【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種工業廢水處理工藝，尤其是涉及一種采用膜法集成技術對乳化液廢水處理工藝。
技術介紹
生產發動機用乳化液或其它機械加工用乳化液中成分較為復雜，含油量非常高，且其中的油為乳化狀態，常規狀態下不能像浮油一樣與水分離，即使經過破乳之后油含量依然較高，達不到正常生化處理的標準；目前，對于發動機乳化液或其它機械加工用乳化液處理方面，低水平處理工藝較多，有采用簡單處理后再進行蒸發處理的工藝，這種處理浪費能源較多，運行成本較高，也有經過隔油、氣浮(或沉淀)處理后直接進行生化處理，這樣生化停留時間非常長，占地面積非常大，且處理效果很不穩定，同時，由于氣浮前加入了破乳齊U，產生的濃油不能回收，不能得到進一步的妥善處理；綜上原因，目前國內外還沒有針對機械加工乳化液廢水處理的成熟的處理工藝。乳化液廢水處理至少存在以下難點 1、含油量非常高、COD非常高、可生化性較差，不能經過直接的生化處理； 2、油存在的狀態為乳化狀態，不能通過普通的隔油達到油水分離的作用； 3、如果采用破乳方式，或工藝處理過程中如果有加藥，則濃油無法回收利用，濃油的的進一步處理成為難點。
技術實現思路
本專利技術設計了一種乳化液廢水膜法處理工藝，使其達到排放標準。為了解決上述存在的技術問題，本專利技術采用了以下方案1、一種乳化液廢水膜法處理工藝，包括以下處理步驟1.1將乳化液廢水排放至調節池中進行水量和水質調節，使處理的水量和水質穩定。1. 2用泵將廢水從調節池中提升至斜板隔油分離器，所述斜板隔油分離器用來去除水中的浮油、可沉淀物以及部分懸浮物，浮油從集油管中排放至儲油槽中，沉淀物從污泥排...
【技術保護點】
一種乳化液廢水膜法處理工藝，包括以下處理步驟：（1）將乳化液廢水排放至調節池中停留8小時以上進行水量和水質調節；（2）用泵將廢水從調節池中提升至斜板隔油分離器，所述斜板隔油分離器用于去除水中的浮油、可沉淀物以及部分懸浮物，浮油從集油管中排放至儲油槽中，沉淀物從污泥排放管中排出至過濾機Ⅱ中，任選的，所述過濾機Ⅱ過濾后的水回流至調節池中；（3）斜板隔油分離器出水進入過濾機Ⅰ中，在過濾機中去除懸浮物；（4）所述過濾機Ⅰ的出水進入有機管式超濾膜裝置，將原乳化液廢水中的油含量進行濃縮，濃縮后的乳化液濃油排放至儲油槽中；（5）所述有機管式超濾膜產水進入無機管式超濾膜裝置進一步去除水中油，使得出水中油含量達到排放標準的主要裝置，產水進入步驟（6）的生化處理裝置；所述無機管式超濾裝置濃縮后的濃液回流至調節池中；（6）所述無機管式超濾膜產水進入厭氧池+MBR裝置進一步去除水中COD，保證出水中COD含量達到排放標準的主要裝置，其產水即可達標排放。
【技術特征摘要】
1.一種乳化液廢水膜法處理工藝，包括以下處理步驟(1)將乳化液廢水排放至調節池中停留8小時以上進行水量和水質調節；(2)用泵將廢水從調節池中提升至斜板隔油分離器，所述斜板隔油分離器用于去除水中的浮油、可沉淀物以及部分懸浮物，浮油從集油管中排放至儲油槽中，沉淀物從污泥排放管中排出至過濾機II中，任選的，所述過濾機II過濾后的水回流至調節池中；(3)斜板隔油分離器出水進入過濾機I中，在過濾機中去除懸浮物；(4)所述過濾機I的出水進入有機管式超濾膜裝置，將原乳化液廢水中的油含量進行濃縮，濃縮后的乳化液濃油排放至儲油槽中；(5)所述有機管式超濾膜產水進入無機管式超濾膜裝置進一步去除水中油，使得出水中油含量達到排放標準的主要裝置，產水進入步驟(6)的生化處理裝置；所述無機管式超濾裝置濃縮后的濃液回流至調節池中；(6)所述無機管式超濾膜產水進入厭氧池+MBR裝置進一步去除水中C0D，保證出水中COD含量達到排放標準的主要裝置，其產水即可達標排放。2.根據權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(2)中斜板隔油分離器的表面負荷優選為1. 5-2. 5m3/m2 · h。3.根據權利要求1所述乳化液廢水膜法處理工藝，其特征在于所述步驟(4)中有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭東晟，郭嘉，吉春紅，胡曉亮，孫彥杰，王丁，王新春，
申請(專利權)人：藍星環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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