燒結熔劑配加工藝用除塵系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種燒結熔劑配加工藝用除塵系統。其目的是為了消除消化器周邊蒸汽混合煙粉塵造成的惡劣環境，降低除塵系統維護工作人員的勞動強度。本實用新型專利技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統，連通消化器，包括管道部分和除塵器本體部分，所述除塵器本體部分位于消化器的上端，所述管道部分的一端連通消化器，管道部分的另一端連通除塵器本體部分，所述管道部分中設有霧化噴頭，除塵器本體部分自下而上包括旋風除塵層、霧化噴淋除塵層、脫水層，所述旋風除塵層中設置旋風結構，霧化噴淋除塵層中設置霧化噴淋裝置，所述脫水層靠下設置一層斜板，所述斜板的上方鋪設有鵝卵石層，所述除塵器本體部分的下端設有排水管道口。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

燒結熔劑配加工藝用除塵系統
本技術屬于粉末冶金工業生產領域，具體涉及消化器中燒結熔劑配加過程中 產生的混合煙粉塵的除塵領域。
技術介紹
在鋼鐵工業生產中，向燒結料中加入堿性熔劑，有利于強化高爐冶煉及造渣過程， 并可降低焦比，還能夠改善原料的燒結性能，提高產量和質量。往消化器中燒結料配加燒結熔劑進行消化反應時會產生大量蒸汽，這些蒸汽混合 著熔劑粉塵飄散在消化器崗位周邊區域，嚴重影響周邊環境，由于大量蒸汽混合煙粉塵，傳 統的布袋除塵及電除塵均無法適用，而目前行業中使用的濕式除塵系統，均存在開始投用 效果較好，但使用半年至一年左右，除塵效果便會大大降低，且設備的日常維護繁瑣，容易 堵塞，工作人員的維護勞動強度較大。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種燒結熔劑配加工藝用除塵系統，有效消 除消化器周邊蒸汽混合煙粉塵造成的惡劣環境，降低除塵系統維護工作人員的勞動強度。本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統，連通消化器，包括管道部分和除塵器 本體部分，所述除塵器本體部分位于消化器的上端，所述管道部分的一端連通消化器，管道 部分的另一端連通除塵器本體部分，所述管道部分中設有霧化噴頭，除塵器本體部分自下 而上包括旋風除塵層、霧化噴淋除塵層、脫水層，所述旋風除塵層中設置旋風結構，霧化噴 淋除塵層中設置霧化噴淋裝置，所述脫水層靠下設置一層斜板，所述斜板的上方鋪設有鵝 卵石層，所述除塵器本體部分的下端設有排水管道口。本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統，其中所述霧化噴淋裝置設置三層，所 述鵝卵石層設置兩層，采用粒徑在100_左右的鵝卵石。本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統，其中所述排水管道口連通該燒結熔劑 配加工藝中的燒結機水封拉鏈，所述水封拉鏈連通燒結配料輸送帶。本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統與現有技術不同之處在于本技術 燒結熔劑配加工藝用除塵系統，設置管道和除塵器本體兩部分連通消化器，首先通過在管 道部分設置霧化噴頭沖刷，解決除塵管道內部容易堵塞的問題，通過水淋沖刷使較多的粉 塵變成液態大顆粒混合物，降低進入除塵器本體部分的粉塵含量，然后在除塵器本體部分 自下而上設置旋風除塵層、霧化噴淋除塵層、脫水層三層設施，層層除塵，最后經脫水層使 剩余煙氣與水徹底分離排除，除下的粉塵及水經除塵器本體部分下端的排水管道口排出， 有效的消除了消化器周邊蒸汽混合煙粉塵造成的惡劣環境，該系統在維護時僅需要工作人 員將鵝卵石翻轉一遍即可，周期與燒結主機同步，每月一次，清理時間4小時左右，2人即可 完成，大大降低了日常維護勞動強度，并有效保證除塵器長期穩定高效的運行。