本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法，屬于冬棗的干制，其加工過程為：（1）原料預(yù)處理：將鮮冬棗經(jīng)過檢選、清洗、透核、Vc護(hù)色處理；（2）通過非油炸真空冷凍膨化干燥機(jī)進(jìn)行非油炸真空冷凍膨化干燥。本發(fā)明專利技術(shù)具有產(chǎn)品品質(zhì)好，可以生產(chǎn)在顏色和風(fēng)味上于真空冷凍干燥品質(zhì)相媲美的產(chǎn)品，同時經(jīng)過膨化干燥的產(chǎn)品由于原料內(nèi)部產(chǎn)生了多孔、海綿狀的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品有很好的酥脆性，色澤佳，口感好；本發(fā)明專利技術(shù)以冬棗為原料，在國內(nèi)首次綜合采用真空冷凍預(yù)干燥結(jié)合非油炸真空膨化技術(shù)，采用本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)的膨化冬棗產(chǎn)品保持了冬棗應(yīng)有色澤、形狀和營養(yǎng)成分，膨化均勻，棗型完整，口感酥脆，提高了冬棗的附加值等特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種冬棗的干制，尤其是ー種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法。
技術(shù)介紹
冬棗是魯北地區(qū)的一個優(yōu)質(zhì)晚熟鮮食品種，屬于鼠李科，棗屬，是無刺棗樹的ー個晩熟鮮食優(yōu)良品種。鮮食可ロ、皮脆、肉質(zhì)細(xì)嫩，品質(zhì)極佳，汁多無渣，甘甜清香；可溶性固形物35-38%，肉厚核小，可食率達(dá)96. 1%。冬棗營養(yǎng)極豐富，含有天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種人體必需的氨基酸，總含量為0. 985mg/100g ;含蛋白質(zhì)1. 65% ;膳食纖維2. 3%，總黃酮 0. 26% ;煙酸 0. 87mg/100g ;胡蘿卜素1. lmg/kg ;維生素 BI 0. lmg/kg ;維生素 B2 2. 2mg/kg ;維生素C的含量尤其豐富，達(dá)352mg/100g，維生素c是強(qiáng)カ的抗氧化劑，是對抗自由基對抗衰老的最好武器，維生素c可以還原黑色素及抑制黑色素產(chǎn)生，可以達(dá)到淡化已形成的斑點(diǎn)及色素沉著，也可以改善皮膚色澤，在臨床上常被用于美白治療；有“活維生素丸”之美譽(yù)。此外，冬棗還含有較多的VA、VE、鉀、鈉、鐵、銅等多種微量元素，對于健全毛細(xì)血管、維持血管壁的弾性，抗動脈粥樣硬化很有益，所含的“環(huán)磷酸腺苷(CAMP)”極具抗衰老效果，對癌細(xì)胞具有較強(qiáng)的破壞和抑制作用，還能擴(kuò)張血管，増加心肌收縮力，改善心肌營養(yǎng)，保護(hù)冠狀動脈，可預(yù)防心血管疾病，降低膽固醇，抑制癌細(xì)胞増殖，冬棗中還含有蘆丁成分，蘆丁是治療高血壓病的有效藥物，故對冠心病、高血壓、動脈粥樣硬化病癥的防治有很大幫助。其營養(yǎng)價值為百果之冠，有“百果王”之稱。只經(jīng)過真空冷凍干燥的最終產(chǎn)品會產(chǎn)生表皮褶皺，棗肉塌縮、產(chǎn)品硬度大的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的感官評價。只用現(xiàn)有非油炸膨化技術(shù)的冬棗產(chǎn)品，因?yàn)樾迈r冬棗的水分含量在75%左右，含水量比較高，需要長時間熱風(fēng)預(yù)干燥的過程，把其水分含量降至30-40%后才能開始膨化干燥的過程，而冬棗長時間熱風(fēng)干燥會導(dǎo)致冬棗表皮嚴(yán)重褶皺、棗肉塌縮，同時發(fā)生褐變現(xiàn)象和焦化現(xiàn)象，顏色變成紅棗的褐紅色，嚴(yán)重影響膨化膨化冬棗的感官和品質(zhì)。