水電廠出口封閉母線防凝露的處理方法技術(shù)

一種水電廠出口封閉母線防凝露的處理方法，采取的措施有：將封閉母線分支段與主母線空腔隔離，防止溫差產(chǎn)生凝露；將原分支母線段水平安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝；增設(shè)泄水檢查孔；二次電纜出線密封改造和完善微正壓裝置性能，增加自動排水及遠方控制功能。用本發(fā)明專利技術(shù)的方法處理水電廠出口封閉母線的防凝露問題，封閉母線的密封性能得到極大改觀，微正壓氣壓保持時間由原先的5分鐘，提高到40分鐘，符合標準要求，也解決了微正壓裝置無法正常投入運行的問題，而且微正壓裝置啟動時自動排水、封閉母線補氣的時間間隔得到有效的監(jiān)視，保證了封閉母線的安全可靠運行。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬。
技術(shù)介紹
隨著國民經(jīng)濟以及電力系統(tǒng)的迅速發(fā)展，對發(fā)供電設(shè)備的可靠性也提出了更高的 要求。對發(fā)電廠而言，發(fā)電機與電廠升壓主變壓器之間的聯(lián)接母線是否能正常運行，直接影 響到發(fā)電機及主變的安全運行。全連式離相封閉母線以其獨特的優(yōu)勢，目前在國內(nèi)的許多 水力發(fā)電機組中得到廣泛的采用，但在多數(shù)電廠中，封閉母線在長期的運行中卻經(jīng)常受到 密封性能不良、絕緣水平降低、凝露、閃烙等因素的困擾。特別是在南方地區(qū)許多大型水力 發(fā)電企業(yè)，由于空氣溫差大，加上水電廠機組開停機頻繁，造成封閉母線溫度頻繁變化，且 溫差大。如果封閉母線的維護與運行工作得不到應(yīng)有的重視，一旦出現(xiàn)上述故障，必須臨時 停機進行故障處理，將造成發(fā)電量的重大損失，大量人力和物力資源的浪費，又增加了維護 成本，卻不能從根本上解決問題。廣西屬于南方亞熱帶地區(qū)，氣候濕度大，水電廠作為南方電網(wǎng)公司的調(diào)頻調(diào)峰電 廠，機組開停機非常頻繁，給封閉母線的運行帶來了嚴峻的考驗。2009年大化電廠5號機投 運以來，封閉母線就存在多種問題，造成微正壓裝置不能可靠投入運行，影響到封閉母線的 安全運行。為此，大化電廠對5號機組封閉母線防凝露問題進行了分析研究，在綜合分析了 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場環(huán)境情況以后，找出了造成大化電廠封閉母線凝露的原因，并制定出了 相關(guān)的改進方案。應(yīng)用后取得顯著的效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種，以 保證電廠的高效、安全運行。本專利技術(shù)以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題采取的主要措施是1.將封閉母線分支段與主母線空腔隔離，防止溫差產(chǎn)生凝露；2.將原分支母線段水平安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝，可有效防止凝露積水。3.增設(shè)泄水檢查孔，方便檢查及維護；4. 二次電纜出線密封改造，提高封閉母線密封可靠性；5.完善微正壓裝置性能，增加自動排水及遠方控制功能。為將盤式絕緣子安裝于分支段靠近主母線的位置，首先將原分支母線外殼切斷， 切割時分支母線應(yīng)比外殼長出100-200mm，然后將切斷的分支母線焊接一銅鋁過鍍接頭，將 事先制作好的帶有盤式絕緣子的檢修維護箱安裝于切斷處，將盤式絕緣子安裝并檢查其密 封良好，然后用銅排將分支母線聯(lián)接好。最后將檢修箱及分支段外殼恢復(fù)。原分支母線段水平安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝在主母線與分支母線的交叉 口緊貼主母線的絕緣套壁。泄水檢查孔設(shè)在母線垂直段最低位置上。出線口設(shè)在端子板上方的防護盒蓋上。