藥皮涂層連續(xù)焊接電焊條及其焊接器具制造技術(shù)

一種突破４６０ｍｍ長(zhǎng)度極限、可無(wú)限延長(zhǎng)的藥皮涂層大直徑電焊條及其焊接器具，焊條成卷筒盤式包裝。３．２以上直徑焊芯為細(xì)鋼絲絞股狀，藥皮外涂有保護(hù)膜，藥皮上不切開導(dǎo)電槽，等距離間隔有一段３ｍｍ寬的藥皮能給鋼芯導(dǎo)電，適用于替代自動(dòng)焊絲實(shí)行連接焊接，也可用現(xiàn)行焊接工具作手動(dòng)電弧焊。不開導(dǎo)電槽的連續(xù)電焊條由輸條機(jī)在焊接時(shí)開導(dǎo)電槽，在焊接器具里實(shí)現(xiàn)給焊芯導(dǎo)電后再將切口補(bǔ)上，成全封閉涂層狀進(jìn)入融池。這種連續(xù)焊條不會(huì)返潮，所焊的焊縫質(zhì)量高，消除短焊條每根丟棄五分之一的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了焊條生產(chǎn)工序，降低了成本，提高了焊接效率。（*該技術(shù)在2017年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)是一種在鋼芯外涂藥皮，藥皮上有保護(hù)膜，使用現(xiàn)行交直流焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)焊接并可用現(xiàn)行手動(dòng)電弧焊方式在任意場(chǎng)所進(jìn)行焊接的盤式大直徑電焊條及與其配套的焊接器具。自專利技術(shù)電焊技術(shù)以來，各國(guó)的產(chǎn)品形式、生產(chǎn)使用方式?jīng)]有改變，均為單根生產(chǎn)，鋼桿作芯，藥膜在外，成把軟包裝。這種電焊條由于焊接電流受焊條的焊芯鋼材自身電阻的限制，電流過大或焊條過長(zhǎng)，焊接過程中引弧后產(chǎn)生的高溫，通過焊條鋼芯傳導(dǎo)使未焊接部分的藥皮發(fā)紅導(dǎo)致破裂、脫落，另外，藥皮涂層很脆，焊條彎曲時(shí)即開裂、脫落，因而，國(guó)際通行的電焊條長(zhǎng)度制式為230--460mm。這一制式?jīng)Q定了現(xiàn)有電焊條生產(chǎn)工藝落后，效率極低的缺陷是無(wú)法解決的。這種短制式焊條在使用中需不斷手動(dòng)引弧，并不斷更換焊條，已不適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)焊接件必需達(dá)到在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)不間斷引弧，保證形成一致性高強(qiáng)度無(wú)焊接缺陷焊縫的要求，更不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)焊接，另外，運(yùn)輔過程中藥膜容易脫落，即不能使用，焊條藥皮涂層極易受潮，使用前需重新烘烤，且每根焊條都要拋棄近五分之一長(zhǎng)度的焊條頭，浪費(fèi)鋼材和藥料極多。后來，出現(xiàn)了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊接和藥芯焊絲等技術(shù)，但自動(dòng)焊絲無(wú)藥皮涂層，焊縫質(zhì)量不好，生產(chǎn)成本高，運(yùn)用中需使用特殊的專用電焊機(jī)，這種焊機(jī)價(jià)格昂貴，又限制了焊接技術(shù)運(yùn)用的范圍，不易普及。這種焊接技術(shù)由于受焊絲鋼材預(yù)應(yīng)力，特別是藥芯焊絲圓管預(yù)應(yīng)力的限制，直徑一般不大于2.0mm，在焊接寬焊縫或厚鋼板時(shí)靠堆砌式填補(bǔ)焊縫，使焊縫質(zhì)量下降，且焊接過程中飛濺現(xiàn)象大于手動(dòng)電弧焊，造成鋼材浪費(fèi)。藥芯焊絲的藥料重量比太小，多種藥料混合比例不均勻，仍需使用二氧化碳?xì)怏w作輔助保護(hù)，即使是自保護(hù)藥芯焊絲，其氣渣保護(hù)并不完善且屬熔融金屬滯后式保護(hù)，焊接質(zhì)量仍不夠理想。藥芯焊絲需復(fù)雜的制造設(shè)備和工藝，生產(chǎn)成本極高，因而價(jià)格昂貴，不易普及使用。1993年1月，我專利技術(shù)了“內(nèi)填藥鎧裝連續(xù)焊接電焊條”，首先突破了短制式大直徑電焊條460mm的長(zhǎng)度極限，實(shí)現(xiàn)了鋼芯直徑2.5mm以上大直徑有藥皮涂層電焊條和有焊芯外鎧裝的大直徑藥芯焊條的連續(xù)焊接。