多彩碳纖外殼的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(1)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)；(2)將上述碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜；(3)在上述熱塑性薄膜上覆蓋帶有印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，并將上述復(fù)合層材料放入熱壓模具中；(4)熱壓模具加熱至上述熱塑性樹(shù)脂或熱塑性薄膜的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)品；(5)成型后，熱壓模具降溫并開(kāi)模將產(chǎn)品取出，然后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下；(6)根據(jù)彩色印刷膜層要求的固化條件對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行固化，固化完成后取出產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明專利技術(shù)制作的碳纖外殼不僅具有高剛性特點(diǎn)，而且表面具有豐富圖案的多彩，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)產(chǎn)品外觀的審美需求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種電子產(chǎn)品外殼的制作方法，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
在人們?nèi)找孀非蟾哔|(zhì)量生活的情況下，消費(fèi)者對(duì)3C產(chǎn)品的造型及外觀裝飾效果越來(lái)越關(guān)注，而3C產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是向薄型化、輕量化及高剛性方向發(fā)展，因此，碳纖維復(fù)合材料逐漸被重視起來(lái)。一般碳纖維是以纖維含浸環(huán)氧樹(shù)脂，使其稍具黏性后，然后以多層堆棧方式在模具中經(jīng)過(guò)高溫及高壓予以成型出產(chǎn)品的形狀。目前碳纖外殼產(chǎn)品外觀較單一不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)產(chǎn)品外觀的審美需求。針對(duì)上述的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供了一種表面具有豐富圖案的，用此方法制作的產(chǎn)品在具有碳纖維的高剛性特點(diǎn)的同時(shí)，更兼有變化多樣的外觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種，采用此方法制作的碳纖外殼不僅具有高剛性特點(diǎn)，而且表面具有豐富圖案的多彩，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)產(chǎn)品外觀的審美需求。為了達(dá)到上述 目的，本專利技術(shù)提供一種，其特征在于，主要包括以下步驟(I)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)；(2)將上述碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜；(3)在上述熱塑性薄膜上覆蓋帶有印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，并將上述復(fù)合層材料放入熱壓模具中；品;品O伸。PC+ABS。(4)熱壓模具加熱至上述熱塑性樹(shù)脂或熱塑性薄膜的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)(5)成型后，熱壓模具降溫并開(kāi)模將產(chǎn)品取出，然后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下；(6)根據(jù)彩色印刷膜層要求的固化條件對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行固化，固化完成后取出產(chǎn)較佳地，上述步驟(I)較佳地，上述步驟(I)中的熱塑性樹(shù)脂為PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。中包括步驟碳纖維基材在成型過(guò)程中使用拉伸治具進(jìn)行拉較佳地，上述步驟(2)中的熱塑性薄膜的材質(zhì)為PET或PC或PMMA或PA或ABS或較佳地，上述步驟(2)較佳地，上述步驟(3)中的該碳纖維基材置于上下兩層熱塑性薄膜之間。中的帶有印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜在成型后，印刷圖案留在產(chǎn)品上，外層薄膜可剝離取下。較佳地，上述步驟(3)中的轉(zhuǎn)印薄膜的厚度為O. 001 2mm。