青梅茶制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種飲料制備工藝，特別是一種用具有新口味的青梅茶制備工藝。其主要包括的步驟為：清洗——挑選——分級——腌漬——脫鹽殺菌——去蒂去核——破碎——燈檢——X-射線檢測——調(diào)味，最后是灌裝、殺菌、裝箱、成品入庫。本發(fā)明專利技術(shù)的關(guān)鍵在于：前期對青梅用10-12%的鹽水進(jìn)行腌制，可以起到一個殺菌的效果，而且腌漬過程中可以讓青梅中的單寧等苦澀成分部分分解，起到一個脫苦脫澀的效果，保證了后面的青梅汁風(fēng)味更好。對青梅經(jīng)行破碎，可以讓青梅中的各種有機(jī)酸、礦物質(zhì)、維生素等有益營養(yǎng)物質(zhì)能充分溶出，更容易被人體吸收。而且經(jīng)調(diào)味后加入了蜂蜜、枸杞酸等有效成分，不斷改善了產(chǎn)品的整體風(fēng)味，而且還增加了飲料的營養(yǎng)價值。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
青梅茶制備工藝
本專利技術(shù)是一種飲料制備工藝，特別是一種用具有新口味的青梅茶制備工藝。
技術(shù)介紹
青梅俗稱酸梅，青梅一般需要經(jīng)過加工才能食用，其加工后的青梅制品包括話梅 和梅肉等。話梅和梅肉的水分含量低，鹽度和酸度都偏高，屬于典型高鹽高酸性食品，食用 后人體攝入的鹽和酸過高，不利于人體健康，而且高鹽高酸也阻礙了人體對青梅中礦物質(zhì)、 有機(jī)酸等一些有益于人體健康的堿性成分的吸收。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有青梅制品水分低鹽度酸度高不利人體健康的缺陷， 專利技術(shù)一種青梅茶制備工藝，這種工藝是將青梅做成飲料，本飲料保留了青梅中對人體有益 的成分，使其更好的被人體吸收，本飲料不僅風(fēng)味獨(dú)特，而且可以可去油解膩，幫助消化，促 進(jìn)新陳代謝。本專利技術(shù)的目的是按如下的方式來實現(xiàn)的所述青梅茶制備工藝，包括下述步驟一、清洗、挑雜將青梅果放入流動的清水中進(jìn)行清洗，洗去表面的泥沙和雜質(zhì)等；二、分級將清洗后的青梅果經(jīng)全自動果蔬分級機(jī)，按30-34mm、26-30mm、22-26mm、22mm以下,分 為四個等級；三、腌潰將青梅果放入10-12%的鹽水溶液中進(jìn)行腌潰180天以上；使梅果鹽度達(dá)到10-12%。四、脫鹽脫鹽是在脫鹽池中加入用過濾袋濾過的清水，將清洗好的青梅果放入脫鹽池中進(jìn)行脫 鹽，青梅果與水的比例為1:3 ;脫鹽時間為2-3小時；五、去蒂去核將脫鹽后的青梅果用人工去除果蒂，再用無極變數(shù)去核機(jī)去除果核，保證青梅果核尖 完整不破損；六、破碎用螺旋式破碎機(jī)將去蒂去核后的梅果肉擠壓破碎為粗漿狀，其梅果肉顆粒直徑控制在 O. 5mm左右；七、燈檢去雜利用燈檢操作設(shè)備檢出粗漿狀梅果肉中的果蒂、碎果尖和果膠等肉眼可見雜質(zhì)，并用 不銹鋼鑷子除去之；八、X-射線檢測去雜通過X-射線檢測機(jī)進(jìn)一步檢測梅果肉中的硬質(zhì)雜物，發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)雜物的梅果肉，不能進(jìn)入下一工序；九、調(diào)味將去雜后的梅果肉和調(diào)味料放入純凈水中混合攪拌均勻，在75°C -80°C條件下溶解； 在梅果肉1000kg、純凈水505L的情況下，調(diào)味料的比例如下PH 值 2. 0-3. O Brix 值 26-30%十、灌裝、殺菌要趁熱灌裝，液體溫度不能低于80°C，灌裝前瓶子一定要用消毒水清洗消毒并烘干水 分；灌裝后進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為116°C，殺菌時間10分鐘。本專利技術(shù)的積極效果如下青梅經(jīng)10-12%鹽水腌潰后進(jìn)行，起到了一個殺菌效果， 除掉了新鮮青梅表面上的各種細(xì)菌和蟲卵，還脫去了青梅的部分苦澀味，保留了青梅中對 人體有益的成分。腌制后的青梅經(jīng)脫鹽破碎后，各種有機(jī)酸、礦物質(zhì)、維生素等有益營養(yǎng)物 質(zhì)能充分溶出，以液體的形式充分溶解在水中，更容易被人體吸收。而且經(jīng)調(diào)味后加入了蜂 蜜、枸杞酸等有效成分，不斷改善了產(chǎn)品的整體風(fēng)味，而且還增加了飲料的營養(yǎng)價值。