軋材接合方法及接合裝置制造方法及圖紙

一種軋材接合方法及裝置。與軋材同速度行走下使先行軋材的后端部與后行軋材的前端部重疊，以比圓筒形切削器的直徑略大的間隔沿上下方向隔開；由切削器沿軋制方向切削加工后行軋制材料前端部上面的重疊區域；從后行軋材上面側沿軋制方向向加工面噴還原炎；加工后，沿軋制方向的反向切削加工先行軋材后端部下面的重疊區域；同時從先行材下面側沿軋制方向的反向向加工面噴射還原炎；在切削加工后兩加工面接合前，向兩加工面噴射還原炎進行壓接接合。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及在熱軋設備中，在與軋材(軋制材)一起行走的同時使先行的軋材的后端與后續的軋材的前端的軋材接合的方法及裝置。在以往的熱軋制備(鋼帶熱軋機)中，是將在粗軋機中所軋制和條材分別各個地供給到精軋機中，以得到所希望厚度的帶材。然而，在這種方式中不能均勻地軋制整個軋材，在軋材的端部(前端部和后端部)容易產生缺陷，使軋材的有效利用率低下，加之由于咬入/有首無尾等，具有難于使軋制速度高速化等問題。為解決這些問題，以往已提出了為連續地供給精軋機軋材，而將先行的軋材的后端與后續的軋材的前端進行接合的接合裝置(如，日本專利公開，特開昭62-252603號公報、特開昭63-93408號公報、特公平5-139號公報)。然而，特開昭62-25603號的＂板接合方法＂是將待合接合板的端部相互間用打入接頭進行接合的，但為確保機軋材整個寬度都有很高的接合強度，必須在短時間打入多的接頭，自動化(機械化)是困難的，并且許存在著不能使連接部均勻軋制的問題。并且，在特開昭63-93408號的＂條材接合裝置＂中，是將軋材形成環狀。將后端與前端接合的，但為使比較厚的條材形成環狀，容易使條材彎曲出褶，且不能確保充分的接合時間，而且在僅將后端與前端壓接時也會存在著不能確保軋材的整個寬度范圍都具有很高接合強度的問題。進一步地，特公平5-139中的＂帶板的移動焊接裝置＂是一邊與軋制材一起行走一邊將后端與前端焊接接合的裝置，但由于焊接大寬度的軋材需要化費時間，整個設備容易變長，且接合部容易發生凹凸現象，因而存在著均勻地軋制接合部是困難的這類問題。并且，在原有的生產線上附加上述接合裝置的情況下，對原有生產線的改造變成費用大的工程，有停產時間加長的問題。并且，在重疊壓接接合的情況下，是將先行的軋材的后端與后續的軋材的前端重疊后進行壓接接合的。然而，由于在先行軋材與后行軋材的重疊面上存在著氧化皮，雖用切削器等將其除去，但往往在壓接以前的期間會再次氧化，有降低接合強度的危險。并且，還會使切削器的切屑殘留在接合面上。并且，欲連續地供給精軋機軋材，并將接合部也均勻軋制，必須將重疊的部分壓縮成一張軋材的厚度，這種壓接需要非常大的力(例如1000噸)，存在著必須使用大型壓接裝置的問題。本專利技術是為解決上述種種問題而創立的，即，本專利技術的目的是提供一種軋材接合裝置和接合方法，它是將先行軋材的后端與后續軋材的前端在與軋材一起行進的同時進行接合，能在短時間以很高的接合強度接合軋材整個寬度，能使接合部的凸凹少，接合部幾乎均勻地加工，由此，能連續地供給精軋機軋材。并且，本專利技術是以將壓接接合面上的氧化皮及氧化皮的除去等所產生的切屑不殘留在接合面上為目的的。進一步地，本專利技術是以比較小型輸出功率的設備將軋材的端部相互接合為目的的。(A)根據本專利技術的第1專利技術，提供了一種軋制材的接合方法，(a).與軋制材同速度行進的同時，使先行軋制材的后端部與后行軋制材的前端部重迭，以比具有沿軋制材板寬方向回轉軸的圓筒形的削器的直徑略大的間隔沿上下方向隔開，(b).在用所述圓筒形切削器沿軋制方向F對后行軋制材的前端面上面的重合區域切削加工的同時，(c)從后行軋制材的上面側沿軋制方向F向該加工面噴射還原炎，(d).加工后沿與軋制方向F相反的方向R切削加工先行軋制材的后端面下面的重合區域，(e).在進行該加工的同時從先行軋制材下面側沿與軋制方向F相反的方向R向該加工面噴射還原炎，(f).在切削加工后，兩加工面接合以前，向兩加工面噴射還原炎進行壓接接合。根據上述第1專利技術，由于在加工后行軋材的前端部上面時是沿軋制方向F進行加工的，還原炎從后行軋材的上面側沿軋制方向F噴射到加工面上，因而在切削加工中，從圓筒形切削器的后面噴射還原炎，在使加工面成為還原狀態的同時能將切屑吹飛。并且，在切削加工先行軋材的下面時，由于在圓筒形切削器與后行軋材的加工面之間有間隙，因而還原炎可通過該間隙充分復蓋該加工面。