本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統中，將霧化噴淋裝置設置三層，鵝卵石設置兩層，采用粒徑在IOOmm左右的鵝卵石，可進一步加強除塵脫水效果；將除塵器本體部 分的排水管道口連通到該燒結熔劑配加工藝中的燒結機水封拉鏈上，水封拉鏈又連通燒結 配料輸送帶上，將除塵器本體部分日常運行收集的熔劑粉塵，通過排水管道口排入燒結機 水封拉鏈，初步沉淀后，水封拉鏈將熔劑輸送至燒結配料輸送帶送至消化器再利用，可避免 熔劑的浪費，沉淀后的清水回流至循環水池，繼續供噴淋裝置使用。以下結合附圖對本技術的燒結熔劑配加工藝用除塵系統作進一步說明。附圖說明圖1為本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統的結構示意圖；圖2為本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統中除塵器本體部分的結構示意 圖。具體實施方式如圖1所示，本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統連通消化器1，包括管道部 分2和除塵器本體部分3，除塵器本體部分3位于消化器I的上端，管道部分2的一端連通 消化器1，另一端連通除塵器本體部分3，在管道部分2中設有霧化噴頭。如圖2所示，除塵器本體部分3自下而上包括旋風除塵層4、霧化噴淋除塵層5、脫 水層6，旋風除塵層4中設置旋風結構，霧化噴淋除塵層5中設置三層霧化噴淋裝置7，脫水 層6靠下設置一層斜板8，斜板8的上方還鋪設有兩層鵝卵石層9，鵝卵石采用粒徑在IOOmm 左右的。如圖1所示，除塵器本體部分3的下端設有排水管道口 10，排水管道口 10連通到 該燒結熔劑配加工藝中的燒結機水封拉鏈11，水封拉鏈11連通到燒結配料輸送帶12上。本技術燒結熔劑配加工藝用除塵系統的工作過程是這樣的熔劑從消化器I的一端加入，消化反應產生大量蒸汽與熔劑粉塵混合進入管道部 分2，經管道部分2中的霧化噴頭噴淋沖刷，使大量粉塵與水混合成大顆粒混合物，進入到 除塵器本體部分3，首先經旋風除塵層4的旋風結構將含水的大顆粒粉塵甩至除塵器本體 壁上，未能除去的粉塵到達霧化噴淋除塵層5，經三層霧化噴淋裝置7進行噴淋沖刷，剩下 極少量粉塵混合水汽上升至頂部脫水層6，在脫水層經一層斜板8擋掉一些水汽，再經上部 的兩層鵝卵石層9徹底將煙氣脫水，煙氣排出，層層除下的粉塵及水均經除塵器本體部分 下端的排水管道口 10排出到燒結機水封拉鏈11上，經初步沉淀后，水封拉鏈11將熔劑輸 送至燒結配料輸送帶12，經配料輸送帶12輸送至消化器I再利用，沉淀后的清水回流至循 環水池，繼續供霧化噴淋裝置7使用。以上所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術權利要求書確定的保護 范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燒結熔劑配加工藝用除塵系統，連通消化器（1），其特征在于：包括管道部分（2）和除塵器本體部分（3），所述除塵器本體部分（3）位于消化器（1）的上端，所述管道部分（2）的一端連通消化器（1），管道部分（2）的另一端連通除塵器本體部分（3），所述管道部分（2）中設有霧化噴頭，除塵器本體部分（3）自下而上包括旋風除塵層（4）、霧化噴淋除塵層（5）、脫水層（6），所述旋風除塵層（4）中設置旋風結構，霧化噴淋除塵層（5）中設置霧化噴淋裝置（7），所述脫水層（6）靠下設置一層斜板（8），所述斜板（8）的上方鋪設有鵝卵石層（9），所述除塵器本體部分（3）的下端設有排水管道口（10）。

【技術特征摘要】
1.一種燒結熔劑配加工藝用除塵系統，連通消化器(1)，其特征在于包括管道部分(2)和除塵器本體部分(3)，所述除塵器本體部分(3)位于消化器(I)的上端，所述管道部分(2)的一端連通消化器(1)，管道部分(2)的另一端連通除塵器本體部分(3)，所述管道部分(2)中設有霧化噴頭，除塵器本體部分(3)自下而上包括旋風除塵層(4)、霧化噴淋除塵層(5)、脫水層(6)，所述旋風除塵層(4)中設置旋風結構，霧化噴淋除塵層(5)中設置霧化噴淋裝置(7 )，所述脫水層(6 )靠下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國鑫，
申請(專利權)人：蕪湖新興鑄管有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：