一種旋風除塵裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種旋風除塵裝置，特別是一種用于激光清邊機、激光刻膜機的旋風除塵裝置，包括旋風內筒、旋風外筒、氣幕內圈、氣幕外圈；所述旋風內筒，其一端與所述除塵管道連接，用于將粉塵送入除塵管道；其另一端與所述旋風外筒的一端連接，且在與所述旋風外筒的連接處形成一個用于將壓縮空氣轉變成旋風氣流的氣腔；所述旋風外筒，其另一端與壓縮空氣管道連接，用于接收壓縮空氣；所述氣幕內圈，其通過在其內側加工的內螺紋與所述旋風外筒連接，并通過在其外側加工的外螺紋與所述氣幕外圈相連；所述氣幕內圈及所述氣幕外圈均用于防止粉塵擴散。本發明專利技術的旋風除塵裝置，能有效的將粉塵清除，提高生產效率，且易于與外部除塵管道連接集成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種旋風除塵裝置，尤其涉及一種用于激光清邊機、激光刻膜機的旋風除塵裝置。
技術介紹
薄膜太陽能電池生產流程涉及到底層電極、中間光伏效應層和表面歐姆接觸電極層的薄膜沉積以及各層的刻劃和周邊各膜層的清除。激光刻劃技術相比傳統的掩模法具有更高的生產效率以及穩定的產品質量，已經較好地應用于薄膜太陽能電池的制造工藝流程中。然而，在激光對薄膜電池進行刻劃和清邊的過程中，容易產生大量微小的粉塵，并且大部分的粉塵不能到達除塵系統，且如果除塵系統除塵效率低，會使得產生的粉塵污染電池片本身及潔凈生產車間，影響電池片的轉換效率，也會污染設備工作臺，給設備維修或者電池的生產帶來不便。
技術實現思路
本專利技術針對現有薄膜太陽能電池激光刻劃及清邊過程中對粉塵處理上存在的不足，提供了 一種旋風除塵裝置。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下一種旋風除塵裝置，包括旋風內筒、旋風外筒、氣幕內圈、氣幕外圈；所述旋風內筒，其一端與所述除塵管道連接，用于將粉塵送入除塵管道；其另一端與所述旋風外筒的一端連接，且在與所述旋風外筒的連接處形成一個用于將壓縮空氣轉變成旋風氣流的氣腔；所述旋風外筒，其另一端與壓縮空氣管道連接，用于接收壓縮空氣；所述氣幕內圈，其通過在其內側加工的內螺紋與所述旋風外筒連接，并通過在其外側加工的外螺紋與所述氣幕外圈相連；所述氣幕內圈及所述氣幕外圈均用于防止粉塵擴散。本專利技術的有益效果是本專利技術的旋風除塵裝置將壓縮空氣轉換成旋風氣流，并通過除塵管道將把粉塵帶走。通過本專利技術，使得薄膜電池在激光刻劃和清邊后免除清洗程序，提高生產效率。本專利技術所述旋風除塵裝置可連接至集塵機將激光刻劃和清邊過程中產生的粉塵吸收，然后通過集塵機集中處理，提高了除塵系統除塵的效率。因此，綜合來說，本專利技術的旋風除塵裝置，能有效的將粉塵清除，提高生產效率，且易于與外部除塵管道連接集成在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述旋風除塵裝置還包括兩個分別設置在所述旋風內筒與所述旋風外筒間形成的氣腔的頂部與底部O型圈，所述O型圈用于密封氣腔。上述進一步方案的有益效果是防止了氣腔的漏氣。進一步，所述氣幕內圈與氣幕外圈連接處底部設置有一個氣道，所述氣道向中間傾斜且屬于狹窄氣道。上述進一步方案的有益效果是通過所述氣道噴射出的氣體形成氣幕，有助于粉塵向中間移動。進一步，所述氣幕外圈的一側加工有管螺紋，用于連接壓縮空氣管道。進一步，所述氣幕外圈的底面加工有均勻分布的小孔。上述進一步方案的有益效果是壓縮空氣通過小孔射出并形成氣幕，防止粉塵向外部擴散。進一步，所述旋風外筒和所述氣幕外圈上均能安裝一個用于控制壓縮空氣流量的流量調節模塊。上述進一步方案的有益效果是所述流量調節模塊可使所述旋風除塵裝置達到最佳效果。