裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑及其生產方法，該樹脂膠粘劑包括以下重量份數的原料：濃度為37%的甲醛60份、濃度98%的尿素40份、復合助劑1.0-1.5份；其中，復合助劑包括：固化劑0.2-0.3份、交聯劑0.5-0.8份和增強劑0.3-0.4份。該樹脂膠粘劑具有低游離甲醛含量、高耐水性的特點，在降低摩爾比的同時，增強樹脂膠粘劑內結合力，使其在浸漬膠膜紙生產過程中降低了浸漬膠膜紙游離甲醛釋放量，又保證在二次熱壓過程中裝飾板材的各項物理性指標要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種樹脂膠粘劑膠粘劑，具體涉及裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑及其制備方法。
技術介紹
樹脂膠粘劑浸潰紙裝飾是把印有裝飾圖案和單色的裝飾紙，浸潰樹脂膠粘劑制成，用于飾面刨花板、膠合板、纖維板等。用于浸潰裝飾紙的樹脂膠粘劑主要有熱塑性樹脂膠粘劑，熱固性樹脂膠粘劑有脲醛樹脂膠粘劑、聚氨基甲酸乙酯、酚醛樹脂膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、三聚氰胺樹脂膠粘劑等。鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂膠粘劑浸潰膠膜紙裝飾人造板工藝要求嚴格，合成單體的有機原料價格較貴，樹脂膠粘劑成本高，限制了其廣泛應用。目前用量比較大的是脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑。用于生產浸潰紙的熱固性樹脂膠粘劑首先被合成初期聚合物，即浸潰樹脂膠粘劑。通過適當的工藝讓浸潰樹脂膠粘劑均勻地滲透到原紙的纖維內部和纖維空隙之中，然后將浸潰紙烘干，排除水分和溶劑等揮發成分，并使樹脂膠粘劑的縮聚深化，就制成了含有一定量樹脂膠粘齊 ，并保留一定熱塑性的浸潰膠膜紙。將浸潰紙覆于人造板表面，在一定溫度和壓力條件下層壓，樹脂膠粘劑受熱而熔融、流平、固化，最終制成浸潰紙貼面板。最初的浸潰用樹脂膠粘劑是熱固型酚醛樹脂膠粘劑，但酚醛樹脂膠粘劑具有一定的毒性、膠層顏色深、不耐強堿侵蝕、貼面人造板的表面裝飾性較差，因而其使用范圍受到了一定的限制。三聚氰胺樹脂膠粘劑色淺，不會產生浸潰紙顏色 深的問題，而且它的膠合強度、耐磨性能等也超過了酚醛樹脂膠粘劑，但存在一些缺點①膠液固化后的膠層易開裂，影響裝飾板表面的質量，一般不單獨使用；②三聚氰胺比較活潑，因此樹脂膠粘劑穩定性較差，造成使用困難；③三聚氰胺樹脂膠粘劑成本偏高，價格較貴。而脲醛樹脂膠粘劑由于具有成本低廉的優勢，已經成為人造板行業使用量最大的膠粘劑，但存在游離甲醛含量高、耐水性和穩定性差的缺點，現有技術中已經出現通過降低甲醛與尿素(F/U)的摩爾比的方法來降低樹脂膠粘劑游離甲醛含量，F/U摩爾比是影響脈醛樹脂膠粘劑諸多性能指標的重要參數，摩爾比越低，產品的游離醛含量也越低，但此法有一定限度，摩爾比太低，會引起其他負效應，使得其浸潤性、粘度、耐水性、保存期等指標無法達到使用要求。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的第一個目的是為了提供一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，該樹脂膠粘劑具有低游離甲醛含量、高耐水性的特點，在降低摩爾比的同時，增強樹脂膠粘劑內結合力，使其在浸潰膠膜紙生產過程中降低了浸潰膠膜紙游離甲醛釋放量，又保證在二次熱壓過程中裝飾板材的各項物理性指標要求。本專利技術的第二個目的是為了提供一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑的生產方法。實現本專利技術的第一個目的可以通過采取如下技術方案達到一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，包括以下重量份數的原料濃度為37%的甲醛60份、濃度98%的尿素40份、復合助劑1. 0-1. 5份；其中，復合助劑包括固化劑O. 2-0.3份、交聯劑O. 5-0. 8份和增強劑O. 3-0. 4份。優選的，復合助劑1. 5份；其中，復合助劑包括固化劑O. 3份、交聯劑O. 8份和增強劑O. 4份。優選的，所述固化劑為六亞甲基四胺。其作用提高樹脂固化速度和充分性，更有效的屏蔽甲醛的釋放，同時可延長低醛環保膠水適用期。優選的，所述交聯劑為甲基丙烯酸。其作用可在反應過程中提高樹脂交聯結構。優選的，所述增強劑為白炭黑，其作用提高樹脂固化后的集合強度。實現本專利技術的第二個目的可以通過采取如下技術方案達到 一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑的生產方法，其特征在于該方法依次按以下步驟進行 1)備料按照第一個目的所述的原料配比準備原料； 2)第一次投料在反應釜中，投入全部的甲醛溶液，同時投入占復合助劑總重量的45%的第一批復合助劑，攪拌3分鐘后，投入氫氧化鈉溶液調節PH，控制PH值為7. O 7. 5 ;然后投入占尿素總重量的50%的第一批尿素； 3)升溫開熱油升溫，從26°C起，每3分鐘記錄一次溫度，升溫至90°C，耗時30 40分鐘，控制PH值為7. 