燃生物廢液立式熔鹽爐制造技術

燃生物廢液立式熔鹽爐，包括熔鹽爐本體，吹灰機構，清灰機構，空氣預熱器和煙灰分離器；熔鹽爐本體包括爐體，位于爐體底部的燃燒加熱爐，熔鹽輸送管道和與燃燒加熱爐連通的助燃空氣管道，以及位于爐體頂部的廢氣出口；空氣預熱器包括外殼和空氣換熱管，空氣換熱管的進口吸入外界空氣，空氣換熱管的出口連通助燃空氣管道；外殼與空氣換熱管之間的空腔形成預熱腔；煙灰分離器設有排氣口；吹灰機構包括輸氣管，噴管和多個噴嘴；清灰機構包括位于清灰口和的排灰管。本發明專利技術具有能夠獲得350℃以上溫度，且能夠自動清理爐體內的煙灰，延長熔鹽爐的使用壽命的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種供熱設備，具體說是一種燃生物廢液立式熔鹽爐。
技術介紹
熔鹽爐是以導熱油和蒸汽為主要燃料，以熔鹽為熱載體，利用循環泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備，繼而返回重新加熱直流式特種工業爐。然而，以導熱油和蒸汽為供熱介質的供熱設備溫度很難超過350°C，無法滿足更高溫度的需求。若以生物廢液作為燃料，雖然能夠獲得350°C以上的溫度，但是由于生物廢液的特殊性，停爐后供熱設備內殘留的生物廢液容易凝固結渣，會降低熱效率，傳統供熱設備對清理生物廢液產生的灰渣也沒有有效的辦法，使用此燃料還將縮短供熱設備壽命。
技術實現思路
為了克服現有技術以生物廢液為燃料時廢液容易凝固結渣，縮短供熱設備的使用壽命的缺點，本專利技術提供一種能夠獲得350°C以上溫度的燃生物廢液立式熔鹽爐。燃生物廢液立式熔鹽爐，包括熔鹽爐本體，吹灰機構,清灰機構，空氣預熱器和煙灰分離器； 熔鹽爐本體包括爐體，位于爐體底部的燃燒加熱爐，熔鹽輸送管道和與燃燒加熱爐連通的助燃空氣管道，以及位于爐體頂部的廢氣出口 ；燃燒加熱爐使用運動粘度小于或等于200mm2/s的生物廢液作為燃料； 空氣預熱器包括外殼和空氣換熱管，空氣換熱管的進口吸入外界空氣，空氣換熱管的出口連通助燃空氣管道；外殼與空氣換熱管之間的空腔形成預熱腔，預熱腔包括連通廢氣出口的預熱腔入口和連通煙灰分離器的預熱腔出口； 煙灰分離器設有排氣口； 吹灰機構安裝于爐體頂部，吹灰機構包括與高壓氣源連接的輸氣管，與輸氣管連接的噴管和分布于噴管上的多個噴嘴； 清灰機構包括位于爐體底部的清灰口和與清灰口連接的排灰管，排灰管傾斜設置，排灰管底部設有豎直向下的出灰口。進一步，吹灰機構的噴管呈圓弧形，噴嘴均勻的分布于噴管上。進一步，熔鹽輸送管道由相互連通的內圈螺旋盤管和外圈螺旋盤管組成，燃燒加熱爐位于內圈螺旋盤管圍成的區域內，內圈螺旋盤管與外圈螺旋盤管之間圍成換熱腔，換熱腔設有允許高溫煙氣進入其內缺口。內圈螺旋盤管和外圈螺旋盤管分別圍成圓柱形；換熱腔呈圓柱環形。熔鹽輸送管道圍成圓柱形的燃燒空間，燃燒加熱爐位于燃燒空間內。燃料燃燒形成的高溫煙氣加熱熔鹽輸送管道內的熔鹽至熔化、升溫。本專利技術具有能夠獲得350°C以上溫度，且能夠自動清理爐體內的煙灰，延長熔鹽爐的使用壽命的優點。附圖說明圖1是本專利技術的示意圖。圖2是噴管的示意圖。具體實施例方式燃生物廢液立式熔鹽爐，包括熔鹽爐本體1，吹灰機構2，清灰機構3，空氣預熱器4和煙灰分離器5。煙灰分離器5將灰渣與氣體分離后，再將氣體排出。熔鹽爐本體I包括爐體11，位于爐體11底部的燃燒加熱爐，熔鹽輸送管道和與燃燒加熱爐連通的助燃空氣管道12，以及位于爐體11頂部的廢氣出口 ；燃燒加熱爐使用運動粘度小于或等于200mm2/s的生物廢液作為燃料。熔鹽輸送管道的入口位于爐體11底部，工作時，熔鹽從爐體11底部進入熔鹽輸送管道內，燃燒加熱爐燃燒生物廢液產生高溫煙氣，高溫煙氣對熔鹽輸送管道進行輻射換熱，熔鹽被加熱熔化呈液體，液體熔鹽繼續升溫達到所需溫度。空氣預熱器4包括外殼41和空氣換熱管42，空氣換熱管42的進口吸入外界空氣，空氣換熱管42的出口連通助燃空氣管道12 ;外殼41與空氣換熱管42之間的空腔形成預熱腔，預熱腔包括連通廢氣出口的預熱腔入口和連通煙灰分離器5的預熱腔出口。