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    配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8571981 閱讀:205 留言:0更新日期:2013-04-14 14:18
    一種配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置,屬于銑床技術(shù)領(lǐng)域。銑床包括銑床床體、床頭箱機(jī)構(gòu)和銑床尾座,橢圓形工件加工裝置包括橫向滑臺(tái),該橫向滑臺(tái)設(shè)置在銑床床體的上部,且位于床頭箱機(jī)構(gòu)與銑床尾座之間;滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述銑床床體的長度方向的一側(cè)側(cè)面,并且與橫向滑臺(tái)的一端傳動(dòng)連接;銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)在所述橫向滑臺(tái)上,并且與橫向滑臺(tái)的長度方向的上部滑動(dòng)配合;銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),固定在所述橫向滑臺(tái)的另一端,并且與所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。優(yōu)點(diǎn):提高銑加工效率,保障銑加工質(zhì)量。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置
    本技術(shù)屬于銑床
    ,具體涉及一種配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置。
    技術(shù)介紹
    上面提及的橢圓形工件屬于異形工件范疇,并且屬于特殊異形工件,這種工件的典型的例子如艦艇、船舶所用的錨鏈上的錨鏈銷(簡稱錨銷)。由于錨鏈銷的幾何形狀呈橢圓形,因此當(dāng)將坯件夾持于銑床的床頭箱上的卡爪盤上后,在卡爪盤帶動(dòng)坯件旋轉(zhuǎn)的過程中,銑床的銑刀無法將坯件銑加工成期望的橢圓形的成品。鑒此,已有技術(shù)中普遍采用手工拋光的方式在拋光機(jī)上將鍛打或稱鍛造的坯件拋制成橢圓形的成品,這種作業(yè)方式的欠缺之一,由于加工效率低下,因此無法滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求;其二,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;其三,為了滿足生產(chǎn)需求,需配備眾多的拋光機(jī)和作業(yè)工人,不利于合理節(jié)約勞動(dòng)力資源和設(shè)備投入成本。從理論上講,在卡爪盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí),使銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件的運(yùn)動(dòng)半徑變化保持亦步亦趨的變化關(guān)系,即可獲得即銑加工出橢圓形的工件例如前述的錨鏈銷, 但是在已公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示,并且也未聞?dòng)袠I(yè)界獲得成功應(yīng)用的報(bào)道。鑒于上述情形,本申請人作了持久而有益的嘗試,終于找到了解決問題的辦法,并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗(yàn),結(jié)果表明是切實(shí)可行的, 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的任務(wù)在于提供一種能夠配備到銑床上并且滿足對橢圓形工件的銑加工要求而藉以提高銑加工效率以及保障銑加工質(zhì)量的配置于銑床上的橢圓形工件加工>J-U ρ α裝直。本技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的,一種配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置, 所述的銑床包括銑床床體、設(shè)置在銑床床體的一端上部的床頭箱機(jī)構(gòu)和移動(dòng)地設(shè)置在銑床床體另一端上部的并且與床頭箱機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的銑床尾座,所述的橢圓形工件加工裝置包括一橫向滑臺(tái),該橫向滑臺(tái)滑動(dòng)地設(shè)置在所述銑床床體的上部,并且位于所述床頭箱機(jī)構(gòu)與銑床尾座之間;一用于使所述橫向滑臺(tái)在所述床頭箱機(jī)構(gòu)與銑床尾座之間橫向移動(dòng)的滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述銑床床體的長度方向的一側(cè)側(cè)面,并且與橫向滑臺(tái)的一端傳動(dòng)連接;一銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在所述橫向滑臺(tái)上,并且與橫向滑臺(tái)的長度方向的上部滑動(dòng)配合;一用于驅(qū)使所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述的橫向滑臺(tái)的長度方向的上部滑動(dòng)的銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述橫向滑臺(tái)的另一端,并且與所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。