鑄鐵半自動冷焊焊絲制造技術

本發明專利技術屬焊接用焊絲。化學成分為Ｃ≤０．０６％，Ｍｎ：０．３０～０．５５％，Ｓｉ≤０．０３％，Ｃｒ≤０．２０％，Ｎｉ≤０．３０％，Ｓ＿＿０．０３０％，Ｐ＿＿０．０３０％的焊接用低碳結構鋼鋼絲，拉拔成直徑為ф０．８ｍｍ至ф０．５ｍｍ。用ＣＯ＃－［２］保護半自動焊，焊前不預熱，焊后不需熱處理，可直接上加工線上加工。接頭的機械性能優于用鑄３０８手工電弧冷焊，成本大幅度降低，生產率高，操作簡便，焊區顏色與母材基本一致，其抗裂性、熔合性及焊縫抗剝離能力等優于其它電弧冷焊材料及工藝。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種焊接用焊絲。國際上為解決鑄鐵件的焊補和修復問題采用了多種途徑和方法。例如美國用鎳基焊條的手工電弧冷焊，蘇聯用純鎳焊絲的氬弧焊技術等。這些方法一般雖能解決鑄鐵件的焊補和修復，但所用的鎳基焊條及焊絲價格昂貴，且對焊工的操作技術要求較高，工藝過程復雜。本專利技術人在GX87102464號專利申請中提出了一種焊藥及其用于鑄鐵件的修復方法，該焊藥由Al、Ni、Fe及其它(以磁性Fe3O4粉末為主)成分按一定比例均勻混合而成，粉末粒度為-100目。將焊藥經充分磁化后采用CO2氣體保護焊，按鑄鐵冷焊要領進行焊接，即可達到修復的目的。但是此專利技術所用的是HO8Mn2SiA焊絲，由于材料的性能決定其拉拔工藝性能差，需經多次退火才能拉成所需的直徑。而且焊補后，焊區加工性尚不夠理想，焊補后的零件，其焊區的加工性達不到上加工線加工的要求。此外，焊補灰口鑄鐵件時，由于熔敷金屬的強度高出母材太多，當焊補面積較大時，易產生剝離型裂紋。本專利技術人又在CN1033961A號專利申請中提出一種鑄鐵CO2半自動冷焊焊絲，它選用08或08F作原材料，按焊絲生產的要求拉拔成φ0.8mm至0.5mm的細絲，再用鋁或鋁合金摩擦焊絲表面，施至呈銀白色，最后將其繞在焊絲盤上，用密封方式包裝，由于鋁是強烈的脫氧劑之一，它可容易地使FeO還原，焊縫中即使殘留微量的鋁，也能使其中的FeO含量顯著降低。同時，由于鋁對氧的結合能力比碳大，所以能有效地抑制熔池中產生CO的反應，提高抗CO氣孔的能力。但是，用鋁脫氧時，生成的Al2O3熔點高(為2050℃)，它以固態形式存在熔池中，容易形成夾渣;而且用鋁脫氧時，常常產生大量飛濺，使焊縫成形變壞;另外，鋁還會降低焊縫金屬對熱裂縫的抵抗能力。因此，焊絲中的含鋁量必須嚴加控制，不宜過多，再則，焊絲含鋁，會促進焊縫金屬增碳，這對改善焊縫及其熔合區的加工性不利。本專利技術的目的旨在提供一種鑄鐵半自動冷焊焊絲，該焊絲用于焊補半精加工面上的缺陷，采用CO2氣體保護焊實施。通過冶金及工藝的配合，以達到在焊前不預熱，焊后無需熱處理的前提下，能直接安排到采用金屬切削刀具的機械加工線上加工，焊補過程中基本保持原有的形狀、位置精度。本專利技術所說的焊絲是化學成分為C≤0.06%，Mn0.30～0.55%，Si≤0.03%，Cr≤0.20%，Ni≤0.30%，S≯0.030%，P≯0.030%的焊接用低碳結構鋼鋼絲，直徑拉拔為φ0.8mm至φφ0.5mm。本專利技術所說的焊絲中沒有足夠量的Mn、Si等脫氧元素，而且含碳量很低，所以具有良好的拉拔性能。從盤圓的供貨狀態拉拔至所需直徑，一般可不必經過中間熱處理，生產過程簡單，可大量節省能源和其它生產費用。另外，由于含碳量低(≤0.06%)，所以焊接冶金過程中不易產生CO氣孔。同時，在工藝上由于所用焊絲直徑≤0.8mm，焊絲愈細，焊接時熔滴過渡頻率高。電弧愈穩定，飛濺愈少，所以可在Mn、Si含量很少的情況下獲得穩定的電弧過程，并可防止氣孔的產生。