本發明專利技術公開了一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置及其切換方法，包括主軸單元、吸屑罩單元和工作臺單元，所述吸屑罩單元的一端與所述主軸單元連接，所述工作臺單元設置在所述吸屑罩單元下方，所述吸屑罩單元包括直線運動裝置、滑動裝置和吸屑罩主體，所述直線運動裝置和所述滑動裝置設置在所述吸屑罩主體上，所述滑動裝置包括滑座和滑板，所述滑板設置在所述滑座上，所述滑板的一端與所述直線運動裝置連接；所述滑板上設有用于滿足換刀需求的換刀位和用于放置不同大小壓腳的壓腳位。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種PCB鉆孔機，具體涉及一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置及其切換方法。
技術介紹
隨著電子產業的日益發展，PCB鉆孔向高密度、微小孔、多層板發展，對孔徑及加工精度提出了更高的要求。因此對PCB鉆孔機也就提出了更高的要求。對PCB鉆孔機而言，其鉆孔精度很大程度上取決于Z軸部件，而與鉆孔密切相關的壓腳切換組件對鉆孔精度的影響也是非常重要，尤其是鉆微孔時，壓腳的大小及吸塵情況均對加工精度有很大影響。吸屑罩單元在鉆孔過程中主要完成兩個功能鉆孔過程中，壓腳壓在板面上，將板面壓平，保證鉆刀在與板面接觸時不會發生彎曲或偏轉的情況；壓腳壓在板面上，使得吸屑罩內形成一個相對封閉的空間，通過吸塵管位置的真空吸力，將鉆孔時產生的粉塵、切屑排走。在進行小孔加工時，鉆刀直徑小，為保證良好的鉆孔效果，壓腳的開孔要盡量小。相反，在鉆大孔時，鉆刀直徑大，為使鉆刀能伸出壓腳，壓腳的開孔要大。而且，因為鉆刀有壽命限制，在鉆完一定的孔數后需要更換鉆刀，尤其是小直徑鉆刀，在鉆孔過程中會頻繁更換。傳統的解決方法如圖5所示，當使用小直徑鉆刀時，鉆刀處于壓腳的小孔位21的中心位置，與小孔位21同心；當使用大直徑鉆刀時，鉆刀處于壓腳的大孔位22的中心位置，與大孔位22同心。此壓腳同時兼顧大壓腳、小壓腳和換刀位的作用。為滿足換刀時鉆刀的套環能夠順利的伸出壓腳，大孔位22的直徑需足夠大，從而導致整個壓腳尺寸很大。由于大小孔同在一個壓腳上，因此這種方式所說的壓腳切換實際意義上指的是大、小孔的切換，而非真正意義上的壓腳切換，此壓腳切換最大的缺點在于不論是鉆大孔抑或是鉆小孔時，整個壓腳的都是接觸板面的，尤其是在鉆小孔時，由于大孔位22與小孔位21貫通，造成鉆孔時小孔周圍的板面壓緊狀態不理想；由于吸塵的負壓達不到理想狀態，有可能造成鉆大孔位22與小孔位21貫通的周邊鋁板被吸起而未壓平，此種情況下很容易使鉆孔偏差加大，從而導致微孔的加工品質受到很大影響；同時大孔很大、小孔很小，導致中間直徑的刀具用大或小孔進行鉆孔加工都不太合適。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置及其切換方法，滿足小直徑加工時鉆孔和換刀的需要，換刀快速可靠，同時避免不同壓腳貫通，提高鉆孔穩定性，有效減小鉆微孔時因負壓影響而使微孔周邊板材隆起的現象，保證微孔的加工品質，壓腳切換操作簡單方便，可靠性好，實用性強。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置，包括主軸單元、吸屑罩單元和工作臺單元,所述吸屑罩單元的一端與所述主軸單元連接,所述工作臺單元設置在所述吸屑罩單元下方，所述吸屑罩單元包括直線運動裝置、滑動裝置和吸屑罩主體，所述直線運動裝置和所述滑動裝置設置在所述吸屑罩主體上，所述滑動裝置包括滑座和滑板，所述滑板設置在所述滑座上，所述滑板的一端與所述直線運動裝置連接；所述滑板上設有用于滿足換刀需求的換刀位和用于放置不同大小壓腳的壓腳位。優選的，所述工作臺單元包括工作臺體、固定裝置和用于實現取放刀具的機械手，所述固定裝置和所述機械手設置在所述工作臺體上，所述固定裝置上設有至少兩個用于壓腳中轉放置的壓腳中轉位。優選的，所述直線運動裝置為氣缸、液壓缸或直線電機。優選的，所述吸屑罩單元還設有用于將鉆孔中產生的粉塵、切屑排除的吸塵管。本專利技術的一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置的切換方法，壓腳位與換刀位之間切換時，通過直線運動裝置來完成，直線運動裝置帶動滑板在壓腳位和換刀位之間來回移動，在壓腳位時可以完成鉆孔功能，在換刀位時可以完成換刀功能； 不同壓腳之間的切換時，通過固定裝置上至少兩個壓腳中轉位和PCB鉆孔機X、Y、Z軸的相對移動來完成，X、Y軸移動，使壓腳位與一空置的中轉壓腳位對齊，Z軸向下移動，將壓腳位中的一個壓腳放置在一空置的中轉壓腳位內，Z軸向上移動，X、Y軸移動，使壓腳位與另一中轉壓腳位對齊，并且另一中轉壓腳位內放置有另一個壓腳，Z軸向下移動，將另一個壓腳放置在壓腳位內，完成切換動作。優選的，鉆孔時，壓腳位與主軸單元處于同心位置；換刀時，換刀位與主軸單元處于同心位置。 