層疊鐵芯及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種層疊鐵芯及其制造方法，不僅能夠從相鄰的鐵芯單元板彼此之間排除間隙，還能夠從相鄰的鉚接用突起的凹面的底部與凸面的頂部之間排除間隙。在層疊的多張鐵芯單元板(11)形成有鉚接用突起(12)，所述鉚接用突起(12)由彼此向相反方向傾斜且外端與鐵芯單元板(11)一體地連接的一對傾斜部(12a)、和將這些傾斜部的內端相互連接起來的連接部(12b)構成，所述鉚接用突起(12)的表面和背面形成為凸面(15)和凹面(16)，在各鉚接用突起(12)中，將連接部(12b)的壁厚(T3)設定為與鐵芯單元板(11)的壁厚(T1)相同，并且將一對傾斜部(12a)的壁厚(T2)設定為比鐵芯單元板(11)的壁厚(T1)薄。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的改進，所述層疊鐵芯是將多張鐵芯單元板層疊起來而形成的，在所述各鐵芯單元板形成有鉚接用突起和鉚接孔，所述鉚接用突起由一對傾斜部和將這些傾斜部的內端相互連接起來的連接部構成，所述一對傾斜部彼此向相反方向傾斜且外端與鐵芯單元板一體地連接，所述鉚接用突起的表面和背面形成為凸面和凹面，而且兩側面形成為從鐵芯單元板剪斷而成的剪斷面，所述鉚接孔殘留于該鉚接用突起的剪斷痕跡，且與相鄰的鐵芯單元板的鉚接用突起嵌合。所述層疊鐵芯用于電動馬達、發電機和變壓器等的鐵芯。
技術介紹
所述層疊鐵芯如下述專利文獻I和2所公開的那樣已被公知。專利文獻1:日本特開平10-80078號公報專利文獻2 日本特開2006-166500號公報在所述層疊鐵芯中，對于各鐵芯單元板的鉚接用突起，在將鉚接用突起形成為與鐵芯單元板壁厚相同的情況下，由于凸面的形狀比凹面的形狀大，因此在層疊了多張鐵芯單元板時，在相鄰的鐵芯單元板彼此之間以及相鄰的鉚接用突起的相對置的凹面的底部與凸面的頂部之間形成間隙，存在著導致層疊鐵芯的鐵損增加等性能降低的問題。因此，在專利文獻I和2記載的層疊鐵芯中，在各鐵芯單元板的一部分形成薄壁部，并在該薄壁部成形鉚接用突起，由此使得相鄰的鐵芯單元板彼此形成為沒有間隙的緊貼狀態，但是，由于鉚接用突起在整體范圍形成為薄壁，因此在相鄰的鉚接用突起的凹面底部和凸面的頂部之間依然存在間隙，層疊鐵芯的性能提高并不充分。
技術實現思路
本專利技術正是鑒于所述情況而完成的，其目的在于提供一種所述層疊鐵芯以及其制造方法，使得不僅能夠從相鄰的鐵芯單元板彼此之間排除間隙，而且能夠從相鄰的鉚接用突起的凹面的底部和凸面的頂部之間排除間隙。為了達成上述目的，本專利技術為一種層疊鐵芯，所述層疊鐵芯是將多張鐵芯單元板層疊起來而形成的，在所述各鐵芯單元板形成有鉚接用突起和鉚接孔，所述鉚接用突起由一對傾斜部和將這些傾斜部的內端相互連接起來的連接部構成，所述一對傾斜部彼此向相反方向傾斜且外端與鐵芯單元板一體地連接，所述鉚接用突起的表面和背面形成為凸面和凹面，而且所述鉚接用突起的兩側面形成為從鐵芯單元板剪斷而成的剪斷面，所述鉚接孔殘留于該鉚接用突起的剪斷痕跡，且與相鄰的鐵芯單元板的鉚接用突起嵌合，所述層疊鐵芯的第一特征在于，在所述各鉚接用突起中，將所述連接部的壁厚形成為與鐵芯單元板的壁厚相同，并且將所述一對傾斜部 的壁厚形成為比鐵芯單元板的壁厚薄，由此，在各鐵芯單元板的鉚接用突起與相鄰的鐵芯單元板的鉚接孔嵌合的狀態下，各鉚接用突起的所述凹面與相鄰的鉚接用突起的所述凸面緊貼。