附圖說明圖1為本專利技術旋風除塵裝置實施例結構的立體圖；圖2為本專利技術旋風除塵裝置實施例結構的主視圖。附圖標記如下1-旋風內筒；2-0型圈；3_旋風外筒；4-氣幕內圈；5_氣幕外圈。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。圖1為本專利技術旋風除塵裝置實施例結構的立體圖，圖2為本專利技術旋風除塵裝置實施例結構的主視圖。如圖1、圖2所示,所述旋風除塵裝置,包括旋風內筒1、與所述旋風內筒I相連的旋風外筒3、與所述旋風外筒3相連的氣幕內圈4、與所述氣幕內圈4相連的氣幕外圈5，所述旋風除塵裝置中還在所述旋風內筒I和所述旋風外筒3之間設置有兩個O型圈2，用于密封旋風內筒I與旋風外筒3連接處形成的氣腔。所述旋風內筒I的一端加工有螺紋，以便于連接除塵管道，另一端與旋風外筒3通過螺紋連接，并涂有密封膠。旋風外筒3 —側加工有管螺紋，以便于連接壓縮空氣管道；旋風內筒I與旋風外筒3的連接底部形成氣腔，壓縮空氣通過此氣腔形成旋風氣流。激光在對薄膜電池片進行加工時粉塵成爆炸狀擴散，為了更有效的清除粉塵，防止粉塵擴散污染電池片的其它區域，在旋風外筒3上安裝有氣幕內圈4和氣幕外圈5。所述氣幕內圈4內側加工有內螺紋與旋風外筒3連接，外側加工有外螺紋與氣幕外圈5連接，并涂有密封膠。氣幕外圈5 —側加工有管螺紋用于連接壓縮空氣管道，底面加工有均勻密布的小孔，壓縮空氣通過小孔射出形成氣幕，防止粉塵向外部擴散。氣幕內圈4與氣幕外圈5連接后底部留有向中間傾斜的狹窄氣道，由其氣道噴射出的氣體形成氣幕，有助于粉塵向中間移動，使中部旋風氣流能有效的把粉塵帶走。當壓縮空氣通過其內部0-0.1毫米的環形窄縫后，形成旋風氣流向上噴出，從而把下部的粉塵帶走。激光在對電池片進行刻劃或清邊時，旋風除塵裝置跟隨激光頭實現粉塵的清除。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋風除塵裝置，其連接有除塵管道和壓縮空氣管道，其特征在于，包括旋風內筒（1）、旋風外筒（3）、氣幕內圈（4）、氣幕外圈（5）；所述旋風內筒（1），其一端與所述除塵管道連接，用于將粉塵送入除塵管道；其另一端與所述旋風外筒（3）的一端連接，且在與所述旋風外筒（3）的連接處形成一個用于將壓縮空氣轉變成旋風氣流的氣腔；所述旋風外筒（3），其另一端與壓縮空氣管道連接，用于接收壓縮空氣；所述氣幕內圈（4），其通過在其內側加工的內螺紋與所述旋風外筒（3）連接，并通過在其外側加工的外螺紋與所述氣幕外圈（5）相連，所述氣幕內圈（4）及所述氣幕外圈（5）均用于防止粉塵擴散。

【技術特征摘要】
1.一種旋風除塵裝置，其連接有除塵管道和壓縮空氣管道，其特征在于，包括旋風內筒 (I)、旋風外筒(3)、氣幕內圈(4)、氣幕外圈(5);所述旋風內筒(1)，其一端與所述除塵管道連接，用于將粉塵送入除塵管道；其另一端與所述旋風外筒(3)的一端連接，且在與所述旋風外筒(3)的連接處形成一個用于將壓縮空氣轉變成旋風氣流的氣腔；所述旋風外筒(3)，其另一端與壓縮空氣管道連接，用于接收壓縮空氣；所述氣幕內圈(4)，其通過在其內側加工的內螺紋與所述旋風外筒(3)連接，并通過在其外側加工的外螺紋與所述氣幕外圈(5 )相連，所述氣幕內圈(4 )及所述氣幕外圈(5 )均用于防止粉塵擴散。2.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于，所述旋風除塵裝置還包括兩個分別設置在所述旋風內筒(I)與所述旋風外筒(3)間形成的氣腔的頂部與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何成鵬，
申請(專利權)人：武漢三工光電設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：