數控立式鏜床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種數控立式鏜床，包括數字控制系統、主軸系統、進給系統、底座和立柱組成，其特征在于：所述主軸系統包括主軸伺服電機、同步帶、主軸、刀柄和鏜刀，所述主軸為雙主軸結構，主軸伺服電機通過同步帶同時帶動雙主軸,兩主軸高度相同并排布置。本實用新型專利技術的有益效果在于：本數控立式鏜床采用雙主軸結構，配合進給系統在數字控制系統的操控下可實現同一平面上兩孔大小不相等鏜孔、鉆孔的加工，整機結構合理，具有摩擦系數小、進給速度快等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，特別是一種用于鏜孔、鉆孔加工的數控立式鏜床。
技術介紹
鏜床是主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的鏜床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高于鉆床。現有的立式鏜床，通常采用單主軸結構，只能進行一個孔的鏜孔、鉆孔加工，局限性很大。對兩個孔的加工需要通過人力操作重新安裝工件，延長了工時，工作效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述存在的問題，提供一種采用雙主軸結構的數控立式鏜床，可實現同一平面上兩孔大小不相等鏜孔、鉆孔的加工。本技術的目的通過下述技術方案來實現一種數控立式鏜床，包括數字控制系統、主軸系統、進給系統、底座和立柱組成，其特征在于所述主軸系統包括主軸伺服電機、同步帶、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結構，主軸伺服電機通過同步帶同時帶動雙主軸，兩主軸高度相同并排布置，所述進給系統包括Z軸進給系統和X軸進給系統。所述Z軸進給系統包括Z軸導軌、Z軸滾珠絲桿、Z軸伺服進給電機和滑臺，Z軸導軌設置在立柱上，Z軸滾珠絲桿位于Z軸導軌內側通過軸承與立柱連接，其上端與Z軸伺服進給電機通過聯軸器連接傳動，所述滑臺分別與Z軸滾珠絲桿和Z軸導軌活動連接。所述X軸進給系統包括X軸導軌、X軸滾珠絲桿、X軸伺服進給電機和工作臺，X軸導軌設置在底座上，X軸滾珠絲桿位于X軸導軌內側通過軸承與底座連接，軸向一端與X軸伺服進給電機通過聯軸器連接傳動，所述工作臺分別于X軸滾珠絲桿和X軸導軌活動連接。所述鏜床設有全封閉式防護結構、自動潤滑系統和冷卻系統。本技術的工作流程首先調整好鏜床，在工作臺上安裝夾緊件，然后將工件的兩個待加工孔套裝在夾緊件的定位銷上，夾緊件氣缸帶動壓板將工件壓緊完成安裝。加工第一個孔啟動鏜床，在數控系統的控制下，主軸伺服電機同時帶動兩個主軸旋轉，進一步帶動各自的鍵刀旋轉。X軸伺服進給電機通過聯軸器帶動X軸滾珠絲桿旋轉，X軸滾珠絲桿帶動工作臺、夾緊件及工件移動，工件第一個待加工孔移動至第一鏜刀的回轉中心，Z軸伺服進給電機通過聯軸器帶動Z軸滾珠絲桿旋轉，Z軸滾珠絲桿帶動滑臺、雙主軸、雙鏜刀向下快速移動至距工件平面2mm位置后減速進行切削，進給至該加工孔貫穿后停止向下移動，主軸伺服電機減速使雙鏜刀的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺向右移動O. 2mm，滑臺快速向上移動至工件平面2mm位置完成該加工孔的退刀。加工第二個孔主軸伺服電機再次帶動雙主軸旋轉，雙主軸帶動雙鏜刀旋轉。工作臺快速向左移動至工件第二個待加工孔中心與第二鏜刀的回轉中心對齊，加工工件第二待加工孔，滑臺帶動鏜刀向下進行切削進給至該加工孔貫穿后停止，主軸伺服電機減速使雙鏜刀的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺向右移動O. 2mm，滑臺快速向上移動至工件平面200_位置鏜床停止，完成一件工件的兩個加工孔的加工循環。本技術的有益效果由于采用了上述技術方案，在加工一件工件的兩個加工孔時，可連續工作，不用中途重新夾緊定位或更換鏜刀，可實現同一平面上兩孔大小不相等鏜孔、鉆孔的加工。同時該立式鏜床整機結構合理，質量穩定可靠，外形美觀大方，采用全封閉式防護結構，安全可靠，具有自動潤滑系統和冷卻系統，各軸進給采用先進的滾珠絲桿及直線導軌組成，具有摩擦系數小、進給速度快等特點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中A的局部放大圖；圖4是Z軸進給系統的結構示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是X軸進給系統的結構示意圖；圖7是圖6的俯視圖。圖中標記，I為數字控制系統,2為底座,3為立柱,4為主軸伺服電機,5為同步帶，6為Z軸導軌，7為Z軸滾珠絲桿，8為Z軸伺服進給電機，9為滑臺，10為X軸導軌，11為X軸滾珠絲桿，12為X軸伺服進給電機，13為工作臺，14為主軸A，15為主軸B，16為鏜刀A，17為鏜刀B，18為聯軸器，19為軸承，20為A孔，21為B孔，22為定位銷A，23為定位銷B，24為工件，25為夾緊件，26為氣缸。