在加工先行軋材的下面過程中，由于圓筒形切削器沿與軋制方向F相反的方向R進給，還原炎也從先行軋材下面側沿與軋制方向F相反的方向R向加工面噴射，在使加工面變成還原狀態的同時能吹走切屑。一旦兩加工面加工終了，就將兩個面進行接合，此時仍然同時向兩個面噴射還原炎，因而能不被氧化地進行接合，能具有很高的強度。并且，由圓筒形切削器所產生的切屑也被還原炎除去。(B)根據本專利技術的第2專利技術，進一步地，提供了一種軋材的接合方法，(a).與軋材同速度行走的同時，使先行軋材的后端部與后行軋材的前端面重迭，以比沿軋制材板寬方向具有回轉軸的圓筒形切削器的直徑略大的間隔沿上下方向隔開，(b).在用所述圓筒形切削器沿與軋制方向F相反的方向R切削加工先行軋材的后端面下面的重迭區域的同時，(c).從先行軋材的下面側沿與軋制方向F相反的方向R向該加工面噴射還原炎，(d).加工后沿軋制方向F切削加工后行軋材的前端面上面的重迭區域，(e).在進行該加工的同時從后行軋材上面側沿軋制方向F向該加工面噴射還原炎，(f).在切削加工后、兩加工面接合以前，向兩加工面噴射還原炎進行壓接接合。上述本專利技術由于是與第1專利技術的加工順序相反的，因而首先切削加工先行軋材的后端下面，其次切削加工后行軋材的上面。加工及噴射還原炎都與第1專利技術相同，可得到穩定的，高強度的接合面。并且，由圓筒形切削器所產生的切屑也通過還原炎被除去。在第1及第2專利技術中，所述圓筒形切削器可在軋制方向上沿下方傾斜的傾斜面平行移動的同時進行切削加工。在該專利技術中，由于圓筒形切削器一邊在軋制方向上沿下方傾斜的傾斜面平行移動一邊進行加工，因而各接合面也變成斜的，在加工面與非加工面之間沒有臺階高差，能良好的接合。并且，傾斜還有利于噴射還原炎。(c).根據本專利技術的第3專利技術，將沿軋制方向行走的先行軋材的后端部與后行軋材的前端部部分地重迭，且一側的軋材比另一側的軋材的位置高，各軋材的端部保持水平地，在保持重迭部分還原狀態的情況下同時切削加工先行軋材的后端部下面與后行軋材的前端部上面，其次，在保持重迭部分還原狀態的情況下將重迭部分壓縮成與軋材幾乎同一厚度地使先行軋材的后端部與后門軋材的前端部接合。在該第3專利技術中，最好將一側軋材的端部下面與另一側軋材的端部上面同時水平或傾斜地切削加工。并且，根據第4專利技術，提供了一種軋材的接合裝置，它具有沿軋制方向行走的臺車，安裝在該臺車上、水平夾持先行的軋材的后端部且可上下運動的后端夾持裝置，安裝在所述臺車上、水平夾持后續的軋材的前端部的前端夾持裝置，切削加工一側的軋材的端部下面與另一側軋材的端部上面的加工裝置，保持該加工面還原狀態的還原保持裝置，以及使先行軋材與后行軋材的加工面重合、壓縮接合成與軋材幾乎同一厚度的壓接裝置。根據第3及第4專利技術，在通過后端夾持裝置及前端夾持裝置夾持先行軋材與后行軋材的情況下，由于臺車沿軋制方向行走，因而能將軋材連續地供給精軋機。并且，由于能用加工裝置進行切削加工及用壓接裝置進行壓接這兩個工序將軋材的整個寬度進行接合，因而能大幅度縮短接合時間，縮短軋制設備的全長。進一步地，由于是在用還原保持裝置保持加工面還原狀態的情況下，用加工裝置切削加工一側的端部下面與另一側的端部上面，并且用壓接裝置將加工面壓縮成與軋材幾乎同一厚度，因而幾乎不存在加工面的氧化，能使加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓接材的接合方法，其特征在于： （ａ）．在與軋材同速度行走的同時使先行軋材的后端部與后行軋材的前端部重疊，以比沿軋制材料板寬方向具有回轉軸的圓筒形切削器的直徑略大的間隔沿上下方向隔開，（ｂ）．在由所述圓筒形切削器沿軋制方向Ｆ切削加工后行軋材的前端部上面的重疊區域的同時（ｃ）．從后行軋材上面側沿軋制方向Ｆ向該加工面噴射還原炎，（ｄ）．加工后，沿與軋制方向Ｆ相反的方向Ｒ切削加工先行軋材后端部下面的重疊區域，（ｅ）．在進行該加工的同時，從先行軋材下面側沿與軋制方向Ｆ相反的方向Ｒ向該工面噴射還原炎，（ｆ）．在切削加工后、兩加工面接合以前，向兩加工面噴射還原炎進行壓焊接合。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田添信廣，巖波紀夫，沖正海，坂本浩一，江袋忠男，
申請(專利權)人：石川島播磨重工業株式會社，住友金屬工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]