本發(fā)明專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器以及煙氣霧化脫硫設(shè)備，其中，下旋旋風(fēng)除塵器包括罐體、進(jìn)風(fēng)管以及出風(fēng)管，罐體包括圓柱部分以及圓臺部分，進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁的與進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與出風(fēng)管的橫截面相切，進(jìn)風(fēng)管的與內(nèi)側(cè)壁相對的外側(cè)壁的與進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與圓柱部分的底面相切。本發(fā)明專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備，第一除塵器、第二除塵器、第三除塵器以及第四除塵器均為本發(fā)明專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器。本發(fā)明專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器的除塵效果相比現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)除塵器更好，特別適合于氣體中粉塵含量較高的情況。本發(fā)明專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備進(jìn)一步提高了設(shè)備的除塵能力。本發(fā)明專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備的凈化、除塵效果得到進(jìn)一步提升，同時還可以進(jìn)行二次除塵。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種為凈化廢氣的特別設(shè)計的設(shè)備，特別是涉及一種下旋旋風(fēng)除塵器 以及煙氣霧化脫硫設(shè)備。
技術(shù)介紹
旋風(fēng)除塵器是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，將旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離 出來的除塵設(shè)備，其廣泛適用于各種工業(yè)鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘 等行業(yè)。近幾年來，旋風(fēng)除塵器在鍋爐產(chǎn)生的煙氣的凈化、處理中得到廣泛應(yīng)用。旋風(fēng)除塵 器通常包括罐體、伸入上述罐體并與上述罐體導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管、由上述罐體引出的出風(fēng)管以 及設(shè)置于罐體下部的收集裝置。其中罐體通常包括圓柱部分以及與上述圓柱部分連接的圓 臺部分，上述圓柱部分與圓臺部分通常共軸，而進(jìn)風(fēng)管通常伸入圓柱部分，出風(fēng)管則由上述 圓柱部分引出。在圓臺部分的底部通常開有正對收集裝置的出塵口。在旋風(fēng)除塵器工作過 程中，上述進(jìn)風(fēng)管或出風(fēng)管上安裝風(fēng)機。在風(fēng)機的作用下，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管被輸送進(jìn)罐 體的圓柱部分的內(nèi)部，在罐體的圓柱部分的內(nèi)部以及圓臺部分的內(nèi)部，含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)。 在旋轉(zhuǎn)過程中，含塵氣體中的塵粒被分離出來并由圓臺部分的底部的出塵口排至收集裝置 中，而被凈化氣體的氣體由出風(fēng)管排出，由此達(dá)到凈化、除塵的目的。上述結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵器以及使用上述旋風(fēng)除塵器的煙氣霧化脫硫設(shè)備雖然廣泛 適用于工業(yè)氣體除塵領(lǐng)域，但實踐表明，當(dāng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的氣體中粉塵含量較高時，這種旋 風(fēng)除塵器不能很好地完成除塵任務(wù)；而傳統(tǒng)的使用上述旋風(fēng)除塵器的煙氣霧化脫硫設(shè)備也 不能令富含硫化物的煙氣充分霧化，以致脫硫效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種當(dāng)氣體中粉塵含量較高時，除塵、凈化效率較高的下旋 旋風(fēng)除塵器以及煙氣霧化脫硫設(shè)備。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，包括罐體、伸入所述罐體并與所述罐體導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管 以及由所述罐體引出的出風(fēng)管，所述罐體包括圓柱部分以及與所述圓柱部分連接的圓臺部 分，所述圓柱部分與所述圓臺部分共軸，所述進(jìn)風(fēng)管由所述圓柱部分的上部伸入所述圓柱 部分的內(nèi)部，所述出風(fēng)管由所述圓柱部分的頂部引出，所述圓臺部分的底部設(shè)置有出塵口， 所述出風(fēng)管為圓管，所述出風(fēng)管的軸線與所述圓柱部分的軸線重合，所述進(jìn)風(fēng)管為矩形管， 所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線與所述圓柱部分的軸線垂直，所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁的與所述進(jìn)風(fēng)管的 中軸線平行的邊與所述出風(fēng)管的橫截面相切，所述進(jìn)風(fēng)管的與所述內(nèi)側(cè)壁相對的外側(cè)壁的 與所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與所述圓柱部分的底面相切。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，其中，所述進(jìn)風(fēng)管中設(shè)置有用于噴水的噴射裝置，所述 噴射裝置包括兩條平行設(shè)置的水管，所述水管的延伸方向與所述進(jìn)風(fēng)管的延伸方向相同， 每條所述水管上設(shè)置有多個用于噴水的噴嘴。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，其中，所述圓臺部分的內(nèi)部高度是所述圓柱部分的內(nèi) 部直徑的1. 5-3倍，所述圓柱部分的內(nèi)部高度是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 5-1. 