在本技術(shù)的一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的床頭箱機(jī)構(gòu)包括床頭箱箱體、蝸輪蝸桿箱、第一電機(jī)、蝸桿軸、蝸輪、床頭箱主軸和卡爪盤,床頭箱箱體設(shè)置在所述銑床床體的一端上部,蝸輪蝸桿箱固定在床頭箱箱體背對卡爪盤的一側(cè),床頭箱主軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在床頭箱箱體的對應(yīng)箱壁上,并且該床頭箱主軸的一端伸展到蝸輪蝸桿箱的蝸輪蝸桿箱腔內(nèi),而另一端探出床頭箱箱體外,第一電機(jī)固定在蝸輪蝸桿箱的外壁上,蝸桿軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱的壁體上,而另一端與第一電機(jī)傳動(dòng)連接,蝸輪在所述蝸輪蝸桿箱腔內(nèi)與所述床頭箱主軸的所述一端固定,并且與蝸桿軸嚙合,卡爪盤與床頭箱主軸的所述另一端固定。在本技術(shù)的另一個(gè)具體的實(shí)施例中,在所述的銑床床體的上部固定有一對彼此并行的橫向滑臺(tái)導(dǎo)軌,在所述的橫向滑臺(tái)的長度方向的上部構(gòu)成有彼此并行的并且突起橫向滑臺(tái)的表面的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌,在該一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌之間構(gòu)成有一凹入橫向滑臺(tái)的表面的螺桿槽,在橫向滑臺(tái)的底部并且在對應(yīng)于所述的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)軌的位置構(gòu)成有一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)滑槽,該一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)滑槽與一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合,在橫向滑臺(tái)的所述一端的下部固定有一傳動(dòng)箱,所述的固定在銑床床體的長度方向的一側(cè)側(cè)面的橫向滑臺(tái)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與該傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接,而所述的銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌滑動(dòng)配合,固定在橫向滑臺(tái)的所述另一端的所述銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述的螺桿槽內(nèi)與銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。在本技術(shù)的又一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的橫向滑臺(tái)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連軸箱、第二電機(jī)、連軸套和橫向螺桿,連軸箱固定在所述銑床床體的長度方向的一側(cè)側(cè)面,連軸套位于連軸箱的連軸箱腔內(nèi),第二電機(jī)與連軸箱的一側(cè)外壁固定,該第二電機(jī)的電機(jī)軸探入連軸箱腔內(nèi),并且與連軸套的一端連接,橫向螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在連軸箱的另一側(cè)的壁體上并且探入連軸箱腔內(nèi)與連軸套的另一端連接,而橫向螺桿的另一端與所述的傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接,并且伸展到傳動(dòng)箱外。在本技術(shù)的再一個(gè)具體的實(shí)施例中,在所述的傳動(dòng)箱的彼此對應(yīng)箱壁上并且在對應(yīng)于所述橫向螺桿的位置各設(shè)置有一橫向螺桿配合螺母,橫向螺桿與橫向螺桿配合螺母傳動(dòng)配合,所述的第二電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。在本技術(shù)的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向滑臺(tái)、銑刀盤傳動(dòng)箱、第三電機(jī)、減速箱、第一、第二傳動(dòng)輪、第一傳動(dòng)帶、銑刀盤軸和銑刀盤,縱向滑臺(tái)與所述的構(gòu)成于橫向滑臺(tái)的表面的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌滑動(dòng)配合,銑刀盤傳動(dòng)箱固定在縱向滑臺(tái)的頂部,第三電機(jī)與減速箱傳動(dòng)配合,并且由減速箱連同該第三電機(jī)固定在銑刀盤傳動(dòng)箱的外壁上,而減速箱的減速箱末級動(dòng)力輸出軸探入銑刀盤傳動(dòng)箱的傳動(dòng)箱腔內(nèi),第一傳動(dòng)輪在傳動(dòng)箱腔內(nèi)與減速箱末級動(dòng)力輸出軸固定,第一傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上,另一端套置在第二傳動(dòng)輪上,第二傳動(dòng)輪固定在銑刀盤軸上,銑刀盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在銑刀盤傳動(dòng)箱上,并且該銑刀盤軸朝向銑刀盤的一端伸展到傳動(dòng)箱腔外,銑刀盤與伸展到傳動(dòng)箱腔外的銑刀盤軸的所述一端固定,固定在橫向滑臺(tái)的所述另一端的所述銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述螺桿槽的位置與所述縱向滑臺(tái)傳動(dòng)連接。