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    一種斷血流超微粉碎低溫提取方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8556502 閱讀:212 留言:0更新日期:2013-04-10 13:14
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種斷血流超微粉碎低溫提取方法,包括以下步驟:(1)將斷血流凈藥材粉碎成350-500目超微粉,加入3-5倍量的水,用醋酸調(diào)節(jié)PH值至5.0-6.5,加熱,保溫浸提;(2)進(jìn)行渣液分離,進(jìn)行濾液濃縮;(3)濃縮濾液經(jīng)真空低溫干燥得干浸膏。本發(fā)明專利技術(shù)提取工藝保留了斷血流的有效成分不被破壞,收膏率可比常規(guī)法多提25%-35%以上,能耗降低。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種中藥有效成分的提取工藝,具體是。
    技術(shù)介紹
    中藥提取是中成藥生產(chǎn)中的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,國內(nèi)外各種新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。生物酶解技術(shù)、超聲協(xié)助提取技術(shù)、微波輔助提取技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)、超高壓提取技術(shù)、半仿生提取技術(shù)等紛至沓來。這些現(xiàn)代提取分離技術(shù)的應(yīng)用可在一定程度上克服傳統(tǒng)提取分離技術(shù)的瓶頸問題,使提取分離技術(shù)大幅度提高。然而對(duì)于斷血流品種來說,以上方法均沒有太大的效果。傳統(tǒng)的斷血流提取一般采用水提或醇提,存在收膏率低,有效成分被破壞等問題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供,收膏率高,有效成分得到完整保留,提高了藥物的療效。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下,其特征在于包括以下步驟(I)、將斷血流凈藥材粉碎成350-500目超微粉,加入3_5倍量的水,用醋酸調(diào)節(jié)PH值至5. 0-6. 5,加熱,保溫浸`提;`( 2 )、進(jìn)行渣液分離,進(jìn)行濾液濃縮;( 3 )、濃縮濾液經(jīng)真空低溫干燥得干浸膏。所述的斷血流超微粉碎低溫提取方法,其特征在于所述的加熱至50_70°C,保溫浸提時(shí)間為1-2小時(shí);所述的斷血流超微粉碎低溫提取方法,其特征在于所述的斷血流凈藥材粉碎成400目超微粉,加入3倍量的水,用醋酸調(diào)節(jié)PH值至6. 0,加熱至溫度70°C,保溫浸提I小時(shí);真空低溫干燥溫度不超過70°C。本專利技術(shù)和傳統(tǒng)的提取工藝相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)1、傳統(tǒng)工藝煎煮溫度為100°C至105°C,這個(gè)溫度下中藥的皂苷類成分,有益酶類成份均受到嚴(yán)重的破壞,而斷血流本專利技術(shù)采用的是70°C的提取工藝,經(jīng)過試驗(yàn)證明這個(gè)溫度下對(duì)斷血流皂苷類及酶類基本無破壞。2、傳統(tǒng)工藝是將斷血流草切制成2-3cm段后用水提取,而斷血流本專利技術(shù)采用將斷血流草凈藥材粉碎成400目的超微細(xì)粉,然后將提取液用醋酸調(diào)節(jié)PH為6. 0,400目超微細(xì)粉可以直接導(dǎo)致斷血流藥材部分細(xì)胞壁破裂,在水的作用下有效成分極易溶出,同時(shí)大量試驗(yàn)結(jié)果證明微弱的酸性(PH為6. O時(shí))能有效保護(hù)斷血流的有效成分不被破壞。按本專利技術(shù)進(jìn)行提取斷血流藥材收膏率大幅度提高,因藥物動(dòng)態(tài)粉末提取,藥物與溶劑間接觸比表面積增大,增加了浸出力,同時(shí)由于提取過程溶劑處于高速對(duì)流運(yùn)動(dòng)狀態(tài),使斷血流藥材細(xì)胞加快膨脹,迫使細(xì)胞膜迅速破裂,使細(xì)胞內(nèi)的有效成分不斷分離與溶出,因此增加了收膏率。可比常規(guī)法多提25%-35%以上。3、斷血流本專利技術(shù)加熱時(shí)間短,較傳統(tǒng)工藝的加熱時(shí)間縮短一半以上,中藥材許多有效成份在加熱過程中較易氧化失效,除了溫度以外,加熱時(shí)間影響較大,時(shí)間越長對(duì)易氧化的有效成份破壞越大。4、縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,因高效提取工藝溶劑使用量較傳統(tǒng)工藝大大減少,且只需要一次提取,節(jié)約了提取時(shí)間及濃縮時(shí)間,同時(shí)在提取工藝方面由以前的七個(gè)環(huán)節(jié)縮短為三個(gè)環(huán)節(jié),使得浸膏生產(chǎn)周期較傳統(tǒng)生產(chǎn)相比縮短了 80%以上,提取濃縮全過程僅需3—4小時(shí)。具體實(shí)施例方式斷血流超微粉碎低溫提取工藝過程將斷血流凈藥材粉碎成400目超微粉,放入提取罐中,加入3倍重量藥材的水,用醋酸調(diào)節(jié)溶劑PH值至6.0,攪拌,開啟蒸汽加熱,溫度控制在70°C,提取I小時(shí),關(guān)閉蒸汽閥門停止供熱,打開輸料閥使料液流入離心機(jī),開啟離心機(jī),進(jìn)行渣液分離,離心濾液經(jīng)高效濃縮機(jī)組濃縮至相對(duì)密度1. 25 (80°C測),真空低溫干燥(溫度控制在70°C)得干浸膏。本專利技術(shù)斷血流粉料與溶劑中含有可溶物質(zhì)的密度保持了非常高的梯度,使得可溶物質(zhì)不斷高速的溶出,大大的節(jié)省了溶劑的用量。以下是本專利技術(shù)工藝與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比表本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種斷血流超微粉碎低溫提取方法,其特征在于包括以下步驟:(1)、將斷血流凈藥材粉碎成350?500目超微粉,加入3?5倍量的水,用醋酸調(diào)節(jié)PH值至5.0?6.5,加熱,保溫浸提;(2)、進(jìn)行渣液分離,進(jìn)行濾液濃縮;(3)、濃縮濾液經(jīng)真空低溫干燥得干浸膏。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種斷血流超微粉碎低溫提取方法,其特征在于包括以下步驟 (1)、將斷血流凈藥材粉碎成350-500目超微粉,加入3-5倍量的水,用醋酸調(diào)節(jié)PH值至5. 0-6. 5,加熱,保溫浸提; (2)、進(jìn)行渣液分離,進(jìn)行濾液濃縮; (3 )、濃縮濾液經(jīng)真空低溫干燥得干浸膏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷血流...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:江玉明
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:安慶乘風(fēng)制藥有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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