一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，包括：裝置主體，設置有待測裝置接口，用以連接一待測裝置；一對水平尺，分別水平連接在裝置主體的兩側(cè)；拉力測量模塊連接在水平尺的末端；拉力桿，其一端設置有連接件，拉力桿通過連接件與拉力測量模塊連接，拉力桿的另一端設置有螺紋，螺接在一固定座上；拉力測量模塊包括具有調(diào)零功能的數(shù)顯儀器，用以降低測量誤差。本發(fā)明專利技術(shù)在操作簡單的同時，達到了測量精確的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機電檢測領(lǐng)域，特別涉及一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置。
技術(shù)介紹
目前市場上對于物體測定、校準的設備主要針對物體的拉伸、壓縮等力學性能參數(shù)，對于在受扭力狀態(tài)下測量物體扭矩的測量校準設備的研發(fā)較為薄弱。測功機是測試電動機扭矩、轉(zhuǎn)速物理量的精密設備。在現(xiàn)有的測功機扭矩、測量校準設備中，常見的是小型的扭矩測量儀，然而其只能適用于較小范圍的扭矩測量，在大扭矩的物體上測量、校準較為困難。如圖1所示的是現(xiàn)有的砝碼式的扭矩測量校準設備，通過逐漸增加砝碼來達到測量物體扭矩的目的(扭矩即一種力矩，根據(jù)物理學公式原理計算力矩=力X力臂)，其扭矩測量范圍較小型的扭矩測量儀得到了很大的提高，然而，采用這種方式的扭矩測量、校準設備在測定大扭矩測功機時，裝載、拆卸砝碼非常不便，雖然可以通過升降機來裝載砝碼，但是其需要較長的時間來處理，同時，承載大扭矩的測功機需要對應較大重量的砝碼用于校準扭矩，并且需要很大的空間來進行操作，所以其使用還是存在不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩測量設備，較現(xiàn)有技術(shù)達到了操作更方便，測量精度更高的有益效果。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，包括裝置主體，設置有待測裝置接口，用以連接一待測裝置；一對水平尺，分別水平連接在裝置主體的兩側(cè)；拉力測量模塊，連接在水平尺的末端；拉力桿，其一端設置有連接件，拉力桿通過連接件與拉力測量模塊連接，拉力桿的另一端設置有螺紋，螺接在一固定座上。較佳的，拉力桿的螺紋上螺接有一卡位螺母，用以防止拉力桿軸向旋轉(zhuǎn)。較佳的，固定座包括一上基板、一下基板以及若干支架，上基板上設置有若干條形槽，條形槽上設置有螺絲，上基板通過螺絲與下基板連接，支架固定連接在下基板的底側(cè)。較佳的，支架為“L”形，其底面設置有條形槽，條形槽上設置有螺絲，支架通過螺絲與下基板的底面連接，防止拉力桿沿豎直方向移動。較佳的，拉力測量模塊包括傳感器、顯示器，傳感器為S形拉力傳感器。較佳的，S形拉力傳感器的一端與連接件通過螺紋螺接，拉力測量模塊另一端掛接在水平尺的末端，拉力桿與水平尺垂直。較佳的，水平尺的長度為I米、O. 5米等便于計算的標準尺寸。較佳的，拉力測量模塊包括具有調(diào)零功能的數(shù)顯儀器，用以降低測量誤差。附圖說明圖1為現(xiàn)有的砝碼式的扭矩測量設備的結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為本專利技術(shù)一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置的S形拉力傳感器的側(cè)視圖4為本專利技術(shù)一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖5為本專利技術(shù)一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置的固定座的正視圖6為本專利技術(shù)一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置的固定座的俯視圖。符號說明1:砝碼2:裝置主體3:待測裝置4:水平尺5S形拉力傳感器6:連接件7:拉力桿8:卡位螺母9:螺紋10:固定座11:上基板12:下基板13:支架14:條形槽15:螺絲具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作詳細說明，本實施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本專利技術(shù)的保護范圍不限于下述的實施例。請參考圖1，是現(xiàn)有的砝碼式的扭矩測量設備，在設備兩端掛有5000牛的砝碼1，通過加載砝碼將扭矩施加到待測裝置上，如果桿子發(fā)生傾斜，則需要調(diào)節(jié)，使其回到水平，從而讓扭矩完全施加在待測裝置上。但是在加載砝碼時速度很慢，大致需要2個小時左右的時間才能測定或校準一個待測裝置，同時，由于砝碼所產(chǎn)生的扭矩值很小，導致其測量范圍小。請參考圖2-4，本專利技術(shù)提供的一實施例，一對水平尺4連接在裝置主體2的兩側(cè)，為了便于計算，其長度采用I米，但本實施例在此并不做限制，水平尺4的末端連接有用于測量拉力的S形拉力傳感器5，S形拉力傳感器5螺接在拉力桿7 —端的連接件6上，為了增加測量值精確度，S形拉力傳感器5包括具有調(diào)零功能的數(shù)顯儀器，拉力桿7另一端螺接在固定座10上。 