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本技術作進一步的說明。實施例如圖所示，一種數控立式鏜床，包括數字控制系統1、主軸系統、進給系統、底座2和立柱3組成，其特征在于所述主軸系統包括主軸伺服電機4、同步帶5、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結構，包括主軸A14和主軸B15，分別帶動鏜刀A16和鏜刀B17，主軸伺服電機4通過同步帶5同時帶動雙主軸，兩主軸高度相同并排布置，所述進給系統包括Z軸進給系統和X軸進給系統。所述Z軸進給系統包括Z軸導軌6、Z軸滾珠絲桿7、Z軸伺服進給電機8和滑臺9，Z軸導軌6設置在立柱3上，Z軸滾珠絲桿7位于Z軸導軌6內側通過軸承19與立柱3連接，其上端與Z軸伺服進給電機8通過聯軸器18連接傳動，所述滑臺9分別與Z軸滾珠絲桿7和Z軸導軌6活動連接。所述X軸進給系統包括X軸導軌10、X軸滾珠絲桿11、X軸伺服進給電機12和工作臺13，X軸導軌10設置在底座2上，X軸滾珠絲桿11位于X軸導軌10內側通過軸承19與底座2連接，軸向一端與X軸伺服進給電機12通過聯軸器18連接傳動，所述工作臺13分別于X軸滾珠絲桿11和X軸導軌10活動連接。所述鏜床設有全封閉式防護結構、自動潤滑系統和冷卻系統。開始加工前先調整好鏜床，在工作臺上安裝夾緊件25，然后將工件24待加工的A孔20和B孔21分別套裝在夾緊件25的定位銷A22和定位銷B23上，夾緊件氣缸26帶動壓板將工件24壓緊完成安裝。加工B孔啟動鏜床，在數控系統的控制下，主軸伺服電機4同時帶動主軸A14和主軸B15旋轉，進一步帶動鏜刀A16和鏜刀B17旋轉。X軸伺服進給電機12通過聯軸器18帶動X軸滾珠絲桿11旋轉，X軸滾珠絲桿11帶動工作臺13、夾緊件25及工件24移動，工件的B孔21移動至鏜刀B17的回轉中心，Z軸伺服進給電機8通過聯軸器18帶動Z軸滾珠絲桿7旋轉，Z軸滾珠絲桿7帶動滑臺9、雙主軸、雙鏜刀向下快速移動至距工件24平面2mm位置后減速由鏜刀B17進行切削，進給至B孔21貫穿后停止向下移動，主軸伺服電機4減速使鏜刀A16和鏜刀B17的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺13向右移動O. 2mm，滑臺9快速向上移動至工件24平面2mm位置完成B孔21的退刀。加工A孔主軸伺服電機4再次帶動主軸A14和主軸B15旋轉，雙主軸又分別帶動鏜刀A16和鏜刀B17旋轉。工作臺13快速向左移動至工件的A孔20中心與鏜刀A16的回轉中心對齊，加工工件的A孔20，滑臺9帶動鏜刀A16向下進行切削進給至A孔20貫穿后停止，主軸伺服電機4減速使鏜刀A16和鏜刀B17的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺13向右移動O. 2mm，滑臺13快速向上移動至工件24平面200mm位置鏜床停止，這樣就完成了工件24兩個加工孔A孔20和B孔21的加工循環。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控立式鏜床，包括數字控制系統（1）、主軸系統、進給系統、底座（2）和立柱（3）組成，其特征在于：所述主軸系統包括主軸伺服電機（4）、同步帶（5）、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結構，主軸伺服電機（4）通過同步帶（5）同時帶動雙主軸,兩主軸高度相同并排布置。

【技術特征摘要】
1.一種數控立式鏜床，包括數字控制系統(I)、主軸系統、進給系統、底座(2)和立柱(3)組成，其特征在于所述主軸系統包括主軸伺服電機(4)、同步帶(5)、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結構,主軸伺服電機(4)通過同步帶(5)同時帶動雙主軸，兩主軸高度相同并排布置。2.如權利要求1所述的數控立式鏜床，其特征在于所述進給系統包括Z軸進給系統和X軸進給系統。3.如權利要求2所述的數控立式鏜床，其特征在于所述Z軸進給系統包括Z軸導軌(6)、Z軸滾珠絲桿(7)、Z軸伺服進給電機(8)和滑臺(9)，Z軸導軌(6)設置在立柱(3)上，Z軸滾珠絲桿(7)位于Z軸導軌(6)內側通過軸承(19)與立柱(3)連接，其上端與Z軸伺服進給電機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉靜，
申請(專利權)人：重慶新鵬機械工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：