此外， 本專利技術的第二特征在于，在制造第一特征的層疊鐵芯時執行如下工序在鐵芯單元板中的所述傾斜部的預定形成部位，利用第一沖頭一邊使該預定形成部位的壁厚減小，一邊擠壓成形向一個方向突出的預備成形突起的工序；以及在該工序后，利用第二沖頭在使所述預備成形突起反轉的同時對所述鉚接用突起向另一方向擠壓成形，由此，使該鉚接用突起中，僅所述傾斜部的壁厚比鐵芯單元板的壁厚薄的工序。另外，本專利技術的第三特征在于，在第二特征的基礎上，所述預備成形突起的擠壓成形以使該預備成形突起的整周不從鐵芯單元板切斷的方式進行。另外，本專利技術的第四特征在于，在第二特征的基礎上，作為所述第一沖頭，使用沿所述鉚接用突起的傾斜部和連接部之間的交界線的方向的橫向寬度比所述第二沖頭的所述方向的橫向寬度小的沖頭。根據本專利技術的第一特征，在將多個鐵芯單元板以使鉚接用突起與鉚接孔正對的方式層疊時，正對著的鉚接用突起與鉚接孔相互嵌合，并且各鉚接用突起的連接部的壁厚與鐵芯單元板的壁厚相同，并且一對傾斜部的壁厚比鐵芯單元板的壁厚薄，由此，不僅能夠使相鄰的鐵芯單元板彼此無間隙地緊貼，而且能夠使相鄰的鉚接用突起的凸面與凹面無間隙地緊貼，能夠得到鐵損少的高性能的層疊鐵芯。根據本專利技術的第二特征，由于鉚接用突起的傾斜部是使壁厚變薄了的預備成形突起在反轉的同時被擠壓成形而形成的，因此，能夠使傾斜部的壁厚比鐵芯單元板的壁厚減少，而將連接傾斜部彼此的連接部的壁厚維持成與鐵芯單元板的壁厚相同，能夠容易地得到具有第一特征的結構的鉚接用突起。而且，在鉚接用突起的成形后，不必對該鉚接用突起施加任何壓潰等的加工，因此能夠將剪斷面和鉚接孔的尺寸精度維持得較高。根據本專利技術的第三特征，在預備成形突起的擠壓成形時，對預備成形突起的整體作用有拉伸載荷，能夠在預備成形突起的整體范圍有效地減少壁厚。根據本專利技術的第四特征，在利用第二沖頭對鉚接用突起進行擠壓成形時，在鐵芯單元板幾乎不會殘留預備成形突起的痕跡，因而能夠得到優質的帶鉚接用突起的鐵芯單元板。附圖說明圖1是本專利技術的實施方式涉及的層疊鐵芯的縱剖側視圖(沿圖2的1-1線的剖視圖)。圖2是圖1的俯視圖。圖3是在鐵芯單元板成形預備成形突起的工序說明圖(沿圖4的3-3線的剖視圖)。圖4是沿圖3的4-4線的剖視圖。圖5是在預備成形突起的成形后，在鐵芯單元板成形鉚接用突起的工序說明圖(沿圖6的5-5線的剖視圖)。圖6是沿圖5的6-6線的剖視圖。具體實施方式基于附圖在下面說明本專利技術的實施方式。首先，利用圖1和圖2對層疊鐵芯10的結構進行說明。層疊鐵芯10是將多張鐵芯單元板11、11···層疊起來而形成的。在所述鐵芯單元板 11形成有鉚接用突起12和鉚接孔14，所述鉚接用突起12的兩側面為從鐵芯單元板11剪斷而成的剪斷面13、13，所述鉚接孔14殘留于該鉚接用突起12的剪斷痕跡。上述鉚接用突起12由一對傾斜部12a、12a和連接部12b構成，所述一對傾斜部 12a、12a彼此向相反方向傾斜且外端與鐵芯單元板11 一體地連接，所述連接部將這些傾斜部12a、12a的內端相互連接。所述鉚接用突起12的表面和背面形成為梯形的凸面15和凹面16，鉚接用突起12的所述剪斷面13、13與傾斜部12a和連接部12b之間的交界線L正交。在各鉚接用突起12中，將連接部12b的壁厚T3設定為與鐵芯單元板11的壁厚Tl 相同，將一對傾斜部12a、12a的壁厚T2設定為比鐵芯單元板11的壁厚Tl薄。由此，各鉚接用突起12中的梯形的凸面15和凹面16的形狀彼此疊合。因而，當分別形成有上述鉚接用突起12的多個鐵芯單元板11、11…以使鉚接用突起12和鉚接孔14正對的方式層疊時，正對著的鉚接用突起12與鉚接孔14彼此嵌合，不僅相鄰的鐵芯單元板11、11…彼此無間隙地緊貼，而且相鄰的鉚接用突起12、12的凸面15與凹面16也無間隙地緊貼。