一種高挺度高反射率反射膜制造技術

一種高挺度高反射率反射膜，它包括內部含有孔隙的聚酯A層和內部不含有孔隙的聚酯B層，所述聚酯A層的孔隙率為8～26%。本發明專利技術反射膜結構簡單；挺度高，膜的挺度與反射率之間的協調性好，薄膜平面內的反射性能均勻；提高了反射薄膜的耐撕裂強度，消除了后期裁切過程中的撕裂現象，提高了生產穩定性和成品率；由于挺度高，本發明專利技術的反射薄膜特別適合用于大尺寸的顯示器中。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種液晶顯示器使用的背光源的反射膜，特別涉及高挺度高反射率反射膜。
技術介紹
目前，液晶顯示器廣泛用于蜂窩電話，電腦，電視，儀器儀表等裝置中作為顯示裝置。而液晶顯示其本身并不發光，需要通過背光源來提供照射光。為了提高背光源中的光線的利用率，需要裝配反射膜，減少光的泄漏造成的損耗，提高顯示器的亮度，進而提高顯示器的畫面質量。為了提高反射率，一般通過添加粒子或使反射膜產生微孔或氣泡，利用粒子的折射或膜的基材樹脂與微孔或氣泡之間的折射率差異來提高反射率，這些方法雖然能提高膜的反射率，但是，隨著反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜變軟，導致反射膜在使用加工過程中易于劃傷、折皺，影響背光源及顯示器的亮度和畫面質量。申請號為201110120217. 2的中國專利公開了一種高反射高挺度光反射膜，它采用了至少三層結構，并且各層中均含有孔隙，這樣的反射膜雖然具有較高的反射率，但反射膜較軟，挺度不夠，影響后期的使用加工。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服上述
技術介紹
存在的不足，提供一種高挺度高反射率反射膜。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案 一種高挺度高反射率反射膜，包括內部含有孔隙的聚酯A層和內部不含有孔隙的聚酯B層，聚酯A層的孔隙率為8 26%。上述反射膜，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的20% 70%，聚酯B層占反射膜總厚度的30 80%。上述反射膜，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的25% 65%，聚酯B層占反射膜總厚度的35 75%。上述反射膜，所述的聚酯A層中含有20 60質量％的無機粒子。上述反射膜,所述的聚酯A層中含有25 55質量％的無機粒子。上述反射膜，所述的無機粒子是二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣或硫酸鋇。上述反射膜，所述的反射膜的總厚度為100 350微米。與現有技術相比，本專利技術提供的反射膜由于采用內部沒有孔隙的B層作為支撐層，明顯提供了反射膜的挺度，同時通過調整反射層聚酯A層中的孔隙率和各結構層的厚度，在提高挺度的同時獲得了高的反射率，有利于反射膜的后期使用加工。與現有技術對比，本專利技術的最大優勢在于反射膜結構簡單；挺度高，膜的挺度與反射率之間的協調性好，薄膜平面內的反射性能均勻；提高了反射薄膜的耐撕裂強度，消除了后期裁切過程中的撕裂現象，提高了生產穩定性和成品率；由于挺度高，本專利技術的反射薄膜特別適合用于大尺寸的顯示器中。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中聚酯A層I ;聚酯B層2 ;孔隙3。具體實施例方式上述聚酯A層的主體材料是聚酯，聚酯可以選自如聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丙二酯，聚對苯二甲酸丁二酯，聚對萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯A層是反射膜的反射層，起阻光和反射作用。聚酯A層中含有20 60質量％的無機粒子，優選含有25 55質量％的無機粒子，以形成滿足需要的均勻的孔隙，這些無機粒子可以選自二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣或硫酸鋇。上述聚酯B層的主體材料是聚酯，聚酯可以選自如聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丙二酯，聚對苯二甲酸丁二酯，聚對萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯B層內部不含有孔隙，起支撐層的作用以提高膜的挺度。為進一步提高膜的挺度，并且在獲得高的挺度的同時也獲得高的反射率，聚酯A層占反射膜總厚度的20% 70%，聚酯B層占反射膜總厚度的30 80%，優選聚酯A層占反射膜總厚度的25% 65%，聚酯B層占反射膜總厚度的35 75%。本專利技術中的反射膜，可以根據實際需要添加各種添加劑，如為改進抗紫外老化性能可以加入三嗪類或受阻胺類紫外吸收劑等。本專利技術提供的反射膜，可以通過公知的方法而得到，如單軸拉伸或雙向拉伸。如下面描述的方法 本專利技術中，混合好的反射薄膜B層聚酯原料切片在150 - 180°C進行結晶干燥處理，然后送入單螺桿擠出機，在260°C 300°C下熔融擠出；優選在265°C 285°C下熔融擠出。反射薄膜的A層聚酯原料切片可以在150 - 180°C進行結晶干燥處理，送入單螺桿擠出機進行熔融擠出，或者不進行干燥處理，送入雙螺桿擠出機進行熔融擠出，優選在265°C 285°C下熔融擠出。經過拉伸后，在210°C 240°C下熱定型。A層B層經過擠出機擠出，熔融的B層和A層聚酯熔體經過計量和過濾從雙腔T型模頭中流出共擠到驟冷的輥筒上，驟冷成無定型厚片。無定型的厚片經過系列輥筒預熱后縱向拉伸2. 5 3. 5倍。冷卻后進入橫拉機進行橫向拉伸3. O 4. O倍。經過熱定型處理切邊收卷，根據使用要求制成厚度為100微米 350微米的背光模塊用反射薄膜。下面結合實施例更詳細地說明本專利技術。這些實施例只是為了要說明本專利技術，本專利技術的范圍不限于本專利技術指示的這些實施例。實施例1 將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化鈦添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為60%，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入A層擠出機中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入B層擠出機中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經過濾后進入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為65/35，鑄片經過縱向預熱縱向拉伸2. 9倍。橫向拉伸3. 5倍，收卷成成品，測其性能。實施例2 將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化硅粒子的濃度為55%，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入A層擠出機中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入B層擠出機中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經過濾后進入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為70/30，鑄片經過縱向預熱縱向拉伸2. 9倍。橫向拉伸3. 5倍，收卷成成品，測其性能。實施例3 將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化鈦添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為45%，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入A層擠出機中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入B層擠出機中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經過濾后進入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為25/75，鑄片經過縱向預熱縱向拉伸2. 9倍。橫向拉伸3. 5倍。收卷成成品，測其性能。實施例4: 將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化鈦添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為25%，將混合好的切片在170°C結晶，干燥，然后將結晶好的物料送入A層擠出機中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為O. 65dl/g的聚對苯二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高挺度高反射率反射膜，其特征在于，包括內部含有孔隙的聚酯A層和內部不含有孔隙的聚酯B層，聚酯A層的孔隙率為8～26%。

【技術特征摘要】
1.一種高挺度高反射率反射膜，其特征在于，包括內部含有孔隙的聚酯A層和內部不含有孔隙的聚酯B層，聚酯A層的孔隙率為8 26%。2.根據權利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的20% 70%，聚酯B層占反射膜總厚度的30 80%。3.根據權利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的25% 65%，聚酯B層占反射膜總厚度的35 75%。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張月恒，張玉安，
申請(專利權)人：合肥樂凱科技產業有限公司，保定樂凱薄膜有限責任公司，天津樂凱薄膜有限公司，
類型：發明
國別省市：