本發明專利技術涉及一種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的工藝及設備，該工藝控制紋理格柵輸送裝置由前向后移動，對應的微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在相應的位置進行下料動作，將微粉面料、線條及顆粒層層加入到格柵中，在格柵達到后位后，再向前移動，各下料裝置加料到格柵缺料空位處，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機，通過三次落模填料和成型即可，設備包括紋理格柵輸送裝置、粉料打粉制微粉裝置、微粉下料裝置及微粉顆粒下料裝置。與現有技術相比，本發明專利技術制作得到的玻化磚具有紋理線條自然流暢、仿洞石直紋逼真，可控性強的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種玻化磚的エ藝及設備，尤其是涉及ー種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的エ藝及設備。
技術介紹
目前在玻化磚產品市場上，有很多仿大理石紋理和線條的產品，大理石的的紋理花色千變萬化，每ー種布料設備就會形成ー種紋理，我們對開發具有仿天然石材的布料裝置的追求沒有停止。羅馬無洞洞石的整體氣勢磅礴，花色和線條過渡對比強烈，開發出仿羅馬無洞洞石紋理效果的產品，將使布料技術及其他陶瓷技術又上了ー個新臺階。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供ー種制作得到紋理線條呈直紋，自然流暢、富有動感，無洞似有洞的效果逼真，且可控性強的仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的エ藝及設備。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現ー種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的エ藝，包括以下步驟控制紋理格柵輸送裝置由前向后移動，對應的微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在相應的位置進行下料動作，將微粉面料、線條及顆粒層層加入到格柵中，在格柵達到后位后，再向前移動，各下料裝置加料到格柵缺料空位處，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機，通過三次落模填料和成型，完成循環運作，即制作得到仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚。所述的微粉面料、線條及顆粒從各自的儲料斗旋轉自由掉落到格柵內，格柵由粉車帶動先向后再向前進行布料，各下料裝置都懸空在格柵上方。—種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的設備，包括紋理格柵輸送裝置、粉料打粉制微粉裝置、微粉下料裝置及微粉顆粒下料裝置，所述的粉料打粉制微粉裝置、微粉下料裝置，微粉顆粒下料裝置安裝在固定平板玻璃在上方，所述的紋理格柵輸送裝置在固定皮帶上方，微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在格柵的上方，打粉制微粉的裝置在整個設備系統的最上方，微粉制顆粒裝置在打粉制微粉裝置的側下方。所述的紋理格柵輸送裝置包括紋理格柵，固定平板玻璃。所述的微粉下料裝置包括組合微粉線條下料機構、微粉下料機構、對從微粉下料機構。所述的微粉顆粒下料裝置包括制作壓片顆粒機構、微粉顆粒下料機構。所述的微粉下料裝置，微粉顆粒下料裝置懸空在紋理格柵的上方。與現有技術相比，本專利技術利用三個不同形態的微粉在微粉，線條，顆粒由滾筒旋轉下料皮自由掉落在格柵內，三個不同狀態的粉料依次排列在格柵內，在格柵向后運動往前靠，形成層層的紋理，在格柵向前運動時往后靠，形成紋理，使得紋理產生石材中我中有你你中有我的紋理搭配元素，而顆粒和透料作為洞石的元素，線條鑲嵌在其中，形成蜿蜒曲折的細線條，所以形成的紋理線條就能體現自然流暢的無洞洞石特性。采用本專利技術エ藝生產的產品，有三層粉料組成，一部分有背紋，是覆蓋在紋理線條的基料，第二部分，是夾在中間的粉料，用于填平微粉的部分凹陷，第三部分是形成紋理線條的微粉面料，但這三層粉料在技術特性上是一致的，屬于三次布料產品エ藝，完全達到玻化磚產品各項指標，制作得到的產品具有以下優點(I)產品紋理線條呈直紋，自然流暢，仿無洞洞石效果逼真根據天然石材紋理線條效果，通過技術參數調整和顏色搭配，可以生產白洞石，黃洞石玉類似名貴羅馬洞石的玻拋磚；(2)可控性強為了達到整體紋理效果，其三種面料的狀態受電腦程序控制，紋理的狀態是確定的，線條的效果也可以根據仿石效果，線條布局可展開但均勻。(3)產品設計范圍廣因為其紋理效果具有自然，仿洞石效果明顯，所以能夠應用其技術來開發品種顏色變化繁多的各種紋理效果的玻化磚。