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    樓房澆灌混凝土樓板空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8591246 閱讀:341 留言:0更新日期:2013-04-18 04:32
    公開(kāi)一種樓房澆灌混凝土樓板空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱,裝置采用空氣缸筒,用普通壓縮機(jī)氣體將活懾支撐柱頂升至澆灌混凝土樓板的位置,同時(shí)將安放在活懾支撐柱頂端的橫梁工字鋼及模架和模板頂就位,用抱將活懾支撐柱緊固在空氣缸筒法蘭處,使其澆灌混凝土?xí)r活懾支撐柱不下沉,將一套4個(gè)空氣缸筒用鐵管相互連接組成一個(gè)結(jié)構(gòu)組,穩(wěn)定在樓板的4個(gè)受力點(diǎn)上,將多塊獨(dú)立的模架和模板鋪置在可伸長(zhǎng)和縮短的橫梁工字鋼平面,一根橫梁工字鋼受力于2個(gè)空氣缸筒頂升的活懾支撐柱,澆灌混凝土橫梁底部的模架已可受力于活懾支撐柱,模架和模板為系列化的規(guī)格,4個(gè)空氣缸筒,4根橫梁工字鋼,多塊獨(dú)立的模架為1套結(jié)構(gòu)組,1套結(jié)構(gòu)組澆灌6至8平方米,拆模時(shí)松開(kāi)抱窟,缸筒放出空氣可將橫梁工字鋼和模架降落至缸筒頂端,缸筒為1.45米高。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本項(xiàng)空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱涉及樓房澆灌混凝土樓板的支撐技木。
    技術(shù)介紹
    目前建筑樓房在澆灌鋼筋混凝土樓板時(shí),是采用大量的鉄管結(jié)構(gòu)成架體,將模板鋪在架體上,架體受カ于支撐在下一層樓板上的支撐鐵管,結(jié)構(gòu)架體需要大量的人力和時(shí)間,澆灌一座樓房要用同樣繁瑣的方法去結(jié)構(gòu)支撐架體和拆卸模架無(wú)數(shù)次,所以支模速度慢,支模費(fèi)用成本高,代于改迸。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    針對(duì)樓房澆灌混凝土樓板的施工方法,現(xiàn)推出一種空氣頂升和降落模架,用抱窟固定活懾支撐柱受力的裝置,該裝置操作方便施工安全,能節(jié)約材料費(fèi)及エ時(shí)費(fèi),裝置由4個(gè)空氣缸筒,4根活懾支撐柱,2根橫梁エ字鋼,5至7塊系列化的獨(dú)立模架和模板為I套結(jié)構(gòu)組,I套結(jié)構(gòu)組能澆灌6至8平方米的混凝土樓板,設(shè)計(jì)原理,采用普通空氣壓縮機(jī),將空氣注入空氣缸筒內(nèi),空氣將插入空氣缸筒內(nèi)的活懾支撐柱向上頂升至鎖定的高度位置,同時(shí)將安放在活懾支撐柱頂端的橫梁エ字鋼,及模架和模板頂升至澆灌混凝土的位置,此時(shí)在空氣缸筒頂端法蘭處設(shè)置的抱窟將其緊固,受カ于空氣缸筒頂端法蘭上,使活懾支撐柱在承重后柱體不下沉,同時(shí)將空氣缸筒下端側(cè)邊的空氣進(jìn)出閥門關(guān)死,空氣缸筒內(nèi)保持有3至4公斤/厘米平方的空氣壓カ,每ー套4個(gè)空氣缸筒設(shè)置在樓板平面上,根據(jù)施工澆灌混凝土樓板房間規(guī)格尺寸的不同,空氣缸筒安放的位置就不同,ー間屋子應(yīng)由2套或多套結(jié)構(gòu)組組合成整間屋子的澆灌模架整體,如使用模架和模板為2米長(zhǎng),橫梁エ字鋼為3. 