本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種鋼板及其制造方法，所述鋼板包含0.12～0.18％的C、0.20～0.45％的Si、1.30～1.70％的Mn、不超過0.010％的S、不超過0.020％的P、0.020～0.060％的Nb、0.010～0.030％的Ti、0.035～0.070％的V、0.35～0.70％的Cr、0.10～0.40％的Ni、0.20～0.50％的Mo、0.0008～0.0030％的B、0.020～0.050％的Alt，以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中，Alt表示全鋁。該鋼板可具有100～120mm的厚度，并可具有不低于690MPa的屈服強度、不低于770MPa的抗拉強度、不低于14％的斷后伸長率、不低于100J的-20℃縱向沖擊功。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種，具體地說，涉及一種屈服強度在690MPa以上的特厚規(guī)格調(diào)質(zhì)高強度。
技術(shù)介紹
目前工程機械行業(yè)已經(jīng)大量使用SOKg級別(Q690D)高強度鋼板，適用于大型承重鋼結(jié)構(gòu)、大型推土機、汽車起重機、挖掘機、礦山機械、液壓支架以及礦車等工程機械制造等領(lǐng)域，市場需求極為旺盛。中國國家標準GB/T 16270-2009《高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板》明確規(guī)定100mm厚Q690D鋼板橫向拉伸后的屈服強度不低于650MPa，抗拉強度為760 930MPa，斷后伸長率不低于14%，夏比縱向沖擊功Akv(_20°C )彡47J。在CN101418418A中，提供了一種屈服強度690MPa級低裂紋敏感性鋼板的制造方法。該鋼板的化學(xué)成分包含c 0. 03 O. 06wt %, Si 0. 05 O. 40wt %, Mn 1. 30 2. OOwt%、Cr 0. 05 0. 15wt%, Mo 0. 10 0. 25wt%, Nb 0. 03 0. 08wt%, V 0. 04 0.12wt%、Al 0. 02 0. 04wt%、Ti 0. 004 0. 030wtB 0. 0010 0. 0020wt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在該方法中，采用控制熱機械軋制和冷卻技術(shù)，獲得以細化的貝氏體為主的基體組織。該鋼板的屈服強度大于690MPa、抗拉強度大于770MPa、夏氏沖擊功Akv (-200C ) ^ 150J，但板厚最大僅達到60mm，而且所用鑄坯厚度不小于成品板厚的4倍。在CN10136310 1A中，提供了一種100 114mm厚調(diào)質(zhì)高強度鋼板的生產(chǎn)方法。該鋼板的化學(xué)成分為c 彡 O. 18%,Si 0.1 O. 4%,Mn ^1. 2%,N1:0· 7 1. 7%,Cr :1· O 1.5%, Mo 0. 4 O. 6%, V 0. 03 O. 08%, Alt 0. 02 O. 04%, B 0. 0005 O. 0020%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的生產(chǎn)方法包括電爐冶煉、LF精煉、VD爐真空處理、澆鑄、加熱、軋制、水冷、調(diào)質(zhì)工藝。該鋼板的不足之處在于N1、Cr和Mo貴重金屬元素含量較高，造成生產(chǎn)成本較高。該專利文獻也未提及鑄坯厚度，但從該專利文獻中公開的兩階段累計壓下率進行推算可知，軋制IOOmm鋼板時所用鑄坯厚度超過1000mm。針對屈服強度690MPa級調(diào)質(zhì)高強度鋼板，大部分專利文獻公開的可生產(chǎn)的鋼板厚度通常在80mm以下。雖然有些專利文獻聲稱可生產(chǎn)IOOmm厚的鋼板，但未公開該鋼板的實際性能，即使公開了 IOOmm厚鋼板的性能，但普遍存在貴重金屬含量較高，生產(chǎn)成本高的缺點。此外，從公開了屈服強度690MPa級IOOmm特厚鋼板的專利文獻中可以看出，軋制時所用的原始坯料厚度至少在500mm以上，但是大部分鋼廠無法生產(chǎn)如此大厚度的坯料，由此形成了難以克服的生產(chǎn)瓶頸。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問題中的至少一個技術(shù)問題的。