附圖說明圖1為制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚設備的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例ー種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的エ藝，其使用的設備如圖1所示，包括壓機1、微粉線條下料組合結構2、微粉下料結構3、對沖微粉下料結構4、打粉機制微粉系統5、微粉壓片機制顆粒機構6、顆粒Kl下料機構7、顆粒K2下料機構8、顆粒K3下料機構9、線條X2堆料整體輸送皮帶10、固定平板玻璃11、第一次填微粉料輸送格柵12、第二次填料料斗13、第三次填料料斗14，另外，還設置有紋理格柵輸送裝置、粉料打粉制微粉裝置、微粉下料裝置，微粉顆粒下料裝置。所有運行裝置安裝在固定平板玻璃11上方，而紋理格柵12在固定平板玻璃11上方，由粉車傳動電機帶動先往后再向前加微粉，微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在格柵12的上方，而打粉制微粉的裝置5在整個設備系統的最上方，微粉制顆粒裝置6在打粉制微粉裝置5的側下方。所述的紋理格柵輸送裝置包括紋理格柵12，固定平板玻璃11，微粉下料裝置包括微粉線條下料組合結構2、微粉下料結構3、對從微粉下料結構4，微粉顆粒下料裝置包括顆粒Kl下料機構7、顆粒K2下料機構8、顆粒K3下料機構9。紋理格柵輸送裝置由前向后移動時，對應的微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在相應的位置進行下料動作，將微粉SI，S2，S3，線條XI，X2，顆粒Kl，K2，K3層層加入到格柵中，在格柵達到后位后，再向前移動，各下料裝置加料到格柵缺料空位處，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機，通過三次落模填料和成型，完成設備的循環。上面所述的微粉下料裝置包括微粉線條下料組合結構2、微粉下料結構3、對沖微粉下料結構4，微粉下料裝置和微粉顆粒下料裝置分別設置在紋理格柵上方。本專利技術利用三個不同形態的微粉在微粉，線條，顆粒由滾筒旋轉下料皮自由掉落在格柵內，三個不同狀態的粉料依次排列在格柵內，在格柵向后運動往前靠，形成層層的紋理，在格柵向前運動時往后靠，形成紋理，使得紋理產生石材中我中有你你中有我的紋理搭配元素，而顆粒和透料作為洞石的元素，線條鑲嵌在其中，形成蜿蜒曲折的細線條，所以形成的紋理線條就能體現自然流暢的無洞洞石特性。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：控制紋理格柵輸送裝置由前向后移動，對應的微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在相應的位置進行下料動作，將微粉面料、線條及顆粒層層加入到格柵中，在格柵達到后位后，再向前移動，各下料裝置加料到格柵缺料空位處，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機，通過三次落模填料和成型，完成循環運作，即制作得到仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚。
【技術特征摘要】
1.一種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟控制紋理格柵輸送裝置由前向后移動，對應的微粉下料裝置和微粉顆粒裝置在相應的位置進行下料動作，將微粉面料、線條及顆粒層層加入到格柵中，在格柵達到后位后，再向前移動，各下料裝置加料到格柵缺料空位處，然后由布料車帶動，與柵格前面的中間料、底料一起送入壓機，通過三次落模填料和成型，完成循環運作，即制作得到仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚。2.根據權利要求1所述的一種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的工藝，其特征在于，所述的微粉面料、線條及顆粒從各自的儲料斗旋轉自由掉落到格柵內，格柵由粉車帶動先向后再向前進行布料，各下料裝置都懸空在格柵上方。3.一種制作仿羅馬無洞洞石紋理玻化磚的設備，其特征在于，該設備包括紋理格柵輸送裝置、粉料打粉制微粉裝置、微粉下料裝置及微粉顆粒下料裝置，所述的粉料打粉制微粉裝置、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李慈雄，
申請(專利權)人：江西斯米克陶瓷有限公司，上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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