一種曲木腳胚壓制機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種曲木腳胚壓制機。所要解決的技術問題是提供的曲木腳胚壓制機應具有加工方便、生產效率高以及生產成本低的特點。技術方案是：一種曲木腳胚壓制機，其特征在于：所述壓制機包括立式布置的機架以及安裝在機架上用于組合成腳胚模腔的上模、左模和右模；左模和右模的底部與機架的底板之間設有利于左模、右模水平直線運動的導軌機構，機架左側的立柱和右側的立柱上分別安裝有對所述左模、右模施加水平驅動力的水平油缸；機架頂部的橫梁上固定有一驅動所述上模豎直上下運動的雙桿油缸，三個模具的壓制面各包覆一層與高頻加熱器導通以用于高頻加熱的金屬片，每兩個金屬片組成一對加熱電極并與高頻加熱器電源連接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及家具制造
，具體涉及ー種曲木腳胚壓制機。
技術介紹
曲木椅是ー種以多層實木單板為主要原料，通過高頻熱壓而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐飲、辦公等場所，其造型比較簡潔、時尚，既符合了現代人的審美理念，又使得實用性與裝飾性得到很好地融合，深受市場歡迎。市場上的曲木椅可分為含金屬椅腿和不含金屬椅腿兩種；其中不含金屬椅腿的曲木椅則如圖10所示，其制作過程，是先采用熱壓成型的實木板制作腳胚14，然后再與坐板、靠背等組裝出完整的椅子。上述腳胚的制作方法是若干片實木薄板在涂膠后按纖維伸展方向縱橫交錯疊合，然后通過高頻熱壓、烘干形成多層實木平板，再根據腳胚的形狀在多層實木平板上鋸割加工出所需的腳胚(類似h形狀；每個腳胚包括一個前椅腿、一個后椅腿、一支撐坐板的水平檔以及支撐靠背的一靠背檔)；由此形成的腳胚，其厚度方向與多層實木平板的厚度方向一致(安裝成椅子后，腳胚的厚度方向即與椅子的寬度方向一致)。該加工方法加工出的腳胚雖能形成所需要的任意形狀，然而在鋸制過程中相當一部分(40%以上)的木材被去除而無法再利用，造成了資源浪費，也提高了生產成本；另外，該方法加工過程復雜，生產效率也不高。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述
技術介紹
中的不足，提供一種曲木腳胚壓制機，該曲木腳胚壓制機應具有加工方便、生產效率高以及生產成本低的特點。本技術采用的技術方案是一種曲木腳胚壓制機，其特征在于所述壓制機包括立式布置的機架以及安裝在機架上用于組合成腳胚模腔的上模、左模和右摸；左模和右模的底部與機架的底板之間設有利于左模、右模水平直線運動的導軌機構，機架左側的立柱和右側的立柱上分別安裝有對所述左模、右模施加水平驅動カ的水平油缸；機架頂部的橫梁上固定有一驅動所述上模豎直上下運動的雙桿油缸，三個模具的壓制面各包覆一層與高頻加熱器導通以用于高頻加熱的金屬片，每兩個金屬片組成ー對加熱電極并與高頻加熱器電源連接。所述上模、左模和右模三個模具中，至少有兩個為可活動的模具。所述上模和橫梁之間設有ー個左右同步機構，包括水平安裝在所述橫梁上的同步齒輪軸以及兩根豎直布置在該同步齒輪軸左右兩側的齒條，所述齒條的上端安裝在滑槽中且與同步齒輪軸的齒輪嚙合，齒條的下端與所述上模連接。所述上模、左模和右模均為設有密閉內腔的殼體結構，所述密閉內腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接，從而構成加熱腳胚的烘箱。該壓制機的工作原理是a，調整模具位置；啟動曲木腳胚壓制機的油缸控制開關，將兩個活動的模具后退至規定部位；b，預壓木片組；將兩個木片組放入曲木腳胚壓制機的固定模具和其中ー個活動模具之間，之后啟動該活動模具的油缸，將兩個木片組預壓緊，使其不會滑出，接著將兩個木片組的開叉段分別預固定(可用帶繩捆扎進行預固定)在前述兩個模具上；然后在另ー活動模具與前述兩個模具之間放入第三個木片組，再啟動該活動模具直至與前述兩個模具吻合，此時三個木片組均被預壓緊；C，放入木三角；在三個木片組接壤的三角空間內塞入木三角，該木三角為由三個弧面組成的三菱柱；d，壓制腳胚；同時啟動三個模具的油缸，將壓カ調至7. 5到14兆帕，使三個模具的壓制面壓緊木片組；同時接通高頻加熱器電源，設定電壓為4500到5000伏，對木片組進行加熱烘干(溫度可升至100-150°C);加熱過程中可以在三個模具的金屬片之間切換通電的次序，整個過程時3到10分鐘；加熱時間完成后高頻加熱器電源自動跳離，再保持壓カ10-20分鐘，直至每個木片組分別與其余兩個木片組緊密粘合；木三角的三個弧面也分別與三個木片組緊密粘合，使三個木片組與木三角一起成形為截面類似h形的異形柱；此外，曲木腳胚壓制機還可通過蒸汽烘箱進一步加熱干燥只需通過蒸汽管道在三個模具的密閉內腔通入蒸汽，増加傳導熱量，以加速腳胚的干燥成形速度。