青梅 茶飲料因其含有青梅中獨(dú)特的有效活性成分，與常見的其他果汁飲料相比，有更好的保健 功效，因此，按這種工藝生產(chǎn)出來的青梅茶飲料，不失為一款風(fēng)味獨(dú)特、營養(yǎng)價值高、保健功 能好的產(chǎn)品。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述。本專利技術(shù)是一種青梅茶制備工藝，其主要包括的步驟為清洗——挑選——分 級——腌潰——脫鹽——去蒂去核——破碎——燈檢一一X-射線檢測——調(diào)味，最后是灌 裝、殺菌、裝箱、成品入庫。本專利技術(shù)的工藝流程具體說明如下I)清洗、挑選定義將青梅果放在流動的水中進(jìn)行清洗；挑選去除爛果、青果、過小果、蟲蛀果，同時 去除嚴(yán)重破裂、病蟲害、變色果等。目的去除泥沙樹葉等雜質(zhì)和品質(zhì)不良的青梅，以防止混入成品被消費(fèi)者食用。規(guī)定梅鹵濃縮梅液73-77kg 26-30kg 19-21kg 125-135kg 2. 5-3. 5kg 2. 0-3. 0kg,蜂蜜 果糖 枸杞酸: 增稠劑阿斯巴甜1. 0-1. 5kg溶液的理化要達(dá)到規(guī)定的要求 鹽度3±1%酸度3 ±0.5%a)清洗時一定要徹底洗去泥沙等雜質(zhì)。b)挑選時應(yīng)注意挑選去除蟲蛀果。c)保證單個果重在8g以上。2)分級定義用自動分級機(jī)對青梅果分級。目的將青梅果按顆粒的大小按30-34mm、26-30mm、22-26mm、22mm以下，分為四個 等級規(guī)定分級處理時，自動分級機(jī)的傾斜角度、轉(zhuǎn)速要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求來操作。3)腌制定義用10-12%的鹽水溶液進(jìn)行腌潰180天以上。目的對青梅進(jìn)行殺菌并脫去苦味和澀味，改善青梅的風(fēng)味。規(guī)定a)腌制時青梅果要保持表面干凈無異物。b)同一個級別的青梅果要放在同一個池區(qū)中腌制，不能弄混亂。c)鹽水的濃度要保證在10-12%之間，太低則青梅果會腐爛，太高則會破壞青梅的 風(fēng)味。4)脫鹽定義通過自來水快速脫去梅果中的鹽分 目的脫去青梅中多余的鹽分。規(guī)定a)脫鹽時青梅果與清水的比例為1:3。b)脫鹽時間為以達(dá)到所需鹽度為準(zhǔn)，大約2-3小時 5)去蒂去核定義將清洗殺菌后的青梅果用人工去除果蒂，再用無極變數(shù)去核機(jī)去除果核，保證梅 果核尖完整不破損。目的去掉果蒂和梅核，保證下道工序破碎能順利進(jìn)行。規(guī)定a)人工用鑷子夾掉果蒂，果蒂要去干凈無殘留。b)去核時果尖不能混入到梅果肉中。6)破碎定義破碎工藝是用螺旋式破碎機(jī)將梅果肉擠壓破碎為粗漿狀目的破碎讓青梅中的營養(yǎng)物質(zhì)流出并溶解，還可以得到后道工序所需的梅果肉。規(guī)定梅果肉不能絞得太碎，顆粒直徑控制在O. 5_左右，絞后的梅果肉要及時裝 好，不能堆積。7)燈檢去雜定義利用專用燈檢操作設(shè)備以檢出果蒂、破碎果尖和果膠等肉眼可見雜質(zhì)；再用不 銹鋼鑷子去除。目的除去果蒂、破碎果尖和果膠等肉眼可見雜質(zhì)。8) X-射線檢測定義通過X-射線檢測機(jī)進(jìn)一步檢測梅果肉中的硬質(zhì)雜物，發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)雜物的梅果肉，不能進(jìn)入下一工序；目的檢測梅果肉中的硬質(zhì)雜物；規(guī)定a) X-射線檢測機(jī)應(yīng)牢固放置在水平位置上，防止其不穩(wěn)。b)使用前須用Sus Φ O. 5mm的標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)試。c)在使用過程中，梅果肉應(yīng)輕緩地放在金屬探測儀的傳送。9)調(diào)味定義調(diào)味步驟是將梅果肉和調(diào)味料放入純凈水中混合攪拌均勻，在75°C -80°C條件下溶解；目的使梅果肉中的有效成分充分溶出，并調(diào)出合適的口感和味道。規(guī)定a)在梅果肉1000kg、純凈水505L的情況下，調(diào)味料的比例如下梅鹵75kg 濃縮梅液28kg蜂蜜20kg果糖130kg枸杞酸3kg增稠劑2. 5kg.阿斯巴甜1. 25kgb)將所有原輔料充分混合攪拌均勻。c)溫度要上升到75°C-80°C才能讓糖液充分溶解。d)溶液的理化要達(dá)到規(guī)定的要求鹽度3±1%酸度3 ±0.5%PH 值 2. 0-3. O Brix 值 26-30%10)灌裝定義用自動灌裝機(jī)將調(diào)味好的青梅茶飲料裝入消毒后的瓶中。目的為下道工序的殺菌做準(zhǔn)備，也是產(chǎn)品的最終消費(fèi)形式。