給微正壓裝置的貯氣罐加裝排水電磁閥，每次啟動空壓機時自動打開貯氣罐的電 磁閥排水10秒鐘，使貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣更干燥，充入封閉母線內(nèi)的空氣質(zhì)量更優(yōu)，更好 地保證封閉母線的絕緣；同時，增加的遠方啟動及監(jiān)視功能，實現(xiàn)了遠方啟動，微正壓裝置 補氣時間間隔可通過監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)在中控室監(jiān)視，保證充入封閉母線內(nèi)空氣的含水量及封 閉母線的絕緣水平，運行人員可隨時掌握封閉母線的狀態(tài)。用本專利技術(shù)的方法處理水電廠出口封閉母線的防凝露問題，封閉母線的密封性能得 到極大改觀，微正壓氣壓保持時間由原先的5分鐘，提高到40分鐘，符合標準要求，也解決 了微正壓裝置無法正常投入運行的問題，而且微正壓裝置啟動時自動排水、封閉母線補氣 的時間間隔得到有效的監(jiān)視，保證了封閉母線的安全可靠運行。具體實施方式申請人通過深入細致的檢查、采用空氣焓濕圖查詢計算，證實本廠的封閉母線凝 露的根本原因在于溫差作用產(chǎn)生，可以排除外向滲漏進水的因素。同時由于封閉母線三相 空腔相通，但凝露僅發(fā)生在其中一相，說明廠房通風的風向已是造成封閉母線凝露的因素 之一。申請人還發(fā)現(xiàn)封閉母線的分支段運行電流小，運行中溫度較低，容易在分支段產(chǎn)生凝露。針對以上情況，申請人確定首先要將封閉母線分支段與主母線空腔隔離，防止封 閉母線內(nèi)產(chǎn)生冷熱空氣交替，使溫度較低的分支段處產(chǎn)生凝露。同時將原分支母線段水平 安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝，防止當封閉母線的運行環(huán)境條件惡化時產(chǎn)生的少量露水 匯積而引發(fā)閃絡(luò)放電現(xiàn)象。還在主母線垂直段最低位置設(shè)一泄水檢查孔，可對封閉母線內(nèi)部結(jié)露情況進行檢 查，并能及時排出水分。并將常規(guī)的二次電纜穿孔密封方式改為二次端子板密封方式，出線 口設(shè)在端子板上方的保護殼上，提高封閉母線空腔密封的可靠性。同時增加微正壓裝置壓縮機啟動時自動排水功能、遠方控制及監(jiān)視功能，保證充 入封閉母線內(nèi)空氣的含水量及封閉母線的絕緣水平。給微正壓裝置的貯氣罐加裝排水電磁 閥，每次啟動空壓機時自動打開貯氣罐的電磁閥排水10秒鐘，使貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣更干 燥，充入封閉母線內(nèi)的空氣質(zhì)量更優(yōu)，更好的保證封閉母線的絕緣。同時，增加的遠方啟動 及監(jiān)視功能，實現(xiàn)了遠方啟動，微正壓裝置補氣時間間隔可通過監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)在中控室監(jiān) 視，保證了充入封閉母線內(nèi)空氣的含水量及封閉母線的絕緣水平，運行人員可隨時掌握封 閉母線的狀態(tài)。實施例2009年大化電廠5號機投運以來，封閉母線就存在多種問題，造成微正壓裝置不 能可靠投入運行，影響到封閉母線的安全運行。為此，大化電廠對5號機組封閉母線防凝露 問題進行了分析研究，在綜合分析了設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場環(huán)境情況以后，找出了造成大化電 廠封閉母線凝露的原因，并制定出了相關(guān)的處理方案。一、設(shè)備基本情況大化水電廠5號發(fā)電機組與主變的聯(lián)接母線采用的是全連式離相封閉母線，發(fā)電機出口位于廠房內(nèi)138層，主變平臺為169層，在154層設(shè)有發(fā)電機出口斷路器，斷路器兩 側(cè)封閉母線空腔互相連通，整段主母線回路每相總長度65米；主母線上設(shè)有四個分支回 路，分別是144層勵磁變分支、149層PT分支、159層廠用變分支及169層PT分支，分支回 路總長度為9米。