本專利技術(shù)的一個目的在于提供一種能夠降低成本的。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種能夠采用280mm 300mm的板還制造成IOOmm以上的厚度的。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種綜合性能優(yōu)異的。根據(jù)本專利技術(shù)的鋼板包含O. 12 O. 18%的C、0. 20 O. 45%的S1、1. 30 1. 70%的 Mn、不超過 O. 010% 的 S、不超過 O. 020% 的 P、0. 020 O. 060% 的 Nb、0. 010 O. 030%的 T1、0. 035 O. 070 % 的 V、0. 35 O. 70 % 的 Cr、0. 10 O. 40 % 的 N1、0. 20 O. 50 % 的Mo,O. 0008 O. 0030%的匕0. 020 O. 050%的Alt，以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中，Alt表示全招。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，該鋼板具有100 120mm的厚度，并具有不低于690MPa的屈服強度、不低于770MPa的抗拉強度、不低于14%的斷后伸長率、不低于100J的_20°C縱向沖擊功。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，該鋼板包含O. 13 O. 17%的C、0. 20 O. 40 %的S1、1. 35 L 65% 的 Μη、0· 025 O. 050% 的 Nb、0. 010 O. 025% 的 T1、0. 040 O. 065% 的 V、O. 40 O. 60%的 Cr、0. 15 O. 30%的 N1、0. 25 O. 40%的 Μο、0· 0012 O. 0025%的 B。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，該鋼板包含體積分數(shù)為50%以上的回火索氏體。根據(jù)本專利技術(shù)的鋼板的制造方法包括下述步驟冶煉鋼水，所述鋼水包含O. 12 0.18% 的 C、0. 20 O. 45% 的 S1、l. 30 1. 70% 的 Mn、不超過 O. 010% 的 S、不超過 O. 020%的 Ρ、0· 020 O. 060%的 Nb、0. 010 O. 030%的 T1、0. 035 O. 070%的 V、0. 35 O. 70%的 Cr、0. 10 O. 40 % 的 N1、0· 20 O. 50%的舭、0· 0008 O. 0030% 的 Β、0· 020 O. 050%的Alt，以及余量的Fe和不可避免的`雜質(zhì)，其中，Alt表示全鋁；將所述鋼水連鑄成厚度為280 300mm的板還，連鑄過程中拉還速度是O. 84 O. 86m/min ;將所述板還加熱至1170 12300C ;利用中厚板軋機將所述板坯軋制成厚度為100 120mm的鋼板，然后冷卻，軋制過程包括粗軋和精軋，粗軋包括不超過7道次的多道次軋制，粗軋中至少一個道次的壓下率不低于16%，精軋包括不超過6道次的多道次軋制，精軋中至少一個道次的壓下率不低于15%，精軋的開軋溫度為860 880°C，終冷溫度為580 630°C，冷卻速度為5 10°C /s ；對所述鋼板進行淬火處理，淬火保溫溫度為930 940°C，淬火保溫時間為30 40min ;以及對所述鋼板進行回火處理，回火保溫溫度為630 650°C，回火保溫時間為20 30min。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，回火處理之后的鋼板具有不低于690MPa的屈服強度、不低于770MPa的抗拉強度、不低于14%的斷后伸長率、不低于100J的_20°C縱向沖擊功。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，所述鋼水包含O. 13 O. 17 %的C、0. 20 O. 40 %的S1、1.35 L 65% 的 Μη、0· 025 O. 050% 的 Nb、0. 010 O. 025% 的 T1、0. 040 O. 065% 的 V、O.40 O. 60%的 Cr、0. 15 O. 30%的 N1、0. 25 O. 40%的 Μο、0· 0012 O. 0025%的 B。