5 ； 4)保溫在溫度為90 93°C的區間內保溫30分鐘； 5)調酸投入甲酸溶液，最終調節PH為4.6 4. 9 ; 6)測霧點90 92°C保溫，若溫度過高，開冷卻水降溫；每15分鐘記錄一次溫度；30分鐘后，取樣測霧點； 7)終止當測到有霧點后，立即投入占復合助劑總重量的55%的第二批復合助劑；加入氫氧化鈉溶液；攪拌3分鐘，調節PH值為7. O 7. 5 ; 8)第二次投料投入占尿素總重量的35%的第二批尿素，自然保溫20分鐘；溫度為80 85°C，每5分鐘記錄一次溫度； 9)第三次投料投入占尿素總重量的15%的第三批尿素，自然保溫10分鐘；溫度在70 75°C。每5分鐘記錄一次溫度； 10)降溫開冷卻水降溫，加水；攪拌10分鐘，取樣并調節PH為7.O 7. 5 ;經100目過濾后放至冷卻罐降溫，每30分鐘記錄一次溫度，直至50°C ;最終制得低甲醛樹脂膠粘劑。優選的，步驟5)所述的調酸過程采用如下步驟投第一批甲酸溶液2000ml，5分鐘后測PH值；再投第二批甲酸溶液2000ml，5分鐘后測PH值；投第三批甲酸溶液2000ml，最終調節PH=4. 6 4. 9 ;分三次投入甲酸溶液可降低甲酸反應速度。本專利技術的有益效果在于1、本專利技術降低了甲醛與尿素的摩爾比，F/U=l. 13，在生產浸潰膠膜紙過程中降低了紙張內部的游離甲醛，代替了三聚氰胺浸潰樹脂，浸潰膠膜紙國家標準為A級1.5mg/L，此工藝生產出的浸潰膠膜紙為O. 4mg/ L，遠遠高于國家標準確保在熱壓過后裝飾板材甲醛釋放量達到國家(El級)標準。本專利技術通過大量的正交試驗和配方嘗試，在降低摩爾比的同時，添加相互之間具有協同作用的固化劑、交聯劑和增強劑，增強樹脂膠粘劑內結合力，使其在浸潰膠膜紙生產過程中降低了浸潰膠膜紙游離甲醛釋放量，又保證在二次熱壓過程中裝飾板材的各項物理性指標要求。需要強調的是如果只是降低甲醛含量，但是在實際使用過程中沒有與本專利技術所述的由固化劑、交聯劑和增強劑組成的復合助劑搭配的話，無法獲得最佳的技術效果。2、本專利技術所述的浸潰型樹脂膠粘劑的粘度低(12秒13)，存儲穩定(72小時樹脂穩定性)與刨花板樹脂材料(粘度16秒以上)(存儲穩定性5小時)區別較為明顯，等級更高適用性更廣。3、本專利技術使用的復合助劑的添加量少，能夠代替改性膠粘劑中的三聚氰胺，而使用價格更低，性能更強，能夠保證在浸潰過程中樹脂在裝飾原紙纖維的滲透能力，保證紙張內部被樹脂充分填充在熱壓過程中不會出現起泡分層現象。4、本專利技術通過分次加入尿素、控制縮聚階段的pH值、采用中、低溫合成工藝和脫水工藝，達到降低樹脂·膠粘劑游離甲醛含量的目的，同時，在調酸過程分三次投入甲酸溶液可降低甲酸反應速度，降低甲醛釋放量。具體實施例方式具體實施例1 : 下面，結合具體實施方式，對本專利技術做進一步描述 本實施例所述的裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，包括以下原料濃度為37%的甲醛3000Kg、濃度98%的尿素2000 Kg、復合助劑75 Kg;復合助劑由15 Kg固化劑、40 Kg交聯劑和20 Kg增強劑。甲醛與尿素的摩爾比，F/U=l. 13。所述固化劑為六亞甲基四胺。其作用提高樹脂固化速度和充分性，更有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，其特征在于，包括以下重量份數的原料：濃度為37%的甲醛60份、濃度98%的尿素40份、?復合助劑1.0?1.5份；其中，復合助劑包括：固化劑0.2?0.3份?、交聯劑0.5?0.8份和增強劑0.3?0.4份。

【技術特征摘要】
1.一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，其特征在于，包括以下重量份數的原料濃度為37%的甲醛60份、濃度98%的尿素40份、復合助劑1. 0-1. 5份；其中，復合助劑包括固化劑O. 2-0. 3份、交聯劑O. 5-0. 8份和增強劑O. 3-0. 4份。2.根據權利要求1所述的一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述復合助劑為1. 5份；其中，復合助劑包括固化劑O. 3份、交聯劑O. 8份和增強劑O. 4份。3.根據權利要求1所述的一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述固化劑為六亞甲基四胺。4.根據權利要求1所述的一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述交聯劑為甲基丙烯酸。5.根據權利要求1所述的一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑，其特征在于所述增強劑為白炭黑。6.根據權利要求1所述的一種裝飾膠膜紙用低甲醛樹脂膠粘劑的生產方法，其特征在于，該方法依次按以下步驟進行 O備料按照權利要求1-5所述的原料配比準備原料； 2)第一次投料在反應釜中，投入全部的甲醛溶液，同時投入占復合助劑總重量的45%的第一批復合助劑，攪拌3分鐘后，投入氫氧化鈉溶液調節PH，控制PH值為7. O 7. 5 ;然后投入占尿素總重量的50%的第一批尿素；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張赟，朱偉彬，梁軍，
申請(專利權)人：佛山市天元匯邦裝飾材料有限公司，
類型：發明
國別省市：