全自動雙面預涂膜覆膜機制造技術

本發明專利技術涉及一種預涂膜覆膜機的改進發明專利技術，該預涂膜覆膜機整機依次包括送紙機構、覆膜機構、冷卻機構、斷紙機構、成品運送機構以及收紙機構，所述覆膜機構包括有上加熱輥及位于其下方的與之壓合的主壓力輥，其特征在于：所述主壓力輥下方還設有下加熱輥，所述上下加熱輥對應配裝有上放料膜架和下放料膜架，所述主壓力輥連接有三角擺桿α，主壓力輥安裝在三角擺桿α的最高點，所述三角擺桿α有一橫向凸出部位，該橫向凸出部位鉸接在機架上，所述三角擺桿α的橫向凸出部位向反方向延伸，構成力臂，所述力臂的尾端與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸安裝在機架上。按照本發明專利技術設計的預涂覆膜機，具有制作速度快、覆膜質量好、能源消耗低、機械性能穩定等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種預涂膜覆膜機的改進專利技術。
技術介紹
在現有技術中，覆膜機主要對覆膜印品進行單面覆膜，一面覆膜后，反過來對另一面覆膜，這樣才實現雙面覆膜，該落后的生產工藝不但浪費生產工時、電耗，而且對一面覆膜時，另一面因摩擦而受損，影響了產品質量，該傳統生產工藝已經不能滿足一些高質量印刷品雙面覆膜的生產要求；而且目前覆膜機的加熱輥直徑都較小(一般為216mm)，其與主壓力輥對印品接觸的面積相應也較小，為了保證覆膜質量，必須要保證有足夠接觸壓合時間才能將膜和紙完全的壓合在一起，因此，覆膜壓力輥的轉動速度不能過快，否則就達不到壓合所需的時間。過慢影響覆膜速度，過快則影響覆膜質量，這是一直困擾覆膜行業的技術難題。現有市場上的覆膜機整體還存在諸多問題1、紙張于升降臺上被鏈條一端吊起，另一端則為自由端，在升降過程中，鏈條的自由端易被卡進機器上的縫隙里，使升降臺無法工作；2、送紙方式是通過采用飛達頭將紙張送至輸送臺的輸送帶上，紙張在輸送臺上進行搭接，即前后紙張搭接在一起，由輸送帶將紙張輸送至定位處，由前規和側規對紙張及紙張搭口進行定位、調整，而后送入主機覆膜。由于飛達頭、輸送帶及前規采用同一電機通過傳動鏈傳動，因而傳動鏈較長，傳動十分不穩定；而且紙張的搭接需要在輸送臺的輸送帶上完成，且需要較長行程的輸送臺，這樣紙張在輸送中存在不穩定性，而且輸送臺占用面積大，會給機器的運輸、安裝及安置帶來不便；另外，紙張經前規和側規處時瞬間停頓，會造成紙張搭口出現較大的誤差，最終導致印品出現廢品；3、控制薄膜張力的磁粉張力控制器不能根據薄膜的運行的線速度作相應的張力變化，在線速度出現變化后，不能很好地控制薄膜張力，直接影響覆膜質量；4、目前，對覆膜好后的紙張都是采用風冷，由于風冷卻效果不理想，導致薄膜不夠平整，易發生變形；5、覆膜完畢的印品覆膜完畢后，要被高速運轉的輸送輥輸送到成品運送帶上進行運送，而由于現有技術的覆膜機成品運送的輸送輥和運送帶都是通過同一臺傳動電機傳動，通過傳動帶比如鏈條將運送帶和輸送輥連接在一起，然后通過電機實現同步運轉進行產品輸送與成品運送，但是由于為了保證后方覆膜后的成品受幅面的影響，能快速切斷的同時不會進行運送堵塞，因此，其輸送輥的轉速非常快，而由于運送帶與輸送輥由同一電機傳動，因此其轉速也很快，這就會導致運送帶上的覆膜成品運送時由于速度過快會被甩出機體外面，造成浪費。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的不足，本專利技術所解決的技術問題是為了提供一種生產效率高、覆膜質量好的全自動雙面預涂膜覆膜機，為了實現上述目的，本專利技術是采用如下方式來實現的該種全自動雙面預涂膜覆膜機，整機依次包括送紙機構、覆膜機構、冷卻機構、斷紙機構、成品運送機構以及收紙機構，所述覆膜機構包括有上加熱輥及位于其下方的與之壓合的主壓力輥，其特征在于所述主壓力輥下方還設有下加熱輥，所述上下加熱輥對應配裝有上放料膜架和下放料膜架，所述主壓力輥連接有三角擺桿a，主壓力輥安裝在三角擺桿a的最高點，所述三角擺桿a有一橫向凸出部位，該橫向凸出部位鉸接在機架上，所述三角擺桿a的橫向凸出部位向反方向延伸，構成力臂，所述力臂的尾端與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸安裝在機架上，所述上加熱輥的直徑為300mm-380 mm，所述主壓力輥的直徑為200mm _260mm，并且相互貼合，所述上放料膜架和下放料膜架的卷膜筒與磁粉張力控制器連接，所述磁粉張力控制器的張力通過PLC可調。