采用高頻加熱器的優點是加熱時不存在溫度梯度，三個木片組升溫均勻，因而干燥快速。蒸汽烘箱加熱時，熱量從表面傳導進入內部，存在溫度梯度，加熱效率相對低一點。異形棱柱在曲木腳胚壓制機上成型后，可將其取下并按厚度要求在平行于截面的方向(即在平行于截面的平面內)鋸割異形柱，即獲得腳胚(每ー個菱柱可鋸割獲得多個相同規格的腳胚)；然后鉆制安裝所需孔洞，砂光，油漆；外購或按常規方式制作坐板和背板(此步驟可與上述異形棱柱的壓制過程同時進行)；組裝曲木椅；將油漆完工的左右兩個腳胚用前檔、后檔和五金件連接固定，再裝上坐板和背板，曲木椅即成型。所述木三角可用若干個小三角塊并排粘合而成，所有三角塊的纖維伸展方向與所述平面平行。本技術的有益效果是1、本技術通過上模、左模和右模將三個木片組以及木三角緊密壓制粘合在一起，使得前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背段一體成型為腳胚(腳胚中的每ー層薄木片均為弧面；而現有產品中的腳胚中，每ー層薄木片均為平面)，使得加工出的腳胚具備很高的強度(據測試，抗壓強度比現有產品提高I倍以上)，而且組裝非常方便，流暢線條的曲木椅產品還具有時代藝術效果。2、本技術在生產曲木椅的過程中，不同的木材材質均可使用，エ藝簡單；而且壓制成形后不再有鋸割丟棄的部分，木材利用率特別高，進而大幅度節約了木材資源(與現有產品相比節約40%以上)；同時腳胚彎曲自然，線條流暢，保持木材紋理的完整，不會損壞木材纖維；3、木片組經熱壓處理后，可在較大弧面上根據人體的生理彎曲特性以及使用要求進行彎曲成型，具有抗潮、抗扭、不開裂、不變形等優點，從款式上講，曲木產品優美的弧線是其他產品無法比擬的；4、在材料應用上，除木片組的表層采用優質面板外，內層用材可降低要求，而且可以以短接長，以窄拼寬，使材料得到充分利用；較實木而言，大大減少因為彎曲造型而產生的浪費，其次，它的紋理自然、色澤清晰，產品的制作非常雅致，細膩的材質亦使產品表面光滑細致，手感舒適，因而具有很好的市場前景。附圖說明圖1是本技術所述曲木腳胚壓制機的實施例一的主視結構示意圖。圖2是本技術所述曲木腳胚壓制機的實施例一的后視結構示意圖。圖3是本技術所述曲木腳胚壓制機的實施例ニ的主視結構示意圖。圖4是本技術所述腳胚的主視結構示意圖。圖5是本技術所述木三角的結構示意圖。圖6是本技術加工過程中的異形柱的立體結構示意圖。圖7是本技術所述腳胚的立體結構示意圖。圖8是本技術所述曲木椅的實施例1的立體結構示意圖。圖9是本技術所述曲木椅的實施例2的立體結構示意圖。圖10是現有曲木椅的立體結構示意圖。圖11是圖10中曲木椅腳胚的W部位處的橫截面結構示意圖。圖12是圖8中曲木椅腳胚的M部位處的橫截面結構示意圖。圖13是腳胚進行抗壓強度測試時的狀態示意圖。具體實施方式以下結合說明書附圖，對本技術作進ー步說明，但本技術并不局限于以下實施例。常規曲木椅由左腳胚、右腳胚、前檔、后檔、坐板和背板以及若干五金件組成，左腳胚和右腳胚對稱(如圖10所示)。目前加工腳胚的方法是在經過壓制的多層膠合平板上鋸制加工出所需的形狀，腳胚中的薄木片沿豎直方向伸展(如圖11所示)。此類方法非常浪費木料，而且操作不便。針對上述情況，本技術提出一種多層膠合曲木椅的制造方法，包括以下步驟一、制作腳胚；第一歩制作薄木片；將木材切刨成厚度為1. 2-1. 5mm的薄木片，然后經過烘干處理至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種曲木腳胚壓制機，其特征在于：所述壓制機包括立式布置的機架（1）以及安裝在機架上的上模（7）、左模（5）和右模（6）；左模和右模的底部與機架的底板之間設有利于左模、右模水平直線運動的導軌機構，機架左側的立柱和右側的立柱上分別安裝有對所述左模、右模施加水平驅動力的水平油缸（3）；機架頂部的橫梁上固定有一驅動所述上模豎直上下運動的雙桿油缸（9），三個模具的壓制面各包覆一層與高頻加熱器導通以用于高頻加熱的金屬片（11），每兩個金屬片組成一對加熱電極并與高頻加熱器電源連接。

【技術特征摘要】
1.一種曲木腳胚壓制機，其特征在干所述壓制機包括立式布置的機架(I)以及安裝在機架上的上模(7)、左模(5)和右模(6)；左模和右模的底部與機架的底板之間設有利于左模、右模水平直線運動的導軌機構，機架左側的立柱和右側的立柱上分別安裝有對所述左模、右模施加水平驅動カ的水平油缸(3);機架頂部的橫梁上固定有ー驅動所述上模豎直上下運動的雙桿油缸(9)，三個模具的壓制面各包覆一層與高頻加熱器導通以用于高頻加熱的金屬片(11)，每兩個金屬片組成ー對加熱電極并與高頻加熱器電源連接。2.根據權利要求1所述的ー種曲木腳胚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳傳根，
申請(專利權)人：陳傳根，
類型：實用新型
國別省市：