2倍，所 述出風(fēng)管的內(nèi)部直徑是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 3-0. 5倍。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，其中，所述出風(fēng)管的下邊緣位于所述圓臺部分的頂端 的下方，所述出風(fēng)管的下邊緣到所述圓臺部分的上部底面的所在平面的距離是所述圓柱 部分的內(nèi)部直徑的O. 05-0. 15倍，所述出風(fēng)管的上邊緣到所述圓柱部分的頂部的距離是 40-180 毫米。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，其中，所述進(jìn)風(fēng)管的橫截面的內(nèi)部長邊的長度為所述 圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 4-0. 5倍，所述進(jìn)風(fēng)管的橫截面的內(nèi)部寬邊的長度為所述圓柱部 分的內(nèi)部直徑的O. 2-0. 5倍，所述進(jìn)風(fēng)管的上邊緣與所述圓柱部分的頂部的邊緣在同一高度。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，其中，所述出塵口的直徑為所述圓柱部分的內(nèi)部直徑 的 O. 2-0. 4 倍。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，其中，所述圓臺部分的內(nèi)部高度是所述圓柱部分的內(nèi) 部直徑的2倍或2. 35倍，所述圓柱部分的內(nèi)部高度是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 8倍， 所述出風(fēng)管的內(nèi)部直徑是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 38倍，所述出風(fēng)管的下邊緣到所 述圓臺部分的上部底面的所在平面的距離是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O.1倍，所述進(jìn)風(fēng) 管的橫截面的內(nèi)部長邊的長度為所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 45倍，所述進(jìn)風(fēng)管的橫截 面的內(nèi)部寬邊的長度為所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的O. 31倍，所述出塵口的直徑為所述圓 柱部分的內(nèi)部直徑的O. 3倍。本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備，包括第一除塵器、第二除塵器、第三除塵器以及第四 除塵器，所述第一除塵器、所述第二除塵器、所述第三除塵器以及所述第四除塵器均為本發(fā) 明的下旋旋風(fēng)除塵器，所述第一除塵器的進(jìn)風(fēng)管、所述第二除塵器的進(jìn)風(fēng)管、所述第三除塵 器的進(jìn)風(fēng)管以及所述第四除塵器的進(jìn)風(fēng)管分別均與用于進(jìn)風(fēng)的匯集管連通，所述第一除塵 器的出風(fēng)管、所述第二除塵器的出風(fēng)管、所述第三除塵器的出風(fēng)管以及所述第四除塵器的 出風(fēng)管分別均與用于出風(fēng)的匯集箱連通，所述匯集箱上開有出風(fēng)口。本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備，其中，所述第一除塵器的出塵口、所述第二除塵器的 出塵口、所述第三除塵器的出塵口以及所述第四除塵器的出塵口的高度以及半徑均相同， 所述第一除塵器的出塵口的下方、所述第二除塵器的出塵口的下方、所述第三除塵器的出 塵口的下方以及所述第四除塵器的出塵口的下方設(shè)置有圓臺狀的收集斗，所述收集斗的底 部安裝有閉風(fēng)器，所述第一除塵器的所述圓臺部分的內(nèi)部高度、所述第二除塵器的所述圓 臺部分的內(nèi)部高度分別均是各自的所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的2倍，所述第三除塵器的所 述圓臺部分的內(nèi)部高度、所述第四除塵器的所述圓臺部分的內(nèi)部高度分別均是各自的所述 圓柱部分的內(nèi)部直徑的2. 35倍。本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備，其中，還包括風(fēng)機以及用于二次凈化的第五除塵器， 所述第五除塵器為本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器，匯集箱的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連 通，所述風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道與第五除塵器的進(jìn)風(fēng)管連通。本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器的除塵效果相比現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)除塵器更好，特別適合 于氣體中粉塵含量較高的情況。本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備采用四個下旋旋風(fēng)除塵器并聯(lián)的方式，進(jìn)一步提高了 設(shè)備的除塵能力。如果采用本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備處理含硫化物、硝化物的煙氣，最后 排出的氣體幾乎對大氣沒有任何污染。本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備的凈化、除塵效果得到 進(jìn)一步提升，同時還可以進(jìn)行二次除塵。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖2為圖1中的第一除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器的結(jié) 構(gòu)；圖3為圖1的A-A剖面圖，示出了本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備的四個除塵器的罐 體與進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)關(guān)系；圖4為圖3的E-E剖面圖5為圖1的B-B剖面圖6為圖1的C-C剖視圖。具體實施方式如圖1、圖3所示，本專利技術(shù)的煙氣霧化脫硫設(shè)備包括第一除塵器100、第二除塵器 200、第三除塵器300以及第四除塵器400。第一除塵器100、第二除塵器200、第三除塵器 300以及第四除塵器400均為本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器。