本專利技術由于在下方增設有一組下加熱輥及下放料膜架，實現了雙面同步覆膜的功能，并且將主壓力輥和加熱輥的直徑加大，這樣可以使上加熱輥與主壓力輥在貼合時增加了接觸面積，接觸面積增加可以延長膜在印品上的壓合時間，并且由于采用三角擺桿a，通過杠桿原理，只要將氣缸向上頂，就可以輕松的將三角擺桿a的最高點以凸出部位的轉軸為支點,將主壓力輥向上加熱輥施力。這樣可以增加印品的移動線速度，而且還能夠保證膜在印品上的壓合時間，提高了覆膜效率，降低了電能損耗。所述送紙機構，包括有紙架、飛達頭、紙張定位裝置及伺服電機，所述紙張定位裝置設置在紙架的前方，所述飛達頭設置在紙架的上方，且所述飛達頭與伺服電機連接，所述紙張定位裝置包括有接紙輥、進紙輥、擋紙板、壓輪及電機，所述進紙輥設置在接紙輥的前方，所述進紙輥和接紙輥均與電機連接，所述進紙輥上設有編碼器，所述擋紙板安裝在擺動軸上，所述壓輪安裝在擺桿軸上，所述擺動軸和擺桿軸分別通過第一擺動部件和第二擺動部件與電機連接，所述伺服電機、電機及編碼器均與PLC編程控制器聯接。第一擺動部件包括有第一凸輪、三角擺桿3及復位彈簧，所述第一凸輪與電機的輸出軸連接，所述擺動軸通過連接杠桿與三角擺桿P的一端連接，所述三角擺桿P的另一端與第一凸輪接觸，且三角擺桿3的該端還與復位彈簧連接；所述第二擺動部件包括有第二凸輪、擺桿及復位彈簧，所述第二凸輪與電機的輸出軸連接，所述擺桿軸與擺桿的一端連接，所述擺桿的另一端與第二凸輪接觸，且擺桿的該端還與復位彈簧連接。本專利技術取消了輸送臺和傳動鏈的傳動，通過飛達頭將紙張直接送至紙張定位裝置處對紙張進行定位及紙張搭接，紙張定位裝置的擋紙板調整紙張的位置，擋紙板打開，紙張被送至接紙輥處，壓輪對紙張的搭口進行定位，而后，搭接好的紙張同步進入進紙輥處，由進紙輥將紙張送至下道工序進行覆膜。所述冷卻機構包括冷卻輥筒，所述輥筒內設有水通道，所述水通道的進出水口與水管接通。采用水冷有兩個好處1、冷卻的效果好，減少紙張覆膜后的變形程度；2、由于水能消除紙張與薄膜上的靜電，使印品更加平整，也省去了在機器上再設靜電消除裝置，從而節省了成本。所述送紙機構及收紙機構均包括紙張升降裝置，所述紙張升降裝置包括有紙架，所述紙架通過安裝座滑動設于豎直的導軌上，所述安裝座設有兩凸緣，所述兩凸緣分別與傳動鏈條的頭部和尾部連接，形成環形封閉鏈條，鏈條安裝在鏈輪上。創新設計了封閉式環形兩點起吊裝置結構，采用兩邊的滑輪導軌定位，使升降臺變得更為安全、穩定可靠。克服了傳統四點吊籃式升降臺存在的升降臺晃動和吊錘卡死現象。在冷卻機構與切斷機構之間設有平紙機構，該平紙機構包括平紙部件，所述平紙部件為具有弧面的凸起，所述該具有弧面的凸起設置在覆膜機構的后方，所述覆膜后的印品在傳送過程中其底部始終與弧面的凸起接觸。該平紙部件方便調整紙張的撓曲度，為斷膜工序打下良好基礎。所述成品運送機構包括有運送帶，所述運送帶的前方設有送料輥，在運送帶的后方設有收料機構，所述運送帶和送料輥均設有各自的傳動電機，與運送帶傳動連接的傳動電機和輸送棍傳動連接的傳動電機的速比不同，其運送帶的傳動電機的轉速比輸送棍的傳動電機的轉速慢，所述運送帶具有向上的運送斜坡。該成品運送機構可以將運送帶和輸送輥的傳動進行分離，通過各自的電機進行傳動，并且速比不同，因此，不管輸送輥速度如何快速地將斷切后的印品輸送過來，但是到了運送帶上后，只是會被緩慢地進行運送，并且輸送到運送帶上的覆膜成品只是會在運送帶上進行疊加運送，保證了在運送至收料平臺上時不會發生覆膜成品被甩出機體外的現象。