目前，還未有好的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供ー種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法，該ー種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法具有產(chǎn)品品質(zhì)好，可以生產(chǎn)在顔色和風(fēng)味上于真空冷凍干燥品質(zhì)相媲美的產(chǎn)品，同時經(jīng)過膨化干燥的產(chǎn)品由于原料內(nèi)部產(chǎn)生了多孔、海綿狀的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品有很好的酥脆性，色澤佳，ロ感好；本專利技術(shù)以冬棗為原料，在國內(nèi)首次綜合采用真空冷凍預(yù)干燥結(jié)合非油炸真空膨化技術(shù)，采用本專利技術(shù)生產(chǎn)的膨化冬棗產(chǎn)品保持了冬棗應(yīng)有色澤、形狀和營養(yǎng)成分，膨化均勻，棗型完整，ロ感酥脆，提高了冬棗的附加值的特點(diǎn)。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是(1)原料預(yù)處理將鮮冬棗經(jīng)過檢選、清洗、透核、Vc護(hù)色處理；(2)通過非油炸真空冷凍膨化干燥機(jī)進(jìn)行非油炸真空冷凍膨化干燥操作過程為經(jīng)預(yù)處理好的原料速凍后，攤成單層，均勻分布干物料托盤上，放入膨化罐，置于加熱板上，關(guān)閉膨化罐倉門，封閉膨化罐；開啟真空機(jī)組和制冷機(jī)組，打開第一氣動閥門、第二氣動閥門、第五氣動閥門和第六氣動閥門，真空機(jī)組對膨化罐和冷阱同時抽真空，抽除不可凝氣體；制冷機(jī)組通過凝結(jié)管對冷阱提供冷源，降低膨化罐溫度；開始真空冷凍預(yù)干燥過程；膨化罐內(nèi)壓カ為56pa，物料溫度為-36°C，至冬棗水分含量至40%時，關(guān)閉第一氣動閥門，調(diào)整制冷溫度，使物料溫度為-18°C，繼續(xù)冷凍處理，使物料內(nèi)的水分均勻，完成均濕過程后，關(guān)閉第二氣動閥門、第五氣動閥門和第六氣動閥門；開啟第十氣動閥門和第十一氣動閥門，加熱水罐產(chǎn)生過熱蒸汽經(jīng)過板式換熱器給膨化罐內(nèi)的循環(huán)水加熱升溫，至預(yù)定干燥溫度60°C ；同時開啟第八氣動閥門，使真空罐壓力達(dá)到設(shè)定負(fù)壓-0. 15Mpa ;開啟無油空壓機(jī)和第九氣動閥門，向膨化罐注入經(jīng)過濾水汽和雜質(zhì)的無菌壓縮空氣，使膨化罐壓カ達(dá)到設(shè)定正壓0. 15Mpa，開啟第七氣動閥門，使真空罐和膨化罐聯(lián)通，利用兩罐間的壓カ差進(jìn)行膨化；進(jìn)行3次相同膨化過程后，關(guān)閉第十氣動閥門和第i^ 一氣動閥門，開啟第三氣動閥門和第四氣動閥門，由冷卻循環(huán)機(jī)組經(jīng)過板式換熱器給膨化罐內(nèi)的循環(huán)水冷卻降溫50°C開始真空干燥過程，真空干燥時間為120min ;最后由冷卻循環(huán)機(jī)組緩慢冷卻至30°C，開始排潮膨化固型過程，次數(shù)6次，此過程大大縮短干燥時間；膨化固型后繼續(xù)冷卻降溫至室溫，關(guān)閉設(shè)備，開啟膨化罐，分級包裝，得到非油炸真空冷凍膨化酥脆完整產(chǎn)品。·所述的第一氣動閥門、第二氣動閥門、第三氣動閥門、第四氣動閥門、第五氣動閥門、第六氣動閥門、第七氣動閥門、第八氣動閥門、第九氣動閥門、第十氣動閥門和第i^ 一氣動閥門的開啟和關(guān)閉全部由控制系統(tǒng)自動控制。