結(jié)合圖2、圖4所示，本專利技術(shù)的下旋旋風(fēng)除塵器(即第一除塵器100)包括罐體1、 伸入罐體I并與罐體I導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管2以及由罐體I引出的出風(fēng)管3。其中，罐體I包括圓 柱部分10以及與圓柱部分10連接的圓臺部分20。圓柱部分10與圓臺部分20共軸。進(jìn)風(fēng) 管2由圓柱部分10的上部伸入圓柱部分10的內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種下旋旋風(fēng)除塵器，包括罐體、伸入所述罐體并與所述罐體導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管以及由所述罐體引出的出風(fēng)管，所述罐體包括圓柱部分以及與所述圓柱部分連接的圓臺部分，所述圓柱部分與所述圓臺部分共軸，所達(dá)進(jìn)風(fēng)管由所述圓柱部分的上部伸入所述圓柱部分的內(nèi)部，所述出風(fēng)管由所述圓柱部分的頂部引出，所述圓臺部分的底部設(shè)置有出塵口，其特征在于，所述出風(fēng)管為圓管，所述出風(fēng)管的軸線與所述圓柱部分的軸線重合，所述進(jìn)風(fēng)管為矩形管，所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線與所述圓柱部分的軸線垂直，所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁的與所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與所述出風(fēng)管的橫截面相切，所述進(jìn)風(fēng)管的與所述內(nèi)側(cè)壁相對的外側(cè)壁的與所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與所述圓柱部分的底面相切。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種下旋旋風(fēng)除塵器，包括罐體、伸入所述罐體并與所述罐體導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管以及由所述罐體引出的出風(fēng)管，所述罐體包括圓柱部分以及與所述圓柱部分連接的圓臺部分，所述圓柱部分與所述圓臺部分共軸，所達(dá)進(jìn)風(fēng)管由所述圓柱部分的上部伸入所述圓柱部分的內(nèi)部，所述出風(fēng)管由所述圓柱部分的頂部引出，所述圓臺部分的底部設(shè)置有出塵口，其特征在于，所述出風(fēng)管為圓管，所述出風(fēng)管的軸線與所述圓柱部分的軸線重合，所述進(jìn)風(fēng)管為矩形管，所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線與所述圓柱部分的軸線垂直，所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁的與所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與所述出風(fēng)管的橫截面相切，所述進(jìn)風(fēng)管的與所述內(nèi)側(cè)壁相對的外側(cè)壁的與所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行的邊與所述圓柱部分的底面相切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下旋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管中設(shè)置有用于噴水的噴射裝置，所述噴射裝置包括兩條平行設(shè)置的水管，所述水管的延伸方向與所述進(jìn)風(fēng)管的延伸方向相同，每條所述水管上設(shè)置有多個用于噴水的噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下旋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述圓臺部分的內(nèi)部高度是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的1. 5-3倍，所述圓柱部分的內(nèi)部高度是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的0. 5-1. 2倍，所述出風(fēng)管的內(nèi)部直徑是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的0. 3-0. 5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下旋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述出風(fēng)管的下邊緣位于所述圓臺部分的頂端的下方，所述出風(fēng)管的下邊緣到所述圓臺部分的上部底面的所在平面的距離是所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的0. 05-0. 15倍，所述出風(fēng)管的上邊緣到所述圓柱部分的頂部的距離是40-180毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下旋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管的橫截面的內(nèi)部長邊的長度為所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的0. 4-0. 5倍，所述進(jìn)風(fēng)管的橫截面的內(nèi)部寬邊的長度為所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的0. 2-0. 5倍，所述進(jìn)風(fēng)管的上邊緣與所述圓柱部分的頂部的邊緣在同一高度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下旋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述出塵口的直徑為所述圓柱部分的內(nèi)部直徑的0. 2-0. 4倍。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下旋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述圓臺部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王合，
申請(專利權(quán))人：王合，
類型：發(fā)明
國別省市：
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