這樣，能夠得到鐵損少的高性能的層疊鐵芯10。接著，對上述層疊鐵芯10的制造方法進行說明。首先，如圖3和圖4所示，使第一沖頭21朝向第一模具20對由第一模具20支承的鐵芯單元板11中的所述鉚接用突起12的傾斜部12a、12a的預定形成部位進行擠壓，從而在所述傾斜部12a、12a的預定形成部位，一邊使其壁厚從Tl減小至T2 —邊擠壓成形向第一模具20側突出的一對預備成形突起19、19。此時，各預備成形突起19在其整周范圍與鐵芯單元板11 一體地相連即可。S卩，使得預備成形突起19的整周不從鐵芯單元板11切斷。這樣的話，在預備成形突起19的擠壓成形時，預備成形突起19的整體發生伸長，能夠在預備成形突起19的整體范圍有效地減小壁厚。如圖5和圖6所示，在上述預備成形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種層疊鐵芯，所述層疊鐵芯是將多張鐵芯單元板(11、11…)層疊起來而形成的，在所述各鐵芯單元板(11、11…)形成有鉚接用突起(12)和鉚接孔(14)，所述鉚接用突起(12)由一對傾斜部(12a、12a)和將這些傾斜部(12a、12a)的內端相互連接起來的連接部(12b)構成，所述一對傾斜部(12a、12a)彼此向相反方向傾斜且外端與鐵芯單元板(11)一體地連接，所述鉚接用突起(12)的表面和背面形成為凸面(15)和凹面(16)，而且所述鉚接用突起(12)的兩側面形成為從鐵芯單元板(11)剪斷而成的剪斷面(13、13)，所述鉚接孔(14)殘留于該鉚接用突起(12)的剪斷痕跡，且與相鄰的鐵芯單元板(11)的鉚接用突起(12)嵌合，該層疊鐵芯的特征在于，在所述各鉚接用突起(12)中，將所述連接部(12b)的壁厚(T3)形成為與鐵芯單元板(11)的壁厚(T1)相同，并且將所述一對傾斜部(12a、12a)的壁厚(T2)形成為比鐵芯單元板(11)的壁厚(T1)薄，由此，在各鐵芯單元板(11)的鉚接用突起(12)與相鄰的鐵芯單元板(11)的鉚接孔(14)嵌合的狀態下，各鉚接用突起(12)的所述凹面(16)與相鄰的鉚接用突起(12)的所述凸面(15)緊貼。...

【技術特征摘要】
2011.10.05 JP 2011-2207651.一種層疊鐵芯，所述層疊鐵芯是將多張鐵芯單元板(11、11…)層疊起來而形成的，在所述各鐵芯單元板(11、11…)形成有鉚接用突起(12)和鉚接孔(14)，所述鉚接用突起(12)由一對傾斜部(12a、12a)和將這些傾斜部(12a、12a)的內端相互連接起來的連接部(12b)構成，所述一對傾斜部(12a、12a)彼此向相反方向傾斜且外端與鐵芯單元板(11) 一體地連接，所述鉚接用突起(12)的表面和背面形成為凸面(15)和凹面(16)，而且所述鉚接用突起(12)的兩側面形成為從鐵芯單元板(11)剪斷而成的剪斷面(13、13)，所述鉚接孔(14)殘留于該鉚接用突起(12)的剪斷痕跡，且與相鄰的鐵芯單元板(11)的鉚接用突起(12)嵌合， 該層疊鐵芯的特征在于， 在所述各鉚接用突起(12)中，將所述連接部(12b)的壁厚(T3)形成為與鐵芯單元板(11)的壁厚(Tl)相同，并且將所述一對傾斜部(12a、12a)的壁厚(T2)形成為比鐵芯單元板(11)的壁厚(Tl)薄，由此，在各鐵芯單元板(11)的鉚接用突起(12)與相鄰的鐵芯單元板(11)的鉚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉澤俊幸，內山晃，
申請(專利權)人：株式會社豊技研，
類型：發明
國別省市：