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，對所述鋼板進行淬火處理之后，所述鋼板的全厚度組織中馬氏體的體積分數(shù)為60 % 80 %，鐵素體的體積分數(shù)為15 % 30 %，殘余奧氏體的體積分數(shù)為5% 10%。根據(jù)本專利技術(shù)的一方面，回火處理之后的所述鋼板包含體積分數(shù)為50%本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋼板的制造方法，其特征在于包括下述步驟：冶煉鋼水，所述鋼水包含0.12～0.18％的C、0.20～0.45％的Si、1.30～1.70％的Mn、不超過0.010％的S、不超過0.020％的P、0.020～0.060％的Nb、0.010～0.030％的Ti、0.035～0.070％的V、0.35～0.70％的Cr、0.10～0.40％的Ni、0.20～0.50％的Mo、0.0008～0.0030％的B、0.020～0.050％的Alt，以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中，Alt表示全鋁；將所述鋼水連鑄成厚度為280～300mm的板坯，連鑄過程中拉坯速度是0.84～0.86m/min；將所述板坯加熱至1170～1230℃；利用中厚板軋機將所述板坯軋制成厚度為100～120mm的鋼板，然后冷卻，軋制過程包括粗軋和精軋，粗軋包括不超過7道次的多道次軋制，粗軋中至少一個道次的壓下率不低于16％，精軋包括不超過6道次的多道次軋制，精軋中至少一個道次的壓下率不低于15％，精軋的開軋溫度為860～880℃，終冷溫度為580～630℃，冷卻速度為5～10℃/s；對所述鋼板進行淬火處理，淬火保溫溫度為930～940℃，淬火保溫時間為30～40min；以及對所述鋼板進行回火處理，回火保溫溫度為630～650℃，回火保溫時間為20～30min。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼板的制造方法，其特征在于包括下述步驟 冶煉鋼水，所述鋼水包含O. 12 O. 18%的C、0. 20 O. 45%的S1、1. 30 1. 70%的Mn、不超過 O. 010% 的 S、不超過 O. 020% 的 P、0. 020 O. 060% 的 Nb、0. 010 O. 030% 的Ti,O. 035 O. 070% 的 V、0. 35 O. 70% 的 Cr、0. 10 O. 40% 的 N1、0. 20 O. 50% 的 Mo、O. 0008 O. 0030%的B、0. 020 O. 050%的Alt，以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中，Alt表示全招； 將所述鋼水連鑄成厚度為280 300mm的板坯，連鑄過程中拉坯速度是O. 84 O. 86m/min ； 將所述板坯加熱至1170 1230°C ; 利用中厚板軋機將所述板還軋制成厚度為100 120mm的鋼板,然后冷卻，軋制過程包括粗軋和精軋，粗軋包括不超過7道次的多道次軋制，粗軋中至少一個道次的壓下率不低于16%，精軋包括不超過6道次的多道次軋制，精軋中至少一個道次的壓下率不低于15%，精軋的開軋溫度為860 880°C，終冷溫度為580 630°C，冷卻速度為5 10°C /s ； 對所述鋼板進行淬火處理，淬火保溫溫度為930 940°C，淬火保溫時間為30 40min ；以及 對所述鋼板進行回火處理，回火保溫溫度為630 650 °C,回火保溫時間為20 30mino2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于回火處理之后的所述鋼板具有不低于690MPa的屈服強度、不低于770MPa的抗拉強度、不低于14%的斷后伸長率、不低于100J的-20°C縱向沖擊功。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述鋼水包含O.13 O. 17%的C、0. 20 O. 40% 的 S1、L 35 L 65% 的 Μη、0· 025 O. 050% 的 Nb、0. 010 O. 025% 的 T1、0. 040 O. 0...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周平，楊建勛，魏軍廣，馮文義，吳德發(fā)，李艷，
申請(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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