一種雙層釬焊管的制造方法技術(shù)

一種雙層釬焊管的制造方法，主要適用于制造小直徑薄壁鋼管，其制品適用于電冰箱、汽車以及其它家用電器行業(yè)等。本發(fā)明專利技術(shù)的特點(diǎn)是：在雙層管成型機(jī)后設(shè)置成型管收卷機(jī)，使成型管未經(jīng)釬焊而卷成一定直徑的大盤卷，然后在釬焊爐前開卷、釬焊后收卷。本發(fā)明專利技術(shù)具有高軋制速度和高焊接質(zhì)量又有超長管體等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于雙層釬焊管制造方法，其制品主要適用于電冰箱、汽車以及其它家用電器行業(yè)等，制造方法主要適用于制造小直徑薄壁鋼管。制造雙層釬焊管的方法目前有兩種一是美國邦迪制管方法；二是土耳其卡電式制管方法。美國邦迪制管方法是鍍銅鋼帶成形軋制后每30米以內(nèi)定尺切斷，每31根為一批進(jìn)入釬焊爐中加熱釬焊成管。它是有軋制速度高(120米/分～170米/分)和釬焊質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但由于管長只有30米以內(nèi)，給制冷行業(yè)及汽車行業(yè)用戶使用帶來很多不便，切頭切尾所造成的浪費(fèi)相當(dāng)大，使管子的利用率下降。土耳其卡電式制管方法是鍍銅鋼帶成形軋制后在成形機(jī)出口處有兩只相隔一定長度的導(dǎo)電輪壓住管子對運(yùn)動中的管體通電加熱進(jìn)行釬焊而成。由于焊后的鋼管可直接卷取成卷，故它有管體超長的優(yōu)點(diǎn)，深受用戶喜愛，但同時也存在著兩個缺點(diǎn)a、由于是直接卡電，它的軋制速度很低，只有5米/分～20米/分。b、其釬焊質(zhì)量受鋼管壁厚公差、外徑公差、鋼帶表面鍍銅層的厚薄、電網(wǎng)的波動、成形機(jī)速度的變化等因素的影響而經(jīng)常處于不穩(wěn)定狀態(tài)，造成管體漏焊、過焊現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，成材率下降。本專利技術(shù)的目的在于提供一種既有高軋制速度和高焊接質(zhì)量又有超長管體的制管方法。基于上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)制造方法包括鍍銅鋼帶開卷-經(jīng)成形機(jī)成形軋制-進(jìn)入釬焊爐加熱釬焊-經(jīng)檢驗(yàn)得成品管等工序，其特點(diǎn)在于在雙層管成形機(jī)后設(shè)置成形管收卷機(jī)，所述成形管收卷機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動，保持卷取速度同步于成形機(jī)軋管速度，由成形管收卷機(jī)把成形管卷成一定直徑的大盤卷，然后在釬焊爐前開卷，釬焊后由爐后收卷機(jī)收卷，所述爐后收卷機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動，保持卷取速度與釬焊速度同步。由成形管收卷機(jī)把成形管卷成盤卷的直徑D與成形管的管徑d同公式D＝k1·k2·d(mm)確定，式中k1為彈性變形系數(shù)，取值為500，k2為塑性變形系數(shù)，取值為(0.7～1)。本專利技術(shù)的生產(chǎn)工藝流程如下鍍銅鋼帶經(jīng)開卷進(jìn)入成形機(jī)軋制成形后，在成形管收卷機(jī)上把成形管盤卷，卷筒直徑的大小使成形管纏繞其上時管體處于彈性變形范圍內(nèi)或微量塑性變形范圍內(nèi)，不會出現(xiàn)內(nèi)外縫松動現(xiàn)象，一般每盤可卷1400米到3000米鋼管。將卷滿鋼管的卷筒提離成形管收卷機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到釬焊爐前，三十只卷滿鋼管的卷筒在爐前一起開卷進(jìn)入釬焊爐加熱釬焊。焊后的鋼管經(jīng)冷卻出爐，在爐后設(shè)置一可同時卷取三十根鋼管的爐后收卷機(jī)。該收卷機(jī)也由力矩電機(jī)驅(qū)動，保持卷取速度與釬焊速度同步，每個卷盤上均有棘輪裝置以保持每根管都以恒張力卷取，卷好的管子可進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)成為成品。該制管方法集中了目前應(yīng)用的其它兩種制管方法的優(yōu)點(diǎn)，并彌補(bǔ)了它們各自的不足，與邦迪制管方法相比，具有管體超長，長度可達(dá)1400至3000米，釬焊爐利用率提高、成品率提高的優(yōu)點(diǎn)；與卡電式制管方法相比，具有高效率，軋制速度可達(dá)120米/分至170米/分，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、成材率高等特點(diǎn)。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的生產(chǎn)工藝流程圖。