5米長(zhǎng),空氣缸筒的安放位置,應(yīng)為3米X1. 6米的長(zhǎng)方形狀,4個(gè)空氣缸筒在樓板平面4個(gè)點(diǎn)的位置,用鉄管相互連接將其固定穩(wěn)靠,空氣缸筒長(zhǎng)為1. 45米,直徑為100毫米,活懾支撐柱為60暈米的空心鐵管,長(zhǎng)度為1. 3米,活懾部分長(zhǎng)度不算,橫梁エ字鋼可伸長(zhǎng)為4. 5米,縮短為3米,型號(hào)為10至12號(hào),橫梁エ字鋼的結(jié)構(gòu),將I根3米長(zhǎng),另外I根2米長(zhǎng),同型號(hào)的エ字鋼重疊在一起,用螺絲桿連接固定,エ字鋼可結(jié)構(gòu)成3米至4. 5米長(zhǎng),模架采用6. 5角鋼,模板采用2毫米厚的鐵板,制造成系列化的模架規(guī)格尺寸,如2米X0. 55米、2米X0. 6米、2 米 X0. 65 米、2 米 X0. 7 米、1. 95 米 X0. 55 米、1. 95 米 X0. 6 米、1. 95 米 X0. 65 米、1.95 米ェ0. 7 米、1. 9 米 X0. 55 米、1. 9 米 X0. 6 米、1. 9 米 X0. 65 米、1. 9 米 X0. 7 米、1. 85米 X0. 55 米、1. 85 米 X 0.6 米、1. 85 米 X0. 65 米、1. 85 米 X 0. 7 米、1. 8 米 X 0. 55 米、1. 8米 X0. 6 米、1. 8 米 X0. 65 米、1. 8 米 X0. 7 米、1. 75 米 X0. 55 米、1. 75 米 X0. 6 米、1. 75米 X0. 65 米、1. 75 米 X0. 7 米、1. 7 米 X0. 55 米、1. 7 米 X0. 6 米、1. 7 米 X0. 65 米、1. 7米 X0. 7 米、1. 65 米 X0. 55 米、1. 65 米 X0. 6 米、1. 65 米 X0. 65 米、1. 65 米 X0. 7 米、1. 6米 X0. 55 米、1. 6 米 X0. 6 米、1. 6 米 X0. 65 米、1.6 米 X. 0.7 米、1. 55 米 X0. 55 米、1. 55米X0. 6米、1. 55米X0. 65米、1. 55米X0. 7米,滿足各種施工房間的規(guī)格尺寸。活懾支撐柱頂端安裝ー個(gè)鐵件,該鐵件制造成ー個(gè)120毫米高,80毫米寬的凹槽鐵件,該鐵件采用4號(hào)槽鋼制造,凹槽鐵件下端平面焊接I根100毫米長(zhǎng)直徑為50毫米的鉄管,鐵管插入活懾支撐柱頂端的空心管內(nèi),80毫米寬的凹槽處安放橫梁エ字鋼,將抱窟制造成下端直徑處有錐度的形狀,當(dāng)抱窟將活懾支撐柱抱緊,抱窟的錐度面接觸空氣缸筒法蘭錐度面吋,活懾支撐柱承受混凝土重量貨載下沉?xí)r,由于抱窟錐度面與法蘭的錐度面相配合,使其活懾支撐柱同心度更好,受カ后活懾支撐柱不產(chǎn)生擺動(dòng),如圖所示,當(dāng)澆灌混凝土?xí)r,活舌支撐柱在抱窟緊固后受カ于空氣缸筒頂端的法蘭處,兩根橫梁エ字鋼受カ于安放就位的空氣缸筒頂升支出的活懾支撐柱上,根據(jù)澆灌混凝土房間規(guī)格尺寸,選擇幾塊獨(dú)立的模架和模板鋪置在橫梁エ字鋼平面,框架結(jié)構(gòu)樓房澆灌橫梁混凝土?xí)r,可利用相近的兩間屋子使用的活懾支撐柱,在相近的兩根活懾支撐柱鎖定的高度位置處,用一根50毫米直徑的鉄管,橫擔(dān)在澆灌混凝土橫梁模架和模板下面,鉄管的兩端各緊固在相近的兩間屋子的活懾支撐柱上,澆灌混凝土橫梁底部的模架和模板就受カ于橫擔(dān)在橫梁下面的鉄管上。