一種氧化鋁載體及其制備方法和應用技術

本發明專利技術公開一種氧化鋁載體及其制備方法，該載體的比表面積為170m2/g~200m2/g，孔容為0.85mL/g~1.0mL/g，孔直徑為10nm~25nm的孔占總孔容的40%~50%，孔直徑為100nm~250nm的孔占總孔容的25%~35%，壓碎強度為200N/cm~220N/cm。一種氧化鋁載體的制備方法，包括如下過程：將同一種擬薄水鋁石干膠粉分別在450℃-600℃、700℃-900℃的溫度下焙燒3-5小時制得兩種不同的氧化鋁干粉；稱取上述兩種氧化鋁干粉與擬薄水鋁石干膠粉（均為同一種擬薄水鋁石干膠粉）、助擠劑、膠溶劑混合均勻后擠條成型；成型物料經干燥、焙燒制得氧化鋁載體。該氧化鋁載體不僅具有較大的孔容、適宜的比表面積及機械強度，并且具有雙重孔結構，適于作為重油的加氫保護劑和脫金屬催化劑的載體；此外，該載體的制備方法簡單，適于工業應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種氧化鋁載體及其制備方法和應用，具體地說涉及一種具有雙重孔 結構、高比表面積及機械強度的氧化鋁載體及其制備方法和應用。
技術介紹
當今，世界原油逐漸變重，而市場對輕質油品需求量增加較快，重質油的深度加工 和利用在世界范圍內得到高度重視。重渣油加氫脫金屬催化劑一般采用大孔容、大孔徑、雙 重孔結構的氧化鋁為載體，使其既具有利于大分子遷移的大孔，又具有提供催化作用的小 孔。CN1488441A公開了一種氧化鋁載體的制備方法。將兩種不同的擬薄水鋁石干膠粉 混合均勻，然后進行膠溶、成型、干燥、于550°C -1200°C焙燒1-5小時制得氧化鋁載體。其中 第一種擬薄水招石的孔容在O. 50ml/g-0. 80ml/g之間，加入比例占投料氧化招5w%-50w% ； 第二種擬薄水招石的孔容在O. 85ml/g-l. 50ml/g之間。該方法不僅需要制備或購買兩種不 同的擬薄水鋁石而且對兩種擬薄水鋁石的性質要求較嚴格。CN1103009A公開了一種具有雙重孔氧化鋁載體的制備方法。該方法將由兩種孔徑 分布不同的氧化鋁或其前身物與炭黑粉、表面活性劑、膠溶劑和水混合成型，經干燥、焙燒 制成，具體制備步驟如下將孔徑分布不同的兩種氧化鋁混合均勻，將其與炭黑粉、表面活 性劑及膠溶劑按重量比為1: O. 05 O.1 O. 05 O.1 O. 02 O. 05和適量水混勻后 成型，成型物經100 130°C干燥，在空氣中550 650°C焙燒I 4小時后，得到孔直徑為 100 200A的孔占總孔容大于50%、孔直徑大于1000A的孔占總孔容為5 30%的氧化鋁 產品。其中，所述的氧化鋁或其前身物分別為由烷基鋁水解法制得的氧化鋁和硫酸鋁法制 得的氧化鋁，并對表面活性劑種類要求較嚴格，最好是不含氮的線性伯醇聚醚類或聚酯類。上述方法中雖然通過加入兩種不同的擬薄水鋁石干膠粉制備出具有雙重孔結構 的氧化鋁載體，但是由于加入的不同的擬薄水鋁石干膠粉的性質區別較大，有可能會影響 成型后載體的性質及其應用效果。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供一種氧化鋁載體及其制備方法和應用。該氧化 鋁載體不僅具有較大的孔容、適宜的比表面積及機械強度，并且具有雙重孔結構，適于作為 重油的加氫保護劑和脫金屬催化劑的載體；此外，該載體的制備方法簡單，適于工業應用。一種氧化鋁載體，該載體的比表面積為170m2/g 200m2/g，孔容為O. 85mL/ g 1. OmL/g,孔直徑為10nnT25nm的孔占總孔容的40% 50%,孔直徑為100nnT250nm的孔占總 孔容的25% 35%，壓碎強度為200N/cnT220N/cm。一種氧化鋁載體的制備方法，包括如下過程將同一種擬薄水鋁石干膠粉分別在 4500C -6000C>7000C _900°C的溫度下焙燒3_5小時制得兩種不同的氧化鋁干粉；稱取上述 兩種氧化鋁干粉與擬薄水鋁石干膠粉(均為同一種擬薄水鋁石干膠粉)、助擠劑、膠溶劑混合均勻后擠條成型；成型物料經干燥、焙燒制得氧化鋁載體。本專利技術方法中所述的兩種氧化鋁干粉的用量如下相對較高溫度焙燒得到的氧化鋁干粉加入量與相對較低溫度焙燒得到的氧化鋁干粉加入量的質量比為4 :廣3:2。本專利技術方法中擬薄水鋁石干膠粉加入量為氧化鋁干粉總重量的10%-20%。本專利技術方法中所述的助擠劑可以是淀粉、甲基纖維素、田菁粉中的一種或幾種。加入量為氧化招干膠粉總重量的1%_3%。本專利技術方法中所述的膠溶劑可以是甲酸、乙酸、檸檬酸、硝酸中的一種或幾種混合。加入量為氧化招干粉總重量的5%_10%。本專利技術方法中所述的干燥過程一般為在100°C _130°C下干燥1-10小時。所述的成型后載體的焙燒過程為在450°C _600°C焙燒2-4小時。上述氧化鋁載體在制備渣油加氫脫金屬催化劑中的應用，采用浸潰法將活性金屬組分Mo和Ni負載在氧化鋁載體上，然后經干燥、焙燒制得渣油加氫脫金屬催化劑。