在本技術(shù)的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪為皮帶輪,所述的第一傳動(dòng)帶為皮帶。在本技術(shù)的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的皮帶輪為同步帶輪,所述的皮帶為同步帶。在本技術(shù)的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四電機(jī)、傳動(dòng)箱箱體、第三、第四傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)帶和縱向螺桿,第四電機(jī)固定在傳動(dòng)箱箱體上,并且該第四電機(jī)的電機(jī)軸伸展到傳動(dòng)箱箱體的傳動(dòng)箱箱腔內(nèi),傳動(dòng)箱箱體與所述橫向滑臺(tái)的所述另一端固定,第三傳動(dòng)輪在傳動(dòng)箱箱腔內(nèi)與所述電機(jī)軸固定,縱向螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在傳動(dòng)箱箱體上并且伸展到傳動(dòng)箱箱腔內(nèi),縱向螺桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一螺桿座上,而另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二螺桿座上,第一、第二螺桿座固定在所述的螺桿槽內(nèi),并且彼此對應(yīng),第四傳動(dòng)輪在傳動(dòng)箱箱腔內(nèi)固定于縱向螺桿的所述一端,第二傳動(dòng)帶的一端套置在第三傳動(dòng)輪上,而另一端套置在第四傳動(dòng)輪上,其中在所述的縱向滑臺(tái)的底部配設(shè)有一對縱向滑臺(tái)螺母,該一對縱向滑臺(tái)螺母與縱向螺桿傳動(dòng)配合。在本技術(shù)的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中,所述的第三、第四傳動(dòng)輪均為皮帶輪,所述的第二傳動(dòng)帶為皮帶,所述的第四電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī),所述的皮帶為同步帶。本技術(shù)提供的技術(shù)方案在滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作下帶動(dòng)橫向滑臺(tái)橫向移動(dòng),由銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)縱向移動(dòng),從而由銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的縱、橫向移動(dòng)而使銑刀盤滿足對橢圓形工件的銑加工要求,既有助于提高銑加工效率,又有利于保障銑加工質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本技術(shù)的應(yīng)用例示意圖。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置,所述的銑床包括銑床床體(1)、設(shè)置在銑床床體(1)的一端上部的床頭箱機(jī)構(gòu)(2)和移動(dòng)地設(shè)置在銑床床體(1)另一端上部的并且與床頭箱機(jī)構(gòu)(2)相對應(yīng)的銑床尾座(3),其特征在于所述的橢圓形工件加工裝置包括一橫向滑臺(tái)(4),該橫向滑臺(tái)(4)滑動(dòng)地設(shè)置在所述銑床床體(1)的上部,并且位于所述床頭箱機(jī)構(gòu)(2)與銑床尾座(3)之間;一用于使所述橫向滑臺(tái)(4)在所述床頭箱機(jī)構(gòu)(2)與銑床尾座(3)之間橫向移動(dòng)的滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5),該滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述銑床床體(1)的長度方向的一側(cè)側(cè)面,并且與橫向滑臺(tái)(4)的一端傳動(dòng)連接;一銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6),該銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)在所述橫向滑臺(tái)(4)上,并且與橫向滑臺(tái)(4)的長度方向的上部滑動(dòng)配合;一用于驅(qū)使所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)在所述的橫向滑臺(tái)(4)的長度方向的上部滑動(dòng)的銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7),該銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)固定在所述橫向滑臺(tái)(4)的另一端,并且與所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置,所述的銑床包括銑床床體(I)、設(shè)置在銑床床體(I)的一端上部的床頭箱機(jī)構(gòu)(2)和移動(dòng)地設(shè)置在銑床床體(I)另一端上部的并且與床頭箱機(jī)構(gòu)(2)相對應(yīng)的銑床尾座(3),其特征在于所述的橢圓形工件加工裝置包括一橫向滑臺(tái)(4),該橫向滑臺(tái)(4)滑動(dòng)地設(shè)置在所述銑床床體(I)的上部,并且位于所述床頭箱機(jī)構(gòu)(2)與銑床尾座(3)之間;一用于使所述橫向滑臺(tái)(4)在所述床頭箱機(jī)構(gòu)(2)與銑床尾座⑶之間橫向移動(dòng)的滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