附圖說明圖1為本專利技術總的結構示意 圖2為送紙機構的結構示意 圖3為送紙機構的俯視 圖4為圖2中A處的局部放大 圖5為覆I旲機構的結構意 圖6為圖5中三角擺桿的結構示意 圖7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動雙面預涂膜覆膜機，整機依次包括送紙機構（1）、覆膜機構（2）、冷卻機構（3）、斷紙機構（4）、成品運送機構（5）以及收紙機構（6），所述覆膜機構（2）包括有上加熱輥（201）及位于其下方的與之壓合的主壓力輥（207），其特征在于：所述主壓力輥（207）下方還設有下加熱輥（206），所述上下加熱輥（201、206）對應配裝有上放料膜架（202）和下放料膜架（205），所述主壓力輥（207）連接有三角擺桿α（203），主壓力輥（207）安裝在三角擺桿α（203）的最高點，所述三角擺桿α（203）有一橫向凸出部位（2032），該橫向凸出部位（2032）鉸接在機架上，所述三角擺桿α（203）的橫向凸出部位（2032）向反方向延伸，構成力臂（2033），所述力臂（2033）的尾端與氣缸（204）的活塞桿連接，所述氣缸（204）安裝在機架上，所述上加熱輥（201）的直徑為300mm?380?mm，所述主壓力輥（207）的直徑為200mm??260mm，并且相互貼合，所述上放料膜架（202）和下放料膜架（205）的卷膜筒與磁粉張力控制器（208）連接，所述磁粉張力控制器（208）的張力通過PLC可調。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動雙面預涂膜覆膜機，整機依次包括送紙機構(I)、覆膜機構(2)、冷卻機構(3)、斷紙機構(4)、成品運送機構(5)以及收紙機構(6)，所述覆膜機構(2)包括有上加熱輥(201)及位于其下方的與之壓合的主壓力輥(207)，其特征在于所述主壓力輥(207)下方還設有下加熱輥(206)，所述上下加熱輥(201、206)對應配裝有上放料膜架(202)和下放料膜架(205)，所述主壓力輥(207)連接有三角擺桿α (203)，主壓力輥(207)安裝在三角擺桿α (203)的最高點，所述三角擺桿α (203)有一橫向凸出部位(2032)，該橫向凸出部位(2032)鉸接在機架上，所述三角擺桿α (203)的橫向凸出部位(2032)向反方向延伸，構成力臂(2033)，所述力臂(2033)的尾端與氣缸(204)的活塞桿連接，所述氣缸(204)安裝在機架上，所述上加熱輥(201)的直徑為300mm-380 mm，所述主壓力輥(207)的直徑為200mm -260mm，并且相互貼合，所述上放料膜架(202)和下放料膜架(205)的卷膜筒與磁粉張力控制器(208 )連接，所述磁粉張力控制器(208 )的張力通過PLC可調。2.根據權利要求1所述的全自動雙面預涂膜覆膜機，其特征在于所述送紙機構包括有紙架(114)、飛達頭(113)、紙張定位裝置(115)及伺服電機(112)，所述紙張定位裝置 (115)設置在紙架(114)的前方，所述飛達頭(113)設置在紙架(114)的上方，且所述飛達頭 (113 )與伺服電機(112 )連接，所述紙張定位裝置(115 )包括有接紙輥(102 )、進紙輥(101)、 擋紙板(110)、壓輪(103)及電機(116)，所述進紙輥(101)設置在接紙輥(102)的前方，所述進紙輥(101)和接紙輥(102)均與電機(116)連接，所述進紙輥(101)上設有編碼器(117)， 所述擋紙板(110)安裝在擺動軸(108)上，所述壓輪(103)安裝在擺桿軸(109)上，所述擺動軸(108)和擺桿軸(109)分別通過第一擺動部件和第二擺動部件與電機(116)連接，所述伺服電機(112 )、電機(116 )及編碼器(117 )均與PLC編程控制器聯接。3.根據權利要求2所述的全自動雙面預涂膜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣元龍，
申請(專利權)人：瑞安市華威印刷機械有限公司，
類型：發明
國別省市：