在工作狀態(tài)下，先對未施加拉力的S形拉力傳感器5進行調(diào)零，然后將待測裝置連接在裝置主體2的待測裝置接口 3上，旋轉(zhuǎn)拉力桿7使其向下運動，使待測裝置逐漸受到扭矩的作用，此時，在S形拉力傳感器5的配套顯示器上顯示出拉力值的大小。由于一些待測裝置在出廠時就已經(jīng)有一個額定扭矩值(而實際扭矩或經(jīng)過一段使用時間后扭矩值與此額定值會產(chǎn)生偏差)，操作人員根據(jù)此額定扭矩值調(diào)整拉力桿的位置，使其逐漸達到此額定值，同時也可以逐漸增加拉力值的大小來達到一個精確的扭矩值。根據(jù)拉力值的大小以及水平尺4的長度計算得出扭矩值。由于本專利技術(shù)的拉力桿采用螺紋9旋轉(zhuǎn)的方式來精確增加或減少拉力值實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，在扭矩測量上可以達到較現(xiàn)有技術(shù)更精確、易操作的優(yōu)點。為了不讓拉力桿7在軸向旋轉(zhuǎn)從而影響測量精度，本實施例在拉力桿7的螺紋9上螺接了一個卡位螺母8,卡位螺母8與固定座10卡位,使拉力桿7避免繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)從而損壞被測物體。本實施例在此不做限制，技術(shù)人員可以在基座下側(cè)也設置一個卡位螺母防止拉力桿向上旋轉(zhuǎn)。請參考圖5和圖6,為了讓固定座不發(fā)生偏移，本實施例米用了可調(diào)整的固定座，固定座包括一上基板11、一下基板12以及若干支架13，上基板11上設置有若干條形槽14，通過設置在條形槽上的螺絲15與下基板12連接，用于調(diào)整上基板11與下基板12的位置，支架13固定連接在下基板12的底側(cè)，這樣，就可以達到固定好固定座10的作用，同時，上基板11和下基板12可以滑動，便于調(diào)節(jié)拉力桿7的位置，支架13為“L”形，底面同樣設置有條形槽14，通過設置在條形槽14上的螺絲15與底面連接，用以防止拉力桿7豎直方向移動。上述無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，采用以下步驟實現(xiàn)測量校準51、將待測裝置連接到無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置的待測裝置接口上；52、啟動無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，以施加一定扭矩在待測裝置上；53、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整拉力桿的位置以提高拉力測量模塊的讀數(shù)精度；54、根據(jù)拉力測量模塊的讀數(shù)以及水平尺的長度計算得出待測裝置的扭矩。以上公開的僅為本申請的一個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，其特征在于，包括：裝置主體，設置有待測裝置接口，用以連接一待測裝置；一對水平尺，分別水平連接在所述裝置主體的兩側(cè)；拉力測量模塊，連接在所述水平尺的末端；拉力桿，其一端設置有連接件，所述拉力桿通過所述連接件與所述拉力測量模塊連接，所述拉力桿的另一端設置有螺紋，螺接在一固定座上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，其特征在于，包括 裝置主體，設置有待測裝置接口，用以連接一待測裝置； 一對水平尺，分別水平連接在所述裝置主體的兩側(cè)； 拉力測量模塊，連接在所述水平尺的末端； 拉力桿，其一端設置有連接件，所述拉力桿通過所述連接件與所述拉力測量模塊連接，所述拉力桿的另一端設置有螺紋，螺接在一固定座上。2.如權(quán)利要求1所述的無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，其特征在于，所述拉力桿的螺紋上螺接有一卡位螺母，用以防止所述拉力桿軸向旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求1所述的無極調(diào)節(jié)的測功機扭矩校準裝置，其特征在于，所述固定座包括一上基板、一下基板以及若干支架，所述上基板上設置有若干條形槽，所述條形槽上設置有螺絲，所述上基板通過所述螺絲與所述下基板連接，所述支架固定連接在所述下基板的底側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的無極調(diào)節(jié)的測功...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓康瑋，胡夢琳，李子琦，董涵，湯于杰，繆佳貞，鄧謹，
申請(專利權(quán))人：上海出入境檢驗檢疫局機電產(chǎn)品檢測技術(shù)中心，
類型：發(fā)明
國別省市：
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