一種由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板制造技術

一種由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席、木單片和竹簾，所述竹簾包括縱向竹簾和橫向竹簾，所述木單片的厚度在1.7mm至2.2mm之間，所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度在1.0mm至2.0mm之間，所述竹席（2）、木單片（3）和縱、橫向竹簾經浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。本實用新型專利技術的復合板的密度高于普通全木質集裝箱底板的密度，低于全竹質集裝箱底板的密度，并能承受一定的強度。竹簾層數可根據密度的要求稱重調整。在本實用新型專利技術中采用竹、木復合的結構，將木片的厚度大于竹片的厚度，以增強其抗彎強度；在本實用新型專利技術中設置竹席和多層竹簾，以增加其韌性。本實用新型專利技術的復合板具有密度適中、靜曲強度好、含水率適中的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種可用作集裝箱底板的竹席、竹簾、木單片復合板，特別是指一種采用竹席、竹簾、木單片一次性鋪裝熱壓而成的復合集裝箱底板。
技術介紹
傳統的集裝箱底板是用熱帶硬木制成。由于熱帶硬木的供應日趨緊張，人們不得不尋求其它材料，如松木來替代熱帶硬木。盡管如此,大量砍伐森林終將對環境造成極大的危害。因此生長迅速的竹子就成了木材的首選替代品。但竹子由于其本身特性的局限，用其簡單地替換木材來制作集裝箱底板，尚達不到技術要求，特別是竹制底板的縱向彈性模量遠小于lOOOOMpa，為此人們付出了極大的努力來提高竹制集裝箱底板的性能，比如，專利號為89105522的中國專利技術專利公開了ー種竹木復合的人造板，它系由表面層、竹席層和刨花板構成的芯層組成。但這種人造板的縱向彈性模量尚不盡人意，不能滿足集裝箱底板的技術要求，所以只能用作家具材料和建筑材料。中國專利申請CN1092349A公開了ー種篾片平行排列結構的竹質集裝箱底板。這種結構的板材的缺點是密度過大，釘釘困難，故而不適于用作集裝箱底板。為提供能夠用作集裝箱底板代用材料，本專利技術人申請了ー項名為“可用作集裝箱底板的竹制復合板”的中國專利技術專利。該專利限定的竹制復合板由篾簾層和至少ー層位于該復合板芯部的篾席層構成。所述的篾簾和篾席是用經去除竹青和竹骨的竹板所破成的、厚度為1. 8mm的篾片制成的。盡管上述的竹制復合板的性能滿足了集裝箱底板的技術要求，其縱向彈性模量達IOOOOMPa以上、密度小于0. 92g/cm3，但該竹制復合板仍有以下缺點一 .制作該竹制復合板的篾片厚度為1. 8mm或以上，這樣就使得竹材的利用率過低。因為，去除了竹青及竹骨后的竹板的厚度為1. 8mm的整數倍的幾率很小，結果竹材的利用率不高，因為，當竹材的剰余厚度小于1. 8_時，此剩余的竹材則不能使用而只得丟棄了。ニ.由于竹材的縱向與橫向的性能差別很大，竹材沿竹子纖維延伸方向的性能遠優于其垂直于竹子纖維方向的性能，即竹材是各向異性很明顯的材料。如果竹制復合板的縱向和橫向的性能相差過大，則影響其綜合機械性能，使以其制成的集裝箱底板使用壽命下降。針對以上問題，本專利技術人對其“竹制復合板”進行了改進，申請了ー項名為“可用作集裝箱底板的、由薄竹篾片制成的竹制復合板”的技術專利，它包括由薄篾片制成的篾席和篾簾，篾片的厚度小于1. 8mm，最好是1. 2-1. 3mm。其主要是由篾簾和篾席交替組成。該竹制復合板由于將篾片的厚度降低，因此，提高了竹子的利用率15-20%，同時也將復合板的密度降到0. 88g/cm3。但對于45尺、53尺的大型集裝箱，需要輕質的板材作為底板使用，該密度的竹制復合板仍不能達到滿意的效果，一種輕質的可用作45尺、53尺集裝箱底板的竹制復合板成為本領域技術人員追求的目標，本申請人已提出申請。為了提高集裝箱板材厚度控制，增強集裝箱板材的承受力量，本申請人提出了“一種采用竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板”。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠解決現有竹制復合板的上述不足的采用竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板。一種由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席、木單片和竹簾，所述竹簾包括縱向竹簾和橫向竹簾，所述木單片的厚度在1. 7mm至2. 2mm之間，所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度在1. Omm至2. Omm之間；所述竹席、木單片和縱、橫向竹簾經浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。