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    化工副產品廢液廢氣回收利用系統技術方案

    技術編號:8578639 閱讀:166 留言:0更新日期:2013-04-15 03:11
    本實用新型專利技術涉及一種化工副產品廢液廢氣回收利用系統,包括焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣系統,所述焚燒爐煙氣出口連接余熱鍋爐,余熱鍋爐煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統,焚燒爐的進氣罐頂部裝有燃燒器,燃燒器上接有天然氣系統,所述進氣罐側壁上接有廢氣系統,所述焚燒爐的爐膛前端接有廢液槽。本實用新型專利技術通過對化工副產品廢液廢氣的回收利用,降低了環境污染,利用設置的蒸汽或導熱油余熱鍋爐,將熱量拿來供暖供熱用,從而實現了節能、環保、能源綜合利用的目的。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及化工副產品處理
    ,尤其是一種化工副產品廢液廢氣回收利用系統
    技術介紹
    工業廢液廢氣,多數廢氣成分不穩定,直接焚燒難度較大,廢液以醇類、醛類等液態為主,普通燃燒器無法燃燒;而工業廢氣廢液多為可燃性物質,直接排放污染嚴重,直接焚燒利用率太低,并且燃燒不充分必然帶來二次污染。
    技術實現思路
    本技術要解決的技術問題是為了克服現有技術中廢液廢氣利用率低的技術問題,提供一種化工副產品廢液廢氣回收利用系統。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種化工副產品廢液廢氣回收利用系統,包括焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣系統,所述焚燒爐煙氣出口連接余熱鍋爐,余熱鍋爐煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統,焚燒爐的進氣罐頂部裝有第一燃燒器,第一燃燒器上接有天然氣系統,所述進氣罐側壁上接有廢氣系統,所述焚燒爐的爐膛前端接有廢液槽。由于廢氣發熱值高低不等,成分不同,進氣壓力不穩定等因素往往制約著廢氣利用,因而焚燒爐煙氣出口處還裝有用于預熱廢氣的預熱器,焚燒爐進氣罐側壁上設有煙嘴,所述廢氣系統的廢氣管道通過預熱器預熱連接至煙嘴,在煙嘴和預熱器之間的廢氣管道上還設置有阻火器;所述廢液槽與焚燒爐的爐膛前端通過金屬軟管連接,在廢液槽與焚燒爐之間還設置有第一支路,所述第一支路上布置有用于將廢液噴入爐膛的空壓機,通過空壓機噴入爐膛,把廢液噴成霧狀,進入爐膛后燃燒更加充分;最終的余熱煙氣可能帶有化學成分復雜的物質,需要對其凈化處理,因而煙氣系統包括依次連接于余熱鍋爐出煙口的冷卻塔、噴淋塔、引風機和煙囪。進一步地,所述余熱鍋爐的煙氣進口處設置有第二燃燒器,所述第二燃燒器通過管路連通至天然氣系統。所述焚燒爐為臥式焚燒爐,臥式焚燒爐的長度為8 12m,余熱鍋爐為臥式蒸汽余熱鍋爐或臥式導熱油余熱鍋爐或立式蒸汽余熱鍋爐或立式導熱油余熱鍋爐。為了使得廢氣在爐膛內燃燒更加充分,作為本技術的進一步改進,所述焚燒爐的爐膛內設置有第一煙氣擋墻和第二煙氣擋墻,所述第一煙氣擋墻底部與爐膛底部密封連接、頂部與爐膛頂部形成第一煙氣流道,所述第二煙氣擋墻頂部與爐膛頂部密封連接、底部與爐膛底部形成第二煙氣流道。所述廢氣系統與預熱器之間的管路上設有用于應急排放的第二支路。本技術的有益效果是,通過對化工副產品廢液廢氣的回收利用,降低了環境污染,利用設置的蒸汽或導熱油余熱鍋爐,將熱量拿來供暖供熱用,從而實現了節能、環保、能源綜合利用的目的。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中1.焚燒爐,11.進氣罐,12.第一燃燒器,13.煙嘴,14.第一煙氣擋墻,15.第二煙氣擋墻,16.第一煙氣流道,17.第二煙氣流道,2.余熱鍋爐,21.第二燃燒器,3.煙氣系統,31.冷卻塔,32.噴淋塔,33.引風機,34.煙囪,4.天然氣系統,5.廢氣系統,51.阻火器,52.第二支路,6.廢液槽,7.預熱器,8.空壓機。