較佳地，上述步驟(4)中包括步驟熱壓模具采用單邊抽真空或一邊抽真空另一邊輔以高壓的方式，熱壓模具加熱到熱塑性材料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度以上后開(kāi)始抽真空，此時(shí)溫度持續(xù)升高至熱塑性材料的融熔溫度。較佳地，上述步驟⑷中熱壓模具加熱的溫度在80 100°C。較佳地，上述步驟(5)中熱壓模具降溫后溫度低于50°C。較佳地，上述步驟(6)中采用UV固化，UV固化參數(shù)為UV能量為600 800MJ/cm2固化時(shí)間30 40秒。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)提供的多彩碳纖外殼制作方法，通過(guò)在含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜，并在該熱塑性薄膜上覆蓋帶有印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，然后以多層堆棧方式在熱壓模具中予以熱壓成型產(chǎn)品，成型后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下，最后將印刷圖案固化于碳纖外殼的表面上，使碳纖維外殼產(chǎn)品上具有豐富多彩的圖案，克服了現(xiàn)有碳纖外殼產(chǎn)品外觀單一的缺陷，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的外觀審美需求。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)多彩碳纖外殼的制 作方法的流程圖。圖2為以本專利技術(shù)制作產(chǎn)品時(shí)的熱壓模具的剖視圖。圖3為以本專利技術(shù)制作完成的產(chǎn)品的剖視圖。具體實(shí)施方式為對(duì)本專利技術(shù)的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3并詳細(xì)說(shuō)明如下實(shí)施例1步驟101 :堆棧成層狀結(jié)構(gòu)的碳纖維基材300采用含浸PC+ABS樹(shù)脂的碳纖維基材，此碳纖維基材視產(chǎn)品需要可為單層或多層，不同角度堆棧在一起成為層狀結(jié)構(gòu)，將其加工成12寸筆記本電腦外殼所需的形狀；步驟102 :熱塑性塑膠薄膜400采用PC薄膜，將該P(yáng)C薄膜制作成12寸筆記本電腦外殼所需的形狀，首先將一 PC薄膜置于最下層，然后在該P(yáng)C薄膜上放置上述碳纖維基材300，最后再在該碳纖維基材300上覆蓋一 PC薄膜；步驟103 :帶有印刷圖案510的轉(zhuǎn)印薄膜采用帶有立體橄欖球印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，該轉(zhuǎn)印薄膜的平均厚度為O. 05mm，將該轉(zhuǎn)印薄膜放置在該上層PC薄膜400上，印刷圖案朝向該上層PC薄膜400的一面,最后將該復(fù)合層材料放入一具有抽真空結(jié)構(gòu)的熱壓模具100中，于本實(shí)施例中該抽真空結(jié)構(gòu)為真空泵，該熱壓模具100中設(shè)有與該抽真空結(jié)構(gòu)連接的通氣孔200及一密封結(jié)構(gòu)110 ；步驟104 :將熱壓模具100加熱到100°C合模成型產(chǎn)品，即將熱壓模具100加熱，當(dāng)加熱至熱塑性樹(shù)脂或PC薄膜的玻璃轉(zhuǎn)換溫度后，上述抽真空結(jié)構(gòu)對(duì)熱壓模具100抽真空，繼續(xù)升溫到熱塑性樹(shù)脂或PC薄膜的熔融溫度成型產(chǎn)品；步驟105 :產(chǎn)品成型后，熱壓模具降溫至50°C左右并開(kāi)模將產(chǎn)品取出，然后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下，印刷圖案留在該碳纖外殼的表面上。步驟106 :將帶有印刷圖案的碳纖外殼產(chǎn)品放入U(xiǎn)V烤爐中進(jìn)行固化，UV能量800MJ/cm2，固化時(shí)間30s，固化完成后將產(chǎn)品取出。經(jīng)由上述步驟生成的碳纖筆記本電腦外殼，請(qǐng)參閱圖3所示的剖視圖結(jié)構(gòu)，中間為碳纖維基材300，其上層及下層為熱塑性薄膜400-PC薄膜，該上層PC薄膜的表面具有立體橄欖球印刷圖案。實(shí)施例2步驟201 :堆棧成層狀結(jié)構(gòu)的碳纖維基材300采用含浸PMMA樹(shù)脂的碳纖維基材，此碳纖維基材視產(chǎn)品需要可為單層或多層，不同角度堆棧在一起成為層狀結(jié)構(gòu)，將其加工成13寸筆記本電腦外殼所需的形狀；步驟202 :熱塑性塑膠薄膜400采用PET薄膜，將該P(yáng)ET薄膜制作成13寸筆記本電腦外殼所需的形狀，首先將一 PET薄膜置于最下層，然后在該P(yáng)ET薄膜上放置上述碳纖維基材300，最后再在該碳纖維基材300上覆蓋一 PET薄膜；步驟203 :帶有印刷圖案510的轉(zhuǎn)印薄膜采用帶有三維格紋印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，該轉(zhuǎn)印薄膜的平均厚度為1. 