采用本技術方案的有益效果是滿足小直徑加工時鉆孔和換刀的需要，換刀快速可靠，同時避免不同壓腳貫通，提高鉆孔穩定性，有效減小鉆微孔時因負壓影響而使微孔周邊板材隆起的現象，保證微孔的加工品質，壓腳切換操作簡單方便，可靠性好，實用性強。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為小壓腳與主軸單元中心處于同心位置的結構示意圖。圖3為換刀位與主軸單元中心處于同心位置的結構示意圖。圖4為大壓腳與主軸單元中心處于同心位置的結構示意圖。圖5為傳統壓腳切換結構的結構示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱1.主軸單元2.吸屑罩單元3.工作臺單元4.直線運動裝置5.吸屑罩主體6.滑座7.滑板8.換刀位9.壓腳位10.工作臺體11.固定裝置12.機械手13.壓腳中轉位14.吸塵管15.小壓腳16.大壓腳21.小孔位22.大孔位。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1 如圖1和2所示，本專利技術的一種實施例，包括主軸單元1、吸屑罩單元2和工作臺單元3，吸屑罩單元2的一端與主軸單元I連接，工作臺單元3設置在吸屑罩單元2下方。吸屑罩單元2包括直線運動裝置4、滑動裝置和吸屑罩主體5，直線運動裝置4和滑動裝置設置在吸屑罩主體5上，滑動裝置包括滑座6和滑板7，滑板7設置在滑座6上，滑板7的一端與直線運動裝置4連接；滑板上設有用于滿足換刀需求的換刀位8和用于放置不同大小壓腳的壓腳位9。吸屑罩單元2還設有用于將鉆孔中產生的粉塵、切屑排除的吸塵管14。工作臺單元3包括工作臺體10、固定裝置11和用于實現取放刀具的機械手12，固定裝置11和機械手12設置在工作臺體10上，固定裝置11上設有兩個用于壓腳中轉放置的壓腳中轉位13。本實施例中，直線運動裝置4為氣缸。如圖2所示，小壓腳15與主軸單元I中心處于同心位置，此時進行小直徑孔的鉆孔。如圖3所示，換刀位8與主軸單元I中心處于同心位置，進行鉆孔刀具的更換。如圖4所示，大壓腳16與主軸單元I中心處于同心位置，此時進行大直徑孔的鉆孔。本專利技術的一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置的切換方法，壓腳位9與換刀位8之間切換時，通過直線運動裝置4來完成，直線運動裝置4帶動滑板7在壓腳位9和換刀位8之間來回移動，在壓腳位9時可以完成鉆孔功能，在換刀位8時可以完成換刀功能。該方法可以實現在使用大直徑或小直徑刀具時，鉆孔和換刀功能的快速切換，避免壓腳同時兼顧大壓腳、小壓腳和換刀位的作用，提高鉆孔穩定性。本實施例中，大壓腳16和小壓腳15之間的切換時，通過固定裝置11上兩個壓腳中轉位13和本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置，其特征在于，包括主軸單元、吸屑罩單元和工作臺單元，所述吸屑罩單元的一端與所述主軸單元連接，所述工作臺單元設置在所述吸屑罩單元下方，所述吸屑罩單元包括直線運動裝置、滑動裝置和吸屑罩主體，所述直線運動裝置和所述滑動裝置設置在所述吸屑罩主體上，所述滑動裝置包括滑座和滑板，所述滑板設置在所述滑座上，所述滑板的一端與所述直線運動裝置連接；所述滑板上設有用于滿足換刀需求的換刀位和用于放置不同大小壓腳的壓腳位。
【技術特征摘要】
1.一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置，其特征在于，包括主軸單元、吸屑罩單元和工作臺單元，所述吸屑罩單元的一端與所述主軸單元連接，所述工作臺單元設置在所述吸屑罩單元下方，所述吸屑罩單元包括直線運動裝置、滑動裝置和吸屑罩主體，所述直線運動裝置和所述滑動裝置設置在所述吸屑罩主體上，所述滑動裝置包括滑座和滑板，所述滑板設置在所述滑座上，所述滑板的一端與所述直線運動裝置連接；所述滑板上設有用于滿足換刀需求的換刀位和用于放置不同大小壓腳的壓腳位。2.根據權利要求1所述的一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置，其特征在于，所述工作臺單元包括工作臺體、固定裝置和用于實現取放刀具的機械手，所述固定裝置和所述機械手設置在所述工作臺體上，所述固定裝置上設有至少兩個用于壓腳中轉放置的壓腳中轉位。3.根據權利要求1或2所述的一種PCB鉆孔機的壓腳切換裝置，其特征在于，所述直線運動裝置為氣缸、液壓缸或直線電機。4.根據權利要求1至3中任意一項所述的一種PCB鉆孔機的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：常遠，
申請(專利權)人：維嘉數控科技蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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