與熔鹽換熱后形成的廢氣進入預熱腔內對助燃空氣進行預熱，提升助燃空氣的溫度。高溫助燃空氣進入燃燒加熱爐內助燃，有利于提高熱效率。煙灰分離器5設有排氣口 ；吹灰機構2安裝于爐體11頂部，吹灰機構2包括與高壓氣源連接的輸氣管21，與輸氣管21連接的噴管22和分布于噴管22上的多個噴嘴23。熔鹽爐停止工作時，開啟高壓氣源，氣體從噴嘴23噴出向爐體11內吹掃，將爐內的灰渣吹掃到爐體11底部。吹灰機構2的噴管22呈圓弧形，噴嘴23均勻的分布于噴管22上。圓弧形的出風區域能夠更大限度的吹掃爐體11內的灰渣，吹掃效果好。清灰機構3包括位于爐體11底部的清灰口 31和與清灰口 31連接的排灰管32，排灰管32傾斜設置，排灰管32底部設有豎直向下的出灰口 33。灰渣積聚在清灰口 31處，經排灰管32向外排出。爐內的灰渣被清理干凈，使煙氣與熔鹽輸送管道直接接觸，提高換熱效率，延長熔鹽爐的使用壽命。熔鹽輸送管道由相互連通的內圈螺旋盤管12和外圈螺旋盤管13組成，燃燒加熱爐位于內圈螺旋盤管12圍成的區域內，內圈螺旋盤管12與外圈螺旋盤管13之間圍成換熱腔，換熱腔設有允許高溫煙氣進入其內缺口。內圈螺旋盤管12和外圈螺旋盤管13分別圍成圓柱形；換熱腔呈圓柱環形。高溫煙氣從爐體11下方向上方運動，再經缺口進入換熱腔內，高溫煙氣填充滿換熱腔后，高溫煙氣分別與內圈螺旋盤管12和外圈螺旋盤管13換熱，換熱效率高。外圈螺旋盤管13緊貼爐體11內壁，爐體11由保溫材料制成。熔鹽輸送管道圍成圓柱形的燃燒空間，燃燒加熱爐位于燃燒空間內。燃料燃燒形成的高溫煙氣加熱熔鹽輸送管道內的熔鹽至熔化、升溫。本專利技術具有能夠獲得350°C以上溫度，且能夠自動清理爐體11內的煙灰，延長熔鹽爐的使用壽命的優點。本說明書實施例所述的內容僅僅是對專利技術構思的實現形式的列舉，本專利技術的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本專利技術的保護范圍也及于本領域技術人員根據本專利技術構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
燃生物廢液立式熔鹽爐，其特征在于：包括熔鹽爐本體，吹灰機構，清灰機構，空氣預熱器和煙灰分離器；熔鹽爐本體包括爐體，位于爐體底部的燃燒加熱爐，熔鹽輸送管道和與燃燒加熱爐連通的助燃空氣管道，以及位于爐體頂部的廢氣出口；燃燒加熱爐使用運動粘度小于或等于200mm2/s的生物廢液作為燃料；空氣預熱器包括外殼和空氣換熱管，空氣換熱管的進口吸入外界空氣，空氣換熱管的出口連通助燃空氣管道；外殼與空氣換熱管之間的空腔形成預熱腔，預熱腔包括連通廢氣出口的預熱腔入口和連通煙灰分離器的預熱腔出口；煙灰分離器設有排氣口；吹灰機構安裝于爐體頂部，吹灰機構包括與高壓氣源連接的輸氣管，與輸氣管連接的噴管和分布于噴管上的多個噴嘴；清灰機構包括位于爐體底部的清灰口和與清灰口連接的排灰管，排灰管傾斜設置，排灰管底部設有豎直向下的出灰口。

【技術特征摘要】
1.燃生物廢液立式熔鹽爐，其特征在于包括熔鹽爐本體，吹灰機構，清灰機構，空氣預熱器和煙灰分離器；熔鹽爐本體包括爐體，位于爐體底部的燃燒加熱爐，熔鹽輸送管道和與燃燒加熱爐連通的助燃空氣管道，以及位于爐體頂部的廢氣出口 ；燃燒加熱爐使用運動粘度小于或等于200mm2/s的生物廢液作為燃料；空氣預熱器包括外殼和空氣換熱管，空氣換熱管的進口吸入外界空氣，空氣換熱管的出口連通助燃空氣管道；外殼與空氣換熱管之間的空腔形成預熱腔，預熱腔包括連通廢氣出口的預熱腔入口和連通煙灰分離器的預熱腔出口 ；煙灰分離器設有排氣口 ；吹灰機構安裝于爐體頂部，吹灰機構包括與高壓氣源連接的輸氣管，與輸氣管連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉元華，鄧龍強，王齊峰，朱林奇，楊國娟，周加慧，葉畢彬，劉杰，
申請(專利權)人：浙江特富鍋爐有限公司，
類型：發明
國別省市：