規(guī)定a)要趁熱灌裝，液體溫度不能低于80°C，防止溫度過低空氣進(jìn)去產(chǎn)生氧化出現(xiàn)異味。b)灌裝前瓶子一定要用消毒水清洗消毒并烘干水分。c)灌裝機(jī)在使用前一定要徹底清洗消毒。11)殺菌定義采用高溫殺滅產(chǎn)品中的微生物目的殺滅產(chǎn)品中的微生物。規(guī)定a)殺菌溫度為116°Cb)殺菌時間10分鐘本專利技術(shù)的關(guān)鍵在于前期對青梅用10-12%的鹽水進(jìn)行腌制，可以起到一個殺菌的效 果，而且腌潰過程中可以讓青梅中的單寧等苦澀成分部分分解，起到一個脫苦脫澀的效果， 保證了后面的青梅汁風(fēng)味更好。對青梅經(jīng)行破碎本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種青梅茶制備工藝，其特征在于：所述青梅茶制備工藝，包括下述步驟：一、清洗、挑雜：將青梅果放入流動的清水中進(jìn)行清洗，洗去表面的泥沙和雜質(zhì)等；二、分級：將清洗后的青梅果經(jīng)全自動果蔬分級機(jī)，按30?34mm、26?30mm、22?26mm、22mm以下，分為四個等級；三、腌漬：將青梅果放入10?12%的鹽水溶液中進(jìn)行腌漬180天以上；四、脫鹽：脫鹽是在脫鹽池中加入用過濾袋濾過的清水，將清洗好的青梅果放入脫鹽池中進(jìn)行脫鹽，青梅果與水的比例為1：3；脫鹽時間為2?3小時；五、去蒂去核：將脫鹽后的青梅果用人工去除果蒂，再用無極變數(shù)去核機(jī)去除果核，保證青梅果核尖完整不破損；??六、破碎：用螺旋式破碎機(jī)將去蒂去核后的梅果肉擠壓破碎為粗漿狀，其梅果肉顆粒直徑控制在0.5mm左右；七、燈檢去雜：利用燈檢操作設(shè)備檢出粗漿狀梅果肉中的果蒂、碎果尖和果膠等肉眼可見雜質(zhì)，并用不銹鋼鑷子除去之；八、X?射線檢測去雜：通過X?射線檢測機(jī)進(jìn)一步檢測梅果肉中的硬質(zhì)雜物，發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)雜物的梅果肉，不能進(jìn)入下一工序；九、調(diào)味：將去雜后的梅果肉和調(diào)味料放入純凈水中混合攪拌均勻，在75℃?80℃條件下溶解；在梅果肉1000kg、純凈水505L的情況下，調(diào)味料的比例如下：梅鹵：??????????????73?77kg濃縮梅液：??????????26?30kg蜂蜜：??????????????19?21kg果糖：?????????????125?135kg枸杞酸：???????????2.5?3.5kg增稠劑：???????????2.0?3.0kg.阿斯巴甜：?????????1.0?1.5kg溶液的理化要達(dá)到規(guī)定的要求：鹽度???????3±1%酸度???????3±0.5%PH值?????2.0?3.0Brix值????26?30%十、灌裝、殺菌：要趁熱灌裝，液體溫度不能低于80℃，灌裝前瓶子一定要用消毒水清洗消毒并烘干水分；灌裝后進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為116℃，殺菌時間10分鐘。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種青梅茶制備工藝，其特征在于所述青梅茶制備工藝，包括下述步驟 一、清洗、挑雜 將青梅果放入流動的清水中進(jìn)行清洗，洗去表面的泥沙和雜質(zhì)等； 二、分級 將清洗后的青梅果經(jīng)全自動果蔬分級機(jī)，按30-34mm、26-30mm、22-26mm、22mm以下,分為四個等級； 三、腌潰 將青梅果放入10-12%的鹽水溶液中進(jìn)行腌潰180天以上； 四、脫鹽 脫鹽是在脫鹽池中加入用過濾袋濾過的清水，將清洗好的青梅果放入脫鹽池中進(jìn)行脫鹽，青梅果與水的比例為1:3 ;脫鹽時間為2-3小時； 五、去蒂去核 將脫鹽后的青梅果用人工去除果蒂，再用無極變數(shù)去核機(jī)去除果核，保證青梅果核尖完整不破損； 六、破碎 用螺旋式破碎機(jī)將去蒂去核后的梅果肉擠壓破碎為粗漿狀，其梅果肉顆粒直徑控制在O.5mm左右； 七、燈檢去雜 利用燈檢操作設(shè)備檢出粗漿狀梅果肉中的果蒂、碎果尖和果膠等肉眼可...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳珠涼，張志強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：如意情集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：