5mm，將該轉(zhuǎn)印薄膜放置在該上層PET薄膜400上，印刷圖案朝向該上層PET薄膜400的一面,最后將該復(fù)合層材料放入一具有抽真空結(jié)構(gòu)的熱壓模具100中，于本實(shí)施例中該抽真空結(jié)構(gòu)為真空泵，該熱壓模具100中設(shè)有與該抽真空結(jié)構(gòu)連接的通氣孔200及一密封結(jié)構(gòu)110 ；步驟204 :將熱壓模具100加熱到80°C合模成型產(chǎn)品，即將熱壓模具100加熱，當(dāng)加熱至熱塑性樹(shù)脂或PET薄膜的玻璃轉(zhuǎn)換溫度后，上述抽真空結(jié)構(gòu)對(duì)熱壓模具100抽真空，繼續(xù)升溫到熱塑性樹(shù)脂或PET薄膜的熔融溫度成型產(chǎn)品；步驟205 :產(chǎn)品成型后，熱壓模具降溫至40°C左右并開(kāi)模將產(chǎn)品取出，然后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下，印刷圖案留在該碳纖外殼的表面上。步驟206 :將帶有印刷圖案的碳纖外殼產(chǎn)品放入U(xiǎn)V烤爐中進(jìn)行固化，UV能量750MJ/cm2，固化時(shí)間40s，固化完成后將產(chǎn)品取出。經(jīng)由上述步驟生成的碳纖筆記本電腦外殼，請(qǐng)參閱圖3所示的剖視圖結(jié)構(gòu)，中間為碳纖維基材300，其上層及下層為熱塑性薄膜400—PET薄膜，該上層PET薄膜的表面具有三維格紋印刷圖案。實(shí)施例3步驟301 :堆棧成層狀結(jié)構(gòu)的碳纖維基材300采用含浸PA樹(shù)脂的碳纖維基材，此碳纖維基材視產(chǎn)品需要可為單層或多層，不同角度堆棧在一起成為層狀結(jié)構(gòu)，將其加工成手機(jī)背板外殼所需的形狀；步驟302 :熱塑性塑膠薄膜400采用PMMA薄膜，將該P(yáng)MMA薄膜制作成手機(jī)背板外殼所需的形狀，首先將一 PMMA薄膜置于最下層，然后在該P(yáng)MMA薄膜上放置上述碳纖維基材300，最后再在該碳纖維基材300上覆蓋一 PMMA薄膜；步驟303 :帶有印刷圖本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(1)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)；(2)將上述碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜；(3)在上述熱塑性薄膜上覆蓋帶有印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，并將上述復(fù)合層材料放入熱壓模具中；(4)熱壓模具加熱至上述熱塑性樹(shù)脂或熱塑性薄膜的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)品；(5)成型后，熱壓模具降溫并開(kāi)模將產(chǎn)品取出，然后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下；(6)根據(jù)彩色印刷膜層要求的固化條件對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行固化，固化完成后取出產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟 (1)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)； (2)將上述碳纖維基材表面覆蓋熱塑性薄膜； (3)在上述熱塑性薄膜上覆蓋帶有印刷圖案的轉(zhuǎn)印薄膜，并將上述復(fù)合層材料放入熱壓模具中； (4)熱壓模具加熱至上述熱塑性樹(shù)脂或熱塑性薄膜的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)品； (5)成型后，熱壓模具降溫并開(kāi)模將產(chǎn)品取出，然后將該轉(zhuǎn)印薄膜剝離取下； (6)根據(jù)彩色印刷膜層要求的固化條件對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行固化，固化完成后取出產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中的熱塑性樹(shù)脂為PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中包括步驟碳纖維基材在成型過(guò)程中使用拉伸治具進(jìn)行拉伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中的熱塑性薄膜的材質(zhì)為PET或PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多彩碳纖外殼的制作方法，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王春梅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：漢達(dá)精密電子昆山有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：