由于焊絲較細，挺度較差，使用時要求采用拉絲式CO2氣體保護半自動焊設備。以下結合焊補實施例進一步說明本專利技術的內容和顯著特點。以135系列柴油機缸蓋為例，材料為HT250，經半精加工后，在加工面上往往冒出了一些內部鑄造小缺陷，在這種情況下，若報廢，其損失比加工前更大;另外，由于已經半精加工，其加工裕量十分有限，不宜預熱，現有的辦法中，通常采用鑄308純鎳鑄鐵焊條手工電弧冷焊來焊補。由于這種缺陷往往很小，一起弧，即已焊滿。這樣勢必使焊補的熔合區在焊補時具有較高的冷卻速度，易產生“白口”。柴油機生產廠一般是大批量生產，其焊區有“白口”，就不能滿足機械加工線對加工性的要求。采用本專利技術所述的焊絲時，對上述小缺陷的焊補可先用φ8mm的鉆頭，對準缺陷鉆出“坡口”，其深度為加工裕量+2mm。使用的焊絲直徑為0.7mm，焊接電流50-60A，焊接電壓19V，焊絲伸出長度7-10mm，氣體流量5-10l/min，電源極性為直流反接。施焊時，在盲孔的中心處引弧，然后移向邊緣，沿邊緣轉一圈，此時，把焊絲伸出長度控制在上限，以便在保證熔合良好的前提下，使焊接電流更小，使母材的熔化盡量少。焊第二圈時，對第一圈的焊道有退火作用。為加強退火的效果，盡量壓低焊槍，使焊絲伸出長度處于下限，這時，焊接電流會有所增大，最后把熄弧點移至中心處。焊完后應對焊縫進行錘擊，以減少和消除應力和變形。采用上述冶金工藝措施后，經焊補的半精加工缸蓋可在焊態直接上機械加工線上進行精銑等加工。精加工后，對焊區的熔合區硬度試驗實測結果達到HBmax≤240的要求。采用本專利技術焊補鑄鐵件，通過冶金與工藝的合理配合，達到焊前不預熱，焊后不需熱處理的前提下，可直接上加工線加工，其焊縫顏色與母材一致，抗裂性及焊縫抗剝離型裂紋的能力均優于鑄308純鎳鑄鐵焊條的手工電弧冷焊。所以本專利技術可以全部代替鑄308焊條，用于一切用鑄308能解決的鑄鐵件的焊補上，也就是說，用含Mn、Si很低的普通焊接用低碳結構鋼來作為CO2氣體保護電弧焊的焊絲，成本大幅度降低，而且沖破了過去對用異質焊縫電弧冷焊鑄鐵時，其連續施焊長度要小于50mm的規定，使連續施焊長度有明顯提高。權利要求1.一種鑄鐵半自動冷焊焊絲，由一種鋼絲組成，其特征在于所說的鋼絲是一種化學成分為c≤0.06%，Mn0.30～0.55%，Si≤0.03%Cr≤0.20%，Ni≤0.30%，S≯0.030%，P≯0.030%的焊接用低碳結構鋼鋼絲，直徑拉拔為φ0.8mm至φ0.5mm。全文摘要本專利技術屬焊接用焊絲。化學成分為C≤0.06％，Mn0.30～0.55％，Si≤0.03％，Cr≤0.20％，Ni≤0.30％，S≯0.030％，P≯0.030％的焊接用低碳結構鋼鋼絲，拉拔成直徑為φ0.8mm至φ0.5mm。用CO文檔編號B23K35/00GK1065617SQ9210265公開日1992年10月28日 申請日期1992年4月10日 優先權日1992年4月10日專利技術者沈祖澄, 陳友蘭 申請人:廈門市電焊條廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄鐵半自動冷焊焊絲，由一種鋼絲組成，其特征在于所說的鋼絲是一種化學成分為ｃ≤０．０６％，Ｍ↓［ｎ］：０．３０～０．５５％，Ｓ↓［ｉ］≤０．０３％Ｃｒ≤０．２０％，Ｎ↓［ｉ］≤０．３０％，Ｓ＊０．０３０％，Ｐ＊０．０３０％的焊接用低碳結構鋼鋼絲，直徑拉拔為φ０．８ｍｍ至φ０．５ｍｍ。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈祖澄，陳友蘭，
申請(專利權)人：廈門市電焊條廠，
類型：發明
國別省市：35[中國|福建]