拆解模架時(shí)松開(kāi)抱窟,將空氣缸筒下端的閥門打開(kāi)放出少量空氣,使橫梁エ字鋼和活懾支撐柱下沉100毫米,再關(guān)死閥門開(kāi)關(guān),此時(shí)將模架和模板拔離已固定的混凝土樓板和橫梁,模架和模板掉落在橫梁エ字鋼平面及澆灌橫梁的模架掉落在橫擔(dān)在橫梁模架下面的鉄管上,然后將幾個(gè)活懾支撐柱受力有相連的空氣缸筒閥門同時(shí)打開(kāi),使其橫梁エ字鋼和獨(dú)立的模架體,隨活懾支撐柱的下沉,滑落至空氣缸筒的法蘭處,再進(jìn)行拆取獨(dú)立的模架和橫梁エ字鋼,運(yùn)送到上一層相同規(guī)格的房間進(jìn)行施工。附圖說(shuō)明圖澆灌混凝土施工結(jié)構(gòu)中(I)表示模架和模板,(2),表示混凝土樓板(3)表示可伸長(zhǎng)縮短的橫梁エ字鋼,(4)表示補(bǔ)足橫梁エ字鋼長(zhǎng)度的另I根エ字鋼,(5)表示緊固エ字鋼的螺絲桿和螺帽,表示墊平模架體的エ字鋼,(7)表示活懾支撐柱,(8)表示緊固活懾支撐柱的抱窟,(9)表示空氣缸筒法蘭的緊固的螺絲桿和螺帽,(10)表示空氣缸筒的法蘭,(11)表示活懾象膠圈,(12)表不穩(wěn)定空氣缸筒的支撐連接鐵管,(13)表不空氣缸筒,(14)表不空氣缸筒的進(jìn)出口。具體實(shí)施例方式當(dāng)施工房間要使用此項(xiàng)裝置吋,應(yīng)根據(jù)房間的規(guī)格尺寸,選擇幾套結(jié)構(gòu)組,將每套結(jié)構(gòu)組的4個(gè)空氣缸筒(13),用空氣缸筒的支撐連接鉄管(12),固定好在樓板上的位置,并且穩(wěn)定,再將橫梁エ字鋼(3)安放在活懾支撐柱頂端的凹槽鐵件凹槽內(nèi),將模架和模板(I)鋪平在兩根橫梁エ字鋼(3)的平面上,然后將空壓機(jī)的空氣同時(shí)注入4個(gè)空氣缸筒(13)內(nèi),當(dāng)空氣將活懾支撐柱(7)頂升至瑣定的高度位置時(shí),關(guān)死空氣缸筒的進(jìn)出口閥門,此時(shí)將活懾支撐柱的抱窟(8)抱緊固死,使其澆灌混凝土樓板(2)吋,活懾支撐柱(7)和橫梁エ字鋼(3),模架和模板(I)不會(huì)下沉,同時(shí)可以將兩間相近屋子使用的活懾支撐柱,采用I根50毫米直徑的鉄管橫擔(dān)在澆灌混凝土橫梁模架和模板的下面,鉄管的兩端各緊固在兩間相近的屋子活懾支撐柱上,澆灌混凝土橫梁的模架和模板就受カ于該鐵管上,進(jìn)行澆灌混凝土,拆模時(shí),將抱窟(8)松開(kāi),缸筒的空氣向外放出,使其活懾,支撐柱及橫梁エ字鋼向下降落100毫米至150毫米時(shí),再關(guān)死空氣缸筒的空氣進(jìn)出口閥門,使橫梁エ字鋼保持此高度,再將模架和模板撥離已凝固的混凝土樓板,模架和模板掉落在橫梁エ字鋼(3)的平面,再打開(kāi)空氣缸筒(13)的進(jìn)出口閥門,放出空氣,使活懾支撐柱回落,橫梁エ字鋼和模架和模板同時(shí)下降至空氣缸筒(3)的法蘭平面。