所述的非油炸真空冷凍膨化干燥機(jī)包括冷阱、制冷機(jī)組、真空罐、真空機(jī)組、膨化罐和板式換熱器，所述的真空機(jī)組分別與冷阱和真空罐相連，所述的冷阱、真空罐和膨化罐之間通過三通管相連，所述的制冷機(jī)組通過凝結(jié)管與冷阱相連，所述的膨化罐分別通過進(jìn)水管和出水管與板式換熱器相連，所述的板式換熱器分別與加熱水罐和冷卻循環(huán)機(jī)組相連，所述的膨化罐的一端設(shè)置有膨化罐倉門，膨化罐內(nèi)設(shè)置有物料托盤，所述的膨化罐與無油空壓機(jī)相連，膨化罐與無油空壓機(jī)之間設(shè)置有無菌空氣過濾器，所述的膨化罐內(nèi)設(shè)置有加熱板，所述的加熱板包括橫向加熱板和縱向加熱板，所述的橫向加熱板沿縱向加熱板均勻設(shè)置，所述的物料托盤分別設(shè)置在橫向加熱板上，所述的橫向加熱板的上部和下部分別與進(jìn)水管和出水管相連通，所述的冷阱與真空機(jī)組和膨化罐之間分別設(shè)置有第一氣動閥門和第二氣動閥門，所述的真空罐與真空機(jī)組和膨化罐之間分別設(shè)置有第八氣動閥門和第七氣動閥門，所述的制冷機(jī)組的兩端與凝結(jié)管之間分別設(shè)置有第五氣動閥門和第六氣動閥門，所述的冷卻循環(huán)機(jī)組的兩端與板式換熱器之間分別設(shè)置有第三氣動閥門和第四氣動閥門，所述的加熱水罐的兩端與板式換熱器之間分別設(shè)置有第十氣動閥門和第十一氣動閥門，所述的膨化罐與無菌空氣過濾器之間的管路上設(shè)置有第九氣動閥門。所述的膨化罐內(nèi)設(shè)置有溫度探針和水分探針，所述的第一氣動閥門、第二氣動閥門、第三氣動閥門、第四氣動閥門、第五氣動閥門、第六氣動閥門、第七氣動閥門、第八氣動閥門、第九氣動閥門、第十氣動閥門和第十一氣動閥門分別與控制系統(tǒng)相連。本專利技術(shù)的ー種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果經(jīng)非油炸真空冷凍膨化干燥機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在顔色和風(fēng)味、營養(yǎng)成分上可與真空冷凍干燥的產(chǎn)品品質(zhì)相媲美，同時經(jīng)過膨化干燥的產(chǎn)品由于原料內(nèi)部產(chǎn)生了多孔、海綿狀的結(jié)構(gòu)，與真空冷凍干燥產(chǎn)品相比產(chǎn)品有很好的酥脆性，外形完整，ロ感酥脆，提高了產(chǎn)品的附加值；本專利技術(shù)以冬棗為原料，在國內(nèi)首次綜合采用真空冷凍預(yù)干燥結(jié)合非油炸真空膨化技術(shù)，采用本專利技術(shù)生產(chǎn)的膨化冬棗產(chǎn)品保持了冬棗應(yīng)有色澤、形狀和營養(yǎng)成分，膨化均勻，棗型完整，ロ感酥脆，提高了冬棗的附加值；干燥能耗較低，由于采取了循環(huán)冷卻和循環(huán)熱水加熱等措施，熱效率較高，使其能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于真空冷凍干燥的能耗，這在實(shí)際生產(chǎn)中極大地提高了生產(chǎn)效率，并有效地降低了產(chǎn)品成本；綠色環(huán)保，加工過程中用水量少，產(chǎn)生的廢棄物少，符合環(huán)保要求，加工副產(chǎn)物也可以進(jìn)一歩加工利用，造成污染少；營養(yǎng)豐富，冬棗膨化產(chǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法，其特征是：（1）原料預(yù)處理：將鮮冬棗經(jīng)過檢選、清洗、透核、Vc護(hù)色處理；（2）通過非油炸真空冷凍膨化干燥機(jī)進(jìn)行非油炸真空冷凍膨化干燥：操作過程為：經(jīng)預(yù)處理好的原料速凍后，攤成單層，均勻分布于物料托盤上，放入膨化罐，置于加熱板上，關(guān)閉膨化罐倉門，封閉膨化罐；開啟真空機(jī)組和制冷機(jī)組，打開第一氣動閥門、第二氣動閥門、第五氣動閥門和第六氣動閥門，真空機(jī)組對膨化罐和冷阱同時抽真空，抽除不可凝氣體；制冷機(jī)組通過凝結(jié)管對冷阱提供冷源，降低膨化罐溫度；開始真空冷凍預(yù)干燥過程；膨化罐內(nèi)壓力為56pa，物料溫度為?36℃，至冬棗水分含量至40%時，關(guān)閉第一氣動閥門，調(diào)整制冷溫度，使物料溫度為?18℃，繼續(xù)冷凍處理，使物料內(nèi)的水分均勻，完成均濕過程后，關(guān)閉第二氣動閥門、第五氣動