竹簾層數可根據密度的要求稱重調整，作為優選，所述集裝箱底板的中間設置為1-5層縱向竹簾(4)，在所述縱向竹簾(4)的上面和下面對稱設置有至少I層橫向竹簾(41)或至少ー層橫向木單片、至少I層縱向竹簾(4)、至少I層橫向竹簾(41)或至少ー層橫向木單片、至少2層縱向木單片(3)、1層竹席(2)作為更優選方式，所述集裝箱底板的中間設置為3 — 5層縱向竹簾，在所述縱向竹簾的上面和下面對稱設置有I層橫向竹簾或ー層橫向木單片(31)、2層縱向竹簾、I層橫向竹簾或ー層橫向木單片(31)、3層或4層縱向木單片、I層竹席。優選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片的厚度在1. 8mm至2.1mm之間,所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度在1.1mm至1. 9mm之間。優選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片的厚度為2. 0mm，所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度為1. 8mm。優選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片的厚度比所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度厚。優選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片全部穿有膠固體含量為50-53%的膠，上膠量為150-180g/ m2，木單片的搭接ロ每層錯開。優選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，在所述竹席外各對稱設置有I層覆膜紙。當然，也可以不用覆膜紙，采用全素面，即竹席面。本技術是ー種由竹席、竹簾和木單片拼裝后一次性熱壓成型的竹木復合板，該竹木復合板主要用于集裝箱底板，該復合板的密度高于普通全木質集裝箱底板的密度，低于全竹質集裝箱底板密度，井能承受一定的強度。在本技術中采用竹、木復合的結構，將木片的厚度大于竹片的厚度，以增強其抗彎強度；在本技術中設置多層竹席和竹簾，以增加其韌性。本技術所述的竹木復合板，具有密度適中、靜曲強度好、含水率適中的優點。本技術所述的集裝箱底板中的竹席指的是，由相互垂直的竹篾片縱橫交錯的、按傳統竹席的結構編織而成的席片。本技術所述的集裝箱底板中的竹簾指的是，由相互平行的、被纖維連接的竹篾片所構成的簾片。本技術所述的集裝箱底板(竹木復合板)的排布方式是，在竹簾的外表面拼裝木單片，在木單片的外表面拼裝竹席，在竹席的外表面拼裝覆膜紙。本技術集裝箱底板的各測試參數如下表檢測項目單位標準值 _檢測結果結果判定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席（2）、木單片（3）和竹簾，其特征在于：所述竹簾包括縱向竹簾（4）和橫向竹簾（41），所述木單片（3）的厚度在1.7mm至2.2mm之間，所述橫向竹簾（41）和縱向竹簾（4）的厚度在1.0mm至2.0mm之間；所述竹席（2）、木單片（3）和縱、橫向竹簾經浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。

【技術特征摘要】
1.一種由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席(2)、木單片(3)和竹簾，其特征在于所述竹簾包括縱向竹簾(4)和橫向竹簾(41)，所述木單片(3) 的厚度在1. 7mm至2. 2mm之間，所述橫向竹簾(41)和縱向竹簾(4)的厚度在1. Omm至2. Omm 之間；所述竹席(2)、木單片(3)和縱、橫向竹簾經浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。2.根據權利要求1所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述集裝箱底板的中間設置為1-5層縱向竹簾(4)，在所述縱向竹簾(4)的上面和下面對稱設置有至少I層橫向竹簾(41)或至少一層橫向木單片(31)、至少I層縱向竹簾 (4)、至少I層橫向竹簾(41)或至少一層橫向木單片(31)、至少2層縱向木單片(3)、1層竹席⑵。3.根據權利要求2所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述集裝箱底板的中間設置為3-5層縱向竹簾(4)，在所述縱向竹簾(4)的上面和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡新華，
申請(專利權)人：胡新華，
類型：實用新型
國別省市：