1994年12月，我在連續(xù)電焊條專利技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功六種形式的大直徑連續(xù)電焊條，完全解決了大直徑短制式電焊條不能盤彎、加長(zhǎng)用于連續(xù)焊接，難以形成高質(zhì)量一致性焊縫這一全球性的老大難問題。1996年5月，我又在上述二專利的基礎(chǔ)上專利技術(shù)了無(wú)鎧裝的大直徑藥皮涂層連續(xù)焊接電焊條及與其配套的專用焊接器具，進(jìn)一步減化了連續(xù)電焊條的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。本專利技術(shù)的目的是要提供一種長(zhǎng)度突破460mm極限，能無(wú)限延長(zhǎng)，不同型號(hào)的焊條鋼芯直徑超過5mm仍能彎盤，鋼芯最小直徑2.5mm的大直徑藥皮涂層連續(xù)焊接電焊條及與其配套的焊接器具。這種連續(xù)電焊條的藥皮涂層外有一層保護(hù)膜，藥皮上不開導(dǎo)電槽，也可開等距離導(dǎo)電槽，與專用焊接器具配套使用，能給鋼芯連續(xù)導(dǎo)電，卻保持全焊程完整的藥皮套筒效應(yīng)。制造這種焊條時(shí)保留了現(xiàn)行制造短電焊條工廠的主要設(shè)備和原材料，使用時(shí)除能使用專用送條器、焊槍實(shí)行連續(xù)自動(dòng)焊外，還能用現(xiàn)行交直流電焊機(jī)、手動(dòng)電弧焊焊鉗在任意場(chǎng)所實(shí)行手動(dòng)電弧焊，均可消除現(xiàn)行短制式焊條每根丟棄近五分之一的浪費(fèi)現(xiàn)象。這種焊條可完全替代所有短制式大直徑藥皮涂層電焊條和氣體保護(hù)焊絲、藥芯焊絲，替代埋弧焊方式，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)電弧焊和連續(xù)自動(dòng)焊方式共用，大幅度提高焊接效率和焊接質(zhì)量，降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并簡(jiǎn)化了焊條生產(chǎn)工序，大大降低生產(chǎn)成本。這種焊條還可根據(jù)焊接場(chǎng)所的特殊需要截取下任意長(zhǎng)度彎成任意角度作手動(dòng)電弧焊。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將多根直徑1mm的鋼絲絞股到直徑3.2mm以上的焊條鋼芯盤圓，多股焊絲中有一股細(xì)絲上每間隔50mm有一突起導(dǎo)電點(diǎn)，突起部分的厚度與藥皮涂層的厚度等同，直徑3.2mm以下為獨(dú)股焊芯，給焊芯連續(xù)性涂上焊藥，將連續(xù)涂層焊條卷成大盤，利用長(zhǎng)焊條焊芯本身的電阻熱將焊條烘干，給藥皮涂層涂上一層保護(hù)薄膜，就可按規(guī)格長(zhǎng)度分成小盤包裝。其中的一種型號(hào)的全涂層連續(xù)電焊條，在給藥皮涂層加保護(hù)膜后，在藥皮涂層上每間隔100mm在焊條一側(cè)等距離切去寬度不大于3mm的藥皮涂層，露出鋼芯，也可作焊條兩側(cè)對(duì)稱切除藥皮或作環(huán)狀切除，再經(jīng)二次涂掛工藝將導(dǎo)電切口處用一種可以導(dǎo)電的藥料重新彌合成全封閉式藥皮涂層，即可按規(guī)格卷成小盤包裝。這種焊條可與專用送條器和焊槍配合用于連續(xù)自動(dòng)焊。與其配套的焊接器具上設(shè)無(wú)動(dòng)力的鏈輪式帶等距離彈簧導(dǎo)電接點(diǎn)的導(dǎo)電裝置，可給由輸條器在連續(xù)電焊條的藥皮涂層上切出等距離導(dǎo)電切口的焊條作連續(xù)性給焊芯供電。焊接器前端設(shè)有裝填補(bǔ)劑的空腔，連續(xù)電焊條的導(dǎo)電切口經(jīng)過時(shí)，填補(bǔ)劑自動(dòng)將導(dǎo)電切口無(wú)藥皮部分或連續(xù)電焊條上其它的藥皮缺損處重新彌合，彌合處的藥料在進(jìn)入融池前被焊芯傳導(dǎo)的高溫烘干，重新成為全封閉的藥皮套筒。由于鏈輪上的彈簧導(dǎo)電接點(diǎn)的間隔距離與焊條上的可以導(dǎo)電的涂層部分的間隔距離等同，因而也能給這種焊條上設(shè)有等間隔可以導(dǎo)電藥皮涂層的焊條的焊芯作連續(xù)性供電，實(shí)行全封閉藥皮涂層式連續(xù)焊接。