圖1中，1為鍍銅鋼帶開卷機(jī)，2為成形機(jī)，3為成形管收卷機(jī)，4、5、6、7、8為釬焊爐前開卷機(jī)，9為釬焊爐導(dǎo)入輥，10為釬焊爐，11為釬焊爐導(dǎo)出輥，12為爐后收卷機(jī)。實(shí)旋例。采用本專利技術(shù)分別在兩個工廠進(jìn)行了規(guī)模生產(chǎn)，制品所要求的規(guī)格為φ4.75×0.71mm。原材料材質(zhì)采用SPCE，鍍銅厚度為7.0μ，鋼帶寬度為26.92mm，鋼帶單卷重100Kg，釬焊爐為15根爐管，成形速度120米/分，成形機(jī)收卷機(jī)卷筒直徑為1.6米。鍍銅鋼帶經(jīng)開卷進(jìn)入成形機(jī)軋制成形后在收卷機(jī)上盤管，盤管長度為1450米。將卷滿成形管的卷筒吊運(yùn)到爐前，待其它14只重復(fù)前述過程的卷筒到齊后一起開卷，由導(dǎo)入輥將各盤管頭送入釬焊爐加熱釬焊。當(dāng)這批管頭部到達(dá)導(dǎo)出輥位置時，導(dǎo)出輥壓下，導(dǎo)入輥抬起，所有管子都以導(dǎo)出輥的速度拉出爐。出爐后的每根鋼管的頭部插入爐后收卷機(jī)上的各自卷盤上，收卷機(jī)上的力矩電機(jī)及每個卷盤上的棘輪可保證收卷機(jī)上的每根鋼管都與釬焊爐導(dǎo)出輥的速度同步。待全部管子都通過釬焊爐后，將爐后收卷機(jī)上的15盤管卸下分別進(jìn)行渦流探傷及質(zhì)量檢驗(yàn)。所有檢測按澳大利亞銅焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)AS1751-1975進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求。權(quán)利要求1.，包括鍍銅鋼帶開卷-經(jīng)成形機(jī)成形軋制-進(jìn)入釬焊爐加熱釬焊-經(jīng)檢驗(yàn)得成品管等工序，其特征在于在雙層管成形機(jī)后設(shè)置成形管收卷機(jī)，所述成形管收卷機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動，保持卷取速度同步于成形機(jī)軋管速度，由成形管收卷機(jī)把成形管卷成一定直徑的大盤卷，然后在釬焊爐前開卷，釬焊后由爐后收卷機(jī)收卷，所述爐后收卷機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動，保護(hù)卷取速度與釬焊速度同步。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于鍍銅鋼帶經(jīng)成形軋制成管后所卷成盤卷的直徑D與所述成形管的管徑d由公式D＝k1·K2·d(mm)確定，式中k1為彈性變形系數(shù)，取值為500，k2為塑性變形系數(shù)，取值為(0.7～1)。全文摘要，主要適用于制造小直徑薄壁鋼管，其制品適用于電冰箱、汽車以及其它家用電器行業(yè)等。本專利技術(shù)的特點(diǎn)是在雙層管成型機(jī)后設(shè)置成型管收卷機(jī)，使成型管未經(jīng)釬焊而卷成一定直徑的大盤卷，然后在釬焊爐前開卷、釬焊后收卷。本專利技術(shù)具有高軋制速度和高焊接質(zhì)量又有超長管體等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號B21C37/08GK1118294SQ95106740公開日1996年3月13日 申請日期1995年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月22日專利技術(shù)者劉懷文, 田福生, 陳丹, 陳煒, 熊武榮, 劉景云 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙層釬焊管的制造方法，包括鍍銅鋼帶開卷－經(jīng)成形機(jī)成形軋制－進(jìn)入釬焊爐加熱釬焊－經(jīng)檢驗(yàn)得成品管等工序，其特征在于：在雙層管成形機(jī)后設(shè)置成形管收卷機(jī)，所述成形管收卷機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動，保持卷取速度同步于成形機(jī)軋管速度，由成形管收卷機(jī)把成形管卷成一定直徑的大盤卷，然后在釬焊爐前開卷，釬焊后由爐后收卷機(jī)收卷，所述爐后收卷機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動，保護(hù)卷取速度與釬焊速度同步。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉懷文，田福生，陳丹，陳煒，熊武榮，劉景云，
申請(專利權(quán))人：冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]