閥門和第六氣動閥門；開啟第十氣動閥門和第十一氣動閥門，加熱水罐產(chǎn)生過熱蒸汽經(jīng)過板式換熱器給膨化罐內(nèi)的循環(huán)水加熱升溫，至預(yù)定干燥溫度60℃；同時開啟第八氣動閥門，使真空罐壓力達(dá)到設(shè)定負(fù)壓?0.15Mpa；開啟無油空壓機(jī)和第九氣動閥門，向膨化罐注入經(jīng)過濾水汽和雜質(zhì)的無菌壓縮空氣，使膨化罐壓力達(dá)到設(shè)定正壓0.15Mpa，開啟第七氣動閥門，使真空罐和膨化罐聯(lián)通，利用兩罐間的壓力差進(jìn)行膨化；進(jìn)行3次相同膨化過程后，關(guān)閉第十氣動閥門和第十一氣動閥門，開啟第三氣動閥門和第四氣動閥門，由冷卻循環(huán)機(jī)組經(jīng)過板式換熱器給膨化罐內(nèi)的循環(huán)水冷卻降溫50℃開始真空干燥過程，真空干燥時間為120min；最后由冷卻循環(huán)機(jī)組緩慢冷卻至30℃，開始排潮膨化固型過程，次數(shù)6次；膨化固型后繼續(xù)冷卻降溫至室溫，關(guān)閉設(shè)備，開啟膨化罐，分級包裝，得到非油炸真空冷凍膨化酥脆完整產(chǎn)品。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法，其特征是(1)原料預(yù)處理將鮮冬棗經(jīng)過檢選、清洗、透核、Vc護(hù)色處理； (2)通過非油炸真空冷凍膨化干燥機(jī)進(jìn)行非油炸真空冷凍膨化干燥操作過程為經(jīng)預(yù)處理好的原料速凍后，攤成單層，均勻分布于物料托盤上，放入膨化罐，置于加熱板上，關(guān)閉膨化罐倉門，封閉膨化罐； 開啟真空機(jī)組和制冷機(jī)組，打開第一氣動閥門、第二氣動閥門、第五氣動閥門和第六氣動閥門，真空機(jī)組對膨化罐和冷阱同時抽真空，抽除不可凝氣體；制冷機(jī)組通過凝結(jié)管對冷阱提供冷源，降低膨化罐溫度；開始真空冷凍預(yù)干燥過程；膨化罐內(nèi)壓力為56pa，物料溫度為-36 °C，至冬棗水分含量至40%時，關(guān)閉第一氣動閥門，調(diào)整制冷溫度，使物料溫度為-18°C，繼續(xù)冷凍處理，使物料內(nèi)的水分均勻，完成均濕過程后，關(guān)閉第二氣動閥門、第五氣動閥門和第六氣動閥門； 開啟第十氣動閥門和第十一氣動閥門，加熱水罐產(chǎn)生過熱蒸汽經(jīng)過板式換熱器給膨化罐內(nèi)的循環(huán)水加熱升溫，至預(yù)定干燥溫度60°C;同時開啟第八氣動閥門，使真空罐壓力達(dá)到設(shè)定負(fù)壓-O. 15Mpa ;開啟無油空壓機(jī)和第九氣動閥門，向膨化罐注入經(jīng)過濾水汽和雜質(zhì)的無菌壓縮空氣，使膨化罐壓力達(dá)到設(shè)定正壓O. 15Mpa，開啟第七氣動閥門，使真空罐和膨化罐聯(lián)通，利用兩罐間的壓力差進(jìn)行膨化；進(jìn)行3次相同膨化過程后，關(guān)閉第十氣動閥門和第十一氣動閥門，開啟第三氣動閥門和第四氣動閥門，由冷卻循環(huán)機(jī)組經(jīng)過板式換熱器給膨化罐內(nèi)的循環(huán)水冷卻降溫50°C開始真空干燥過程，真空干燥時間為120min ;最后由冷卻循環(huán)機(jī)組緩慢冷卻至30°C，開始排潮膨化固型過程，次數(shù)6次；膨化固型后繼續(xù)冷卻降溫至室溫，關(guān)閉設(shè)備，開啟膨化罐，分級包裝，得到非油炸真空冷凍膨化酥脆完整產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非油炸真空冷凍膨化冬棗的加工方法，其特征是所述的第一氣動閥門、第二氣動閥門、第三氣...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張克林，孫曙光，冀利，李亮，張新明，黃少華，
申請(專利權(quán))人：山東沾化浩華果汁有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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