本專利技術(shù)實(shí)施時(shí)保留了生產(chǎn)短焊條工廠的大部分設(shè)備，卻使焊條生產(chǎn)程序簡(jiǎn)化，機(jī)械化程度增高，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)短制式電焊條的工廠可方便地轉(zhuǎn)產(chǎn)連續(xù)電焊條；保留了現(xiàn)行各種型號(hào)的焊接器具，可實(shí)行手動(dòng)電弧焊和程控連續(xù)焊接方式共用；導(dǎo)電距離短，用常規(guī)電流焊接亦可得到最大的電流密度，又保持了全焊程藥皮套筒效應(yīng)，既約束了電弧沖力、減少了飛濺，又形成全焊程藥皮涂層氣渣聯(lián)合保護(hù)深熔池焊接，厚鋼板可一次性焊透，焊縫兩面同時(shí)成型，焊縫質(zhì)量高；沒有焊條頭，節(jié)約鋼材藥料，使用時(shí)能多焊出五分之一的焊縫；價(jià)格低于同規(guī)格型號(hào)的短電焊條，更大大低于氣保焊絲和藥芯焊絲的銷售價(jià)格，可以完全取代自動(dòng)焊絲和藥芯焊絲用于自動(dòng)焊領(lǐng)域，比自動(dòng)焊絲增加熔池中鋼材填補(bǔ)量和冶金二次反應(yīng)，大大提高焊接質(zhì)量。連續(xù)電焊條藥皮涂層外有了保護(hù)膜，又在施焊時(shí)達(dá)到連續(xù)導(dǎo)電目的后將藥皮上缺損部分再次涂上了藥皮，將焊芯全部封閉起來，因而，將使電焊條從此消除“電焊條藥皮受潮或破損后裸露鋼芯即不能使用”的劣根性缺陷，永遠(yuǎn)不再會(huì)有廢品，不會(huì)返潮，使用前亦無(wú)需烘烤。附附圖說明圖1藥皮涂層外加涂的焊藥保護(hù)膜(1)，藥皮涂層(2)，用細(xì)鋼絲絞合成一定直徑的焊條鋼芯(3)。附圖2藥皮涂層外加涂的鋁合金焊藥保護(hù)膜(1)，藥皮涂層(2)，藥皮涂層上裸露的導(dǎo)電接觸點(diǎn)(3)，組合成焊芯的一股帶突出導(dǎo)電接觸點(diǎn)的鋼絲(4)，多股膠合成的焊芯(5)，焊芯上的一股鋼絲上預(yù)制的導(dǎo)電接觸點(diǎn)(6)。附圖3給切除3mm寬藥皮的導(dǎo)電段彌補(bǔ)加涂的可以導(dǎo)電的藥皮涂層(1)，藥皮涂層外的保護(hù)膜(2)藥皮涂層(3)，多股膠合焊芯(4)。附圖4焊條盤圓支撐架(1)連續(xù)電焊條盤圓(2)，進(jìn)條導(dǎo)向矯直孔(3)，開導(dǎo)電切口的銑刀組合(4)，變速器(5)，逆變電機(jī)(6)，導(dǎo)電鏈條上抱送電焊條的卡子(7)，導(dǎo)電鏈條(8)，鏈輪(9)，出條輸導(dǎo)管(10)，輸條機(jī)外殼(11)，開好等距離導(dǎo)電切口的電焊條。附圖5由輸條機(jī)在焊接過程中在連續(xù)電焊條藥皮涂層上開出的等距離導(dǎo)電切口(1)，進(jìn)條導(dǎo)管(2)，電纜緊固卡子(3)，導(dǎo)電鏈條(4)，電纜裸銅部分(5)，緊固卡子(6)，手動(dòng)開關(guān)(7)，開關(guān)扳機(jī)(8)，彈簧(9)，導(dǎo)電紫銅板(10)，導(dǎo)電板固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼芯外涂有藥皮、藥皮外涂有保護(hù)膜，焊條長(zhǎng)度超過４６０ｍｍ的藥皮涂層連續(xù)焊接電焊條及其焊接器具，其特征是：焊條鋼芯直徑大于３．２ｍｍ的焊芯成細(xì)絲絞股狀，其中一根焊絲上有預(yù)制的突起導(dǎo)電點(diǎn)，連續(xù)性全封閉藥皮涂層上有保護(hù)膜，藥皮涂層上不切開導(dǎo)電槽，等距離間隔有一段藥皮涂層能夠給焊芯導(dǎo)電，輸條機(jī)由雙鏈輪以抱送方式推動(dòng)連續(xù)焊條行進(jìn)，由輸條機(jī)在施焊時(shí)在藥皮涂層上等距離切除一段藥皮形成導(dǎo)電槽，焊具前部空腔中有填補(bǔ)劑，焊條的焊芯導(dǎo)電后藥皮涂層恢復(fù)全封閉套筒狀。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高忠民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高忠民，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]