g,油中的粘度1500 3000mPa ·s/35°C )。環氧樹脂的加入可提高導電油墨組合物固化后膜層的耐水性和表面硬度,從而具有良好的機械強度。上述熱固化樹脂也可包括任何比例的環氧樹脂與酚醛樹脂的混合物,優選環氧樹脂與酚醛樹脂的重量比為6 10。環氧樹脂與酚醛樹脂的組合可調節合適的固化速度,同時使得固化后的膜層具有良好的柔韌性和剛性的平衡。(B)粘結樹脂本專利技術導電油墨組合物中所用的粘結樹脂可包含丙烯酸樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種,用于提高導電油墨組合物對柔性基底的附著力和成膜后的柔韌性?;趯щ娪湍M合物的總重量,粘結樹脂的含量為37 47wt %,優選 47wt %。具體地,可在本專利技術的導電油墨組合物中使用丙烯酸彈性樹脂7210乙(上海新華樹脂廠)。 可用于上述導電油墨中的聚氨酯樹脂可為三聚氰胺樹脂或封閉型聚氨酯樹脂。例如,上述聚氨酯樹脂可以是固體份為65 70%,粘度為1. O 3. 5Pa · s/25°C ;分子量為72. 06的三聚氰胺樹脂。該三聚氰胺樹脂可在160°C以上的溫度下固化成膜,在本專利技術中的特別作用是增加導電油墨組合物成膜后的耐溶劑性、抗老化性、柔韌性和耐磨性。上述聚氨酯樹脂的另一可用實例為封閉型聚氨酯樹脂7210甲,其由于含強極性的氨基甲酸酯基,不溶于非極性基團,從而可以提高導電油墨組合物成膜后的韌性、耐磨性、耐老化性。在本專利技術中的主要作用是增加柔韌性和耐磨性。上述聚氨酯樹脂的又一可用實例為聚乙烯醇縮醛樹脂,其具有硬度高、電絕緣性好、耐寒、粘結性強、柔韌性和透明性好等特點,并且能與多種樹脂混溶,可用在本專利技術的導電油墨組合物中以提高導電油墨的附著力和柔韌性。上述丙烯酸樹脂可與聚氨酯樹脂配合使用,例如以1:1的重量比配合使用。丙烯酸樹脂通過和聚氨酯樹脂中的官能團反應形成網狀結構,可以提高導電油墨組合物的耐溶劑性與耐高溫性,并本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種導電油墨組合物,其特征在于,包括:(A)8~13wt%的熱固化樹脂,所述熱固化樹脂包含環氧樹脂、酚醛樹脂中的至少一種;(B)37~47wt%的粘結樹脂,所述粘結樹脂包含丙烯酸樹脂、氯乙烯?醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種;(C)15~25wt%的導電材料顆粒,所述導電材料顆粒為電阻率在0.7Ω·m~1.0Ω·m之間的炭黑、電阻率<0.001Ω·cm的石墨和質量含量99.9%以上的石墨中的一種或多種;和(D)25~40%的一種或多種有機溶劑。
【技術特征摘要】
1.一種導電油墨組合物,其特征在于,包括(A)S 13wt%的熱固化樹脂,所述熱固化樹脂包含環氧樹脂、酚醛樹脂中的至少一種;(B)37 47wt %的粘結樹脂,所述粘結樹脂包含丙烯酸樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種;(C)15 25 〖%的導電材料顆粒,所述導電材料顆粒為電阻率在O.7 Ω ·πι 1.0Ω m 之間的炭黑、電阻率< O. 001 Ω *cm的石墨和質量含量99. 9%以上的石墨中的一種或多種; 和(D)25 40%的一種或多種有機溶劑。2.根據權利要求1所述的導電油墨組合物,其特征在于,所述導電油墨組合物進一步包括(E)選自流平劑、觸變劑、分散劑中的至少一種添加劑。3.根據權利要求2所述的導電油墨組合物,其特征在于,基于所述導電油墨組合物的總重量,所述添加劑(E)的含量為O 5%。4.根據權利要求2所述的導電油墨組合物,其特征在于,所述添加劑為二氧化硅含量彡90%的白炭黑。5.根據權利要求1所述的導電油墨組合物,其特征在于,所述環...
【專利技術屬性】
技術研發人員:趙婕,
申請(專利權)人:趙婕,
類型:發明
國別省市:
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。