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本技術的基本結構,因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示的本技術的具體實施例的結構示意圖,包括焚燒爐1、余熱鍋爐2和煙氣系統3,焚燒爐I煙氣出口連接余熱鍋爐2,余熱鍋爐2煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統3,焚燒爐I的進氣罐11頂部裝有第一燃燒器12,第一燃燒器12上接有天然氣系統4,進氣罐11側壁上接有廢氣系統5,焚燒爐I的爐膛前端接有廢液槽6 ;余熱鍋爐2可選用臥式蒸汽余熱鍋爐或臥式導熱油余熱鍋爐或立式蒸汽余熱鍋爐或立式導熱油余熱鍋爐。焚燒爐I煙氣出口處還裝有用于預熱廢氣的預熱器7,焚燒爐I設置第一燃燒器12,保證燃燒溫度和火焰大小,一般以廢氣為主要燃料,廢氣進氣量如果較大,且進氣溫度較低,可能會把火焰吹滅,因而采用的方法是設置高溫預熱器7,天然氣點火燃燒,產生的高溫煙氣余熱廢氣,使得廢氣溫度達到400°左右,以保證廢氣在爐內燃燒,焚燒爐I進氣罐11側壁上設有煙嘴13,廢氣系統5的廢氣管道通過預熱器7預熱連接至煙嘴13,在煙嘴13和預熱器7之間的廢氣管道上還設置有阻火器51 ;廢液槽6與焚燒爐I的爐膛前端通過金屬軟管連接,在廢液槽6與焚燒爐I之間還設置有第一支路,第一支路上布置有用于將廢液噴入爐膛的空壓機8 ;煙氣系統3包括依次連接于余熱鍋爐2出煙口的冷卻塔31、噴淋塔32、引風機33和煙囪34。余熱鍋爐2的煙氣進口處設置有第二燃燒器21,第二燃燒器21通過管路連通至天然氣系統4。焚燒爐I為臥式焚燒爐,臥式焚燒爐的長度為8 12m,焚燒爐出口溫度控制在9000C 1100°C,經過高溫預熱器進入余熱鍋爐;焚燒爐I的爐膛內設置有第一煙氣擋墻14和第二煙氣擋墻15,第一煙氣擋墻14底部與爐膛底部密封連接、頂部與爐膛頂部形成第一煙氣流道16,第二煙氣擋墻15頂部與爐膛頂部密封連接、底部與爐膛底部形成第二煙氣流道17。考慮到安全因素,廢氣系統5與預熱器7之間的管路上設有用于應急排放的第二支路52。以上述依據本技術的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術O frrl TTl)- 丁 I本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種化工副產品廢液廢氣回收利用系統,其特征在于:包括焚燒爐(1)、余熱鍋爐(2)和煙氣系統(3),所述焚燒爐(1)煙氣出口連接余熱鍋爐(2),余熱鍋爐(2)煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統(3),焚燒爐(1)的進氣罐(11)頂部裝有第一燃燒器(12),第一燃燒器(12)上接有天然氣系統(4),所述進氣罐(11)側壁上接有廢氣系統(5),所述焚燒爐(1)的爐膛前端接有廢液槽(6)。

    【技術特征摘要】
    1.一種化工副產品廢液廢氣回收利用系統,其特征在于包括焚燒爐(I)、余熱鍋爐(2 )和煙氣系統(3 ),所述焚燒爐(I)煙氣出口連接余熱鍋爐(2 ),余熱鍋爐(2 )煙氣出口連接用于處理余熱煙氣的煙氣系統(3),焚燒爐(I)的進氣罐(11)頂部裝有第一燃燒器(12),第一燃燒器(12)上接有天然氣系統(4),所述進氣罐(11)側壁上接有廢氣系統(5),所述焚燒爐(I)的爐膛前端接有廢液槽(6)。2.如權利要求1所述的化工副產品廢液廢氣回收利用系統,其特征在于所述焚燒爐(I)煙氣出口處還裝有用于預熱廢氣的預熱器(7),焚燒爐(I)進氣罐(11)側壁上設有煙嘴(13),所述廢氣系統(5)的廢氣管道通過預熱器(7)預熱連接至煙嘴(13),在煙嘴(13)和預熱器(7)之間的廢氣管道上還設置有阻火器(51);所述廢液槽(6)與焚燒爐(I)的爐膛前端通過金屬軟管連接,在廢液槽(6)與焚燒爐(I)之間還設置有第一支路,所述第一支路上布置有用于將廢液噴入爐膛的空壓機(8);所述煙氣系統(3)包括依次連接于余熱鍋爐(2)出煙口...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:高屾
    申請(專利權)人:常州市奧琳斯邦熱能設備有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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