5),該滑臺(tái)橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述銑床床體(I)的長度方向的一側(cè)側(cè)面,并且與橫向滑臺(tái)(4)的一端傳動(dòng)連接;一銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6),該銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)在所述橫向滑臺(tái)(4)上,并且與橫向滑臺(tái)(4)的長度方向的上部滑動(dòng)配合;一用于驅(qū)使所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)在所述的橫向滑臺(tái)(4)的長度方向的上部滑動(dòng)的銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7),該銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)固定在所述橫向滑臺(tái)(4)的另一端,并且與所述銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置,其特征在于所述的床頭箱機(jī)構(gòu)⑵包括床頭箱箱體(21)、蝸輪蝸桿箱(22)、第一電機(jī)(23)、蝸桿軸(24)、蝸輪(25)、床頭箱主軸(26)和卡爪盤(27),床頭箱箱體(21)設(shè)置在所述銑床床體(I)的一端上部,蝸輪蝸桿箱(22)固定在床頭箱箱體(21)背對卡爪盤(27)的一側(cè),床頭箱主軸(26)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在床頭箱箱體(21)的對應(yīng)箱壁上,并且該床頭箱主軸(26)的一端伸展到蝸輪蝸桿箱(22)的蝸輪蝸桿箱腔(221)內(nèi),而另一端探出床頭箱箱體(21)外,第一電機(jī)(23)固定在蝸輪蝸桿箱(22)的外壁上,蝸桿軸(24)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在蝸輪蝸桿箱(22)的壁體上,而另一端與第一電機(jī)(23)傳動(dòng)連接,蝸輪(25)在所述蝸輪蝸桿箱腔(221)內(nèi)與所述床頭箱主軸(26)的所述一端固定,并且與蝸桿軸(24)嚙合,卡爪盤(27)與床頭箱主軸(26)的所述另一端固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置,其特征在于在所述的銑床床體(I)的上部固定有一對彼此并行的橫向滑臺(tái)導(dǎo)軌(11),在所述的橫向滑臺(tái)(4)的長度方向的上部構(gòu)成有彼此并行的并且突起橫向滑臺(tái)(4)的表面的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌(41),在該一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌(41)之間構(gòu)成有一凹入橫向滑臺(tái)(4)的表面的螺桿槽(411),在橫向滑臺(tái)(4)的底部并且在對應(yīng)于所述的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)軌(11)的位置構(gòu)成有一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)滑槽(42),該一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)滑槽(42)與一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)配合,在橫向滑臺(tái)(4)的所述一端的下部固定有一傳動(dòng)箱(43),所述的固定在銑床床體(I)的長度方向的一側(cè)側(cè)面的橫向滑臺(tái)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與該傳動(dòng)箱(43)傳動(dòng)連接,而所述的銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)與所述的一對橫向滑臺(tái)導(dǎo)向軌(41)滑動(dòng)配合,固定在橫向滑臺(tái)(4)的所述另一端的所述銑刀盤縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)在所述的螺桿槽(411)內(nèi)與銑刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配置于銑床上的橢圓形工件加工裝置,其特征在于所述的橫向滑臺(tái)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括連軸箱(51)、第二電機(jī)(52)、連軸套(53)和橫向螺桿(54),連軸箱(51)固定在所述銑床床體(I)的長度方向的一側(cè)側(cè)面,連軸套(53)位于連軸箱(51)的連軸箱腔(511)內(nèi),第二電機(jī)(52)與連軸箱(51)的一側(cè)外壁固定,該第二電機(jī)(52)的電機(jī)軸探入連軸箱腔(511)內(nèi),并且與連軸套(53)的一端連接,橫向螺桿(54)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在連軸箱(51)的另一...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:衛(wèi)美紅劉國芳凡愛軍
    申請(專利權(quán))人:常熟市中恒數(shù)控設(shè)備制造有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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