上述應用中所述的浸潰法可以采用飽和浸潰法，也可以采用不飽和浸潰法，干燥一般為在8(Tl40°C下干燥I飛小時，焙燒一般為在50(T600°C下焙燒I飛小時。研究發現，水合氧化鋁高溫焙燒過程中，相鄰的鋁原子表面上的羥基發生脫水反應，反應為A1-0H+A1-0H — Α1-0-Α1+Η20,隨著脫水反應的發生，構成氧化鋁載體的微粒子聚集變大。在不同溫度條件下焙燒，即使是同一種擬薄水鋁石的脫水反應的程度也是明顯不同的，從而導致所得氧化鋁性質的差別。高溫焙燒時，水合氧化鋁脫水嚴重，所得氧化鋁晶粒較大，大孔含量較高；低溫焙燒時，水合氧化鋁淺度脫水，所得氧化鋁介孔較高，表面羥基濃度較大。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點(1)本專利技術方法使用同一種擬薄水鋁石，制備出了具有雙重孔結構的大孔容、高比表面積及適宜壓碎強度的氧化鋁載體；(2)本專利技術方法可以根據需要調節來源于同一種擬薄水鋁石干膠粉的兩種不同氧化鋁粉體及成型過程中添加的同一擬薄水鋁石干膠粉的用量能夠制備出不同孔分布、比表面積、機械強度及表面羥基含量的氧化鋁載體；(3)本專利技術方法制備過程簡單，鋁源均來源于同一種擬薄水鋁石，有利于成型過程中各物質的相互作用，降低了對孔結構的破壞，使載體具有較大的孔容和比表面積，提高了氧化鋁載體的壓碎強度；(4)本專利技術方法制備的雙孔氧化鋁相比采用兩種不同擬薄水鋁石干膠粉制備的雙孔氧化鋁更適于作為渣油加氫脫金屬催化劑的載體，以此氧化鋁為載體制備的渣油加氫脫金屬催化劑具有高效的脫金屬性能。具體實施方式下面結合實施例來進 一步說明本專利技術方法的作用和效果，但并不局限于以下實施例。本專利技術一種氧化鋁載體的制備方法，具體制備過程如下稱取適量同一種擬薄水鋁石干膠粉置于馬弗爐中，分別于450°C -600°C和700°C _900°C焙燒3_5小時制成氧化鋁干粉；稱取適量的上述兩種氧化鋁粉混合，向混合物料中加入適量的擬薄水鋁石(均為同一種擬薄水鋁石干膠粉)、田菁粉和適量膠溶劑水溶液混捏均勻，形成可塑性物料，通過擠 條機擠出成型；成型后的條狀濕料經110°C -130°c下干燥1-3小時，將干燥后的成型物于 4500C _600°C焙燒2-4小時制得氧化鋁載體。實例I稱取適量擬薄水鋁石干膠(沈陽催化劑廠生產)粉置于馬弗爐中，分別于500°C和800°C 焙燒3小時制成氧化鋁干粉；稱取20克500°C焙燒的氧化鋁粉與80克800°C焙燒的氧化鋁 粉混合，向上述混合物料中加入10克擬薄水鋁石、4克田菁粉和適量溶有5克濃硝酸的水 溶液混捏均勻，形成可塑性物料，通過擠條機擠出成型；成型后的條狀濕料經120°C下干燥 2小時，將干燥后的成型物于500°C焙燒3小時，制得本專利技術提供的氧化鋁載體BI。實例2同實例1，只是焙燒溫度分別為450°C和700°C，兩種氧化粉的加入量分別為30克和70 克，擬薄水鋁石的加入量為20克，制得本專利技術提供的氧化鋁載體B2。實例3同實例1，只是焙燒溫度分別為450°C和900°C，兩種氧化粉的加入量分別為40克和60 克，擬薄水鋁石的加入量為15克，制得本專利技術提供的氧化鋁載體B3。實例4同實例1，只是焙燒溫度分別為550°C和850°C，兩種氧化粉的加入量分別為25克和75 克，擬薄水鋁石的加入量為1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化鋁載體，其特征在于：該載體的比表面積為170m2/g~200m2/g，孔容為0.85mL/g~1.0mL/g，孔直徑為10nm~25nm的孔占總孔容的40%~50%，孔直徑為100nm~250nm的孔占總孔容的25%~35%，壓碎強度為200N/cm~220N/cm。

【技術特征摘要】
1.一種氧化鋁載體，其特征在于該載體的比表面積為170m2/g 200m2/g，孔容為O.85mL/g 1. OmL/g，孔直徑為10nnT25nm的孔占總孔容的40% 50%，孔直徑為100nnT250nm的孔占總孔容的25°/Γ35%，壓碎強度為200N/cnT220N/cm。2.權利要求1所述氧化鋁載體的制備方法，其特征在于該方法包括如下過程將同一種擬薄水鋁石干膠粉分別在450°C -600700°C -900°C的溫度下焙燒3_5小時制得兩種不同的氧化鋁干粉；稱取上述兩種氧化鋁干粉與擬薄水鋁石干膠粉、助擠劑、膠溶劑混合均勻后擠條成型；成型物料經干燥、焙燒制得氧化鋁載體。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的兩種氧化鋁干粉的用量如下相對較高溫度焙燒得到的氧化鋁干粉加入量與相對較低溫度焙燒得到的氧化鋁干粉加入量的質量比為4:1 3:2。4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：季洪海，沈智奇，凌鳳香，王少軍，楊衛亞，王麗華，郭長友，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：發明
國別省市：