封閉母線2009年06月底投入運行，由于施工工期緊，投運后封閉母線密封性能 差，氣密性試驗發(fā)現(xiàn)，微正壓氣壓保持時間僅為5分鐘，微正壓裝置無法正常投入運行。停 機消缺時發(fā)現(xiàn)A相內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有約1500ml的積水。二、封閉母線內(nèi)部凝露原因的分析1、空氣溫濕度與凝露的關(guān)系封閉母線安裝后，進行微正壓保持試驗時，漏氣點多，無法達到國標規(guī)定的氣密性 要求，主要漏氣點集中在戶內(nèi)電流互感器二次電纜出線孔及安全螺栓處。因戶外部分沒有 漏氣點，可以排除外面進水的可能。大化電廠作為電網(wǎng)調(diào)峰電廠，5號機組開停頻繁，封閉母線的溫度變化大。封閉母 線運行時，母線和外殼的溫度較高，而機組停機時，母線和外殼的溫度將快速下降。正常運 行時的母線溫度為58 60°C，母線內(nèi)空氣溫度按55°C計算時，每立方米空氣中飽和水蒸氣 密度為114.克；而機組停機后(以環(huán)境溫度25°C為例)，母線內(nèi)的空氣溫度降為25°C，每立 方米空氣飽和水蒸氣密度為20.1克，每立方米空氣中將有93. 9克液態(tài)水析出。我國南方 一般相對濕度在50% 60%，在梅雨季節(jié)會超過90%，根據(jù)空氣焓濕圖計算，每次凝露析出的 液態(tài)水約46克。另外，根據(jù)統(tǒng)計，5號機組2010年全年開機次數(shù)達275次，如此頻繁的開停 機，使得封閉母線面臨的凝露問題更為嚴重。結(jié)論是封閉母線內(nèi)部的積水與封閉母線密封性能不良有著極大關(guān)系。2、進一步分析僅A相凝露的原因封閉母線布置位置離廠房通風口近，廠房通風首先經(jīng)過A相封閉母線，然后再依 次往B、C相方向流動，通風對A相封閉母線影響較大，容易在分支段處出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，所 以只有A相有凝露。三、封閉母線的防凝露處理措施1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種水電廠出口封閉母線防凝露的處理方法，其特征是采取了以下措施：(1)將封閉母線分支段與主母線空腔隔離，防止溫差產(chǎn)生凝露；⑵將原分支母線段水平安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝，有效防止凝露積水；⑶增設(shè)泄水檢查孔，方便檢查及維護；⑷二次電纜出線密封改造，提高封閉母線密封可靠性；⑸完善微正壓裝置性能，增加自動排水及遠方控制功能。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水電廠出口封閉母線防凝露的處理方法，其特征是采取了以下措施 (I)將封閉母線分支段與主母線空腔隔離，防止溫差產(chǎn)生凝露； ⑵將原分支母線段水平安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝，有效防止凝露積水； ⑶增設(shè)泄水檢查孔,方便檢查及維護； ⑷二次電纜出線密封改造，提高封閉母線密封可靠性； (5)完善微正壓裝置性能，增加自動排水及遠方控制功能。2.如權(quán)利要求1所述的水電廠出口封閉母線防凝露的處理方法，其特征是將封閉母線分支段與主母線空腔隔離時，首先將原分支母線外殼切斷，切割時分支母線應(yīng)比外殼長出100-200mm，然后將切斷的分支母線焊接一銅鋁過鍍接頭，將事先制作好的帶有盤式絕緣子的檢修維護箱安裝于切斷處，將盤式絕緣子安裝并檢查其密封良好，然后用銅排將分支母線聯(lián)接好。最后將檢修箱及分支段外殼恢復(fù)。3.如權(quán)利要求1所述的水電廠出口封閉母線防凝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：駱振業(yè)，歐智軍，賴斌，楊國獻，韋光宇，梁安志，
申請(專利權(quán))人：廣西桂冠電力股份有限公司大化水力發(fā)電總廠，
類型：發(fā)明
國別省市：