【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
適于DIP系列的組裝繞線模具
本技術(shù)涉及一種繞線模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器產(chǎn)品中采用DIP 系列即插裝型封裝系列組裝的繞線模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的組裝繞線模具是采用表面放置底座，放磁環(huán)時與模具表面的磁芯相吸而固定，再用鑷子繞引線在PIN腳上。其存在以下缺點1、繞線時必須用膠棒把引線壓到底部，相對固定底座后繞線，底座才不會動，若不壓住底座，直接繞線底座會活動從而導(dǎo)致無法繞線，且線圈繞不緊；2、繞線時只能繞一根引線在一根PIN腳上，速度慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；3、因繞線時需壓到底部繞線，易壓斷線，且壓到底座底部的位置不同會導(dǎo)致引線長短不一致及整個引線都要長，電阻值會增大；4、多余引線只有一根一根的斷線或剪線。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)目的在于提供一種可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整尺寸的固定底座、一次可以繞多個PIN腳引線且不會壓線、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高的適于DIP系列的組裝繞線模具。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)包括底座、模具槽和固定壓條，其結(jié)構(gòu)要點是底座上設(shè)有左固定槽、右固定槽和旋轉(zhuǎn)軸孔，左固定槽內(nèi)和右固定槽內(nèi)分別設(shè)有固定扣，固定扣通過螺絲與底座連接；模具槽下方設(shè)有突出的柱子，模具槽上方的表面設(shè)有產(chǎn)品槽，模具槽的一側(cè)設(shè)有貫穿模具槽的旋轉(zhuǎn)軸；固定壓條的一端設(shè)有與模具槽的旋轉(zhuǎn)軸適配的軸孔，另一端的下表面設(shè)有磁鐵；底座通過固定扣與模具槽下方突出的柱子適配連接固定在模具槽的下方，固定壓條通過軸孔與模具槽的旋轉(zhuǎn)軸嵌入連接固定在模具槽的上方。進(jìn)一步的，產(chǎn)品槽內(nèi)設(shè)有磁鐵條，模具槽的柱子對應(yīng)的上方表面設(shè)有磁鐵。進(jìn)...
【技術(shù)保護(hù)點】
適于DIP系列的組裝繞線模具，包括底座(1)、模具槽(2)和固定壓條(3)，其特征在于：底座(1)上設(shè)有左固定槽(11)、右固定槽(12)和旋轉(zhuǎn)軸孔(13)，左固定槽(11)內(nèi)和右固定槽(12)內(nèi)分別設(shè)有固定扣(14)，固定扣(14)通過螺絲(15)與底座(1)連接；模具槽(2)下方設(shè)有突出的柱子(21)，模具槽(2)上方的表面設(shè)有產(chǎn)品槽(22)，模具槽(2)的一側(cè)設(shè)有貫穿模具槽(2)的旋轉(zhuǎn)軸(23)；固定壓條(3)的一端設(shè)有與模具槽(2)的旋轉(zhuǎn)軸(23)適配的軸孔(31)，另一端的下表面設(shè)有磁鐵(32)；底座(1)通過固定扣(14)與模具槽(2)下方突出的柱子(21)適配連接固定在模具槽(2)的下方，固定壓條(3)通過軸孔(31)與模具槽(2)的旋轉(zhuǎn)軸(23)嵌入連接固定在模具槽(2)的上方。
【技術(shù)特征摘要】
1.適于DIP系列的組裝繞線模具，包括底座(I)、模具槽(2)和固定壓條(3)，其特征在于底座⑴上設(shè)有左固定槽(11)、右固定槽(12)和旋轉(zhuǎn)軸孔(13)，左固定槽(11)內(nèi)和右固定槽(12)內(nèi)分別設(shè)有固定扣(14)，固定扣(14)通過螺絲(15)與底座⑴連接；模具槽(2)下方設(shè)有突出的柱子(21)，模具槽(2)上方的表面設(shè)有產(chǎn)品槽(22)，模具槽(2)的一側(cè)設(shè)有貫穿模具槽(2)的旋轉(zhuǎn)軸(23);固定壓條(3)的一端設(shè)有與模具槽(2)的旋轉(zhuǎn)軸(23)適配的軸孔(31)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃春秋，
申請(專利權(quán))人：綿陽高新區(qū)經(jīng)緯達(dá)科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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