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種樓房澆灌混凝土樓板空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱,模架和模板,其牲征是,采用普通空氣壓縮機(jī),將空氣注入空氣缸筒內(nèi),空氣將插入缸筒內(nèi)的活懾支撐柱向上頂升至瑣定的高度位置,同時(shí)將安放在活懾支撐柱頂端的橫梁工字鋼,及模架和模板頂升至澆灌混凝土樓板的位置,此時(shí)在空氣缸筒頂端法蘭處設(shè)置的抱窟將其緊固,受力于空氣缸筒頂端法蘭上,同時(shí)將空氣缸筒下端側(cè)邊的空氣進(jìn)出閥門關(guān)死,空氣缸筒內(nèi)保持有3至4kg/厘米平方的空氣壓力,裝置由4個(gè)空氣缸筒,4根活懾支撐柱,2根橫梁工字鋼,5至7塊系列化的獨(dú)立模架和模板為1套結(jié)構(gòu)組,模架采用5.6號(hào)角鋼,模板采用2毫米厚的鐵板,制造成系列化的模架規(guī)格尺寸,兩根橫梁工字鋼受力于安放就位的空氣缸筒頂升支出的活懾支撐柱上。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.ー種樓房澆灌混凝土樓板空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱,模架和模板,其牲征是,采用普通空氣壓縮機(jī),將空氣注入空氣缸筒內(nèi),空氣將插入缸筒內(nèi)的活懾支撐柱向上頂升至瑣定的高度位置,同時(shí)將安放在活懾支撐柱頂端的橫梁エ字鋼,及模架和模板頂升至澆灌混凝土樓板的位置,此時(shí)在空氣缸筒頂端法蘭處設(shè)置的抱窟將其緊固,受カ于空氣缸筒頂端法蘭上,同時(shí)將空氣缸筒下端側(cè)邊的空氣進(jìn)出閥門關(guān)死,空氣缸筒內(nèi)保持有3至4kg/厘米平方的空氣壓カ,裝置由4個(gè)空氣缸筒,4根活懾支撐柱,2根橫梁エ字鋼,5至7塊系列化的獨(dú)立模架和模板為I套結(jié)構(gòu)組,模架采用5. 6號(hào)角鋼,模板采用2毫米厚的鉄板,制造成系列化的模架規(guī)格尺寸,兩根橫梁エ字鋼受カ于安放就位的空氣缸筒頂升支出的活懾支撐柱上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓房澆灌混凝土樓板空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱,其特征是空氣缸筒內(nèi)保持有3至4kg/厘米平方空氣壓力,每ー套4個(gè)空氣缸筒設(shè)置在樓板平面上,根據(jù)施工澆灌混凝土樓板房間規(guī)格尺寸的不同,空氣缸筒安放的位置就不同,一間屋子應(yīng)由2套或多套結(jié)構(gòu)組組合成整間屋子的澆灌模架整體,如使用模架和模板為2米長(zhǎng),橫梁エ字鋼為3. 5米長(zhǎng),空氣缸筒的安放位置,應(yīng)為3米X1. 6米的長(zhǎng)方形狀,4個(gè)空氣缸筒在樓板平面4個(gè)點(diǎn)的位置,用鉄管相互連接將其固定穩(wěn)靠,空氣缸筒長(zhǎng)為1. 45米,直徑為100毫米,活懾支撐柱為60毫米的空心鉄管,長(zhǎng)度為1. 3米,活懾長(zhǎng)度部份不算,橫梁エ字鋼可伸長(zhǎng)為4. 5米,縮短為3米,型號(hào)為10至12號(hào),橫梁エ字鋼的結(jié)構(gòu),將I根3米長(zhǎng),另外I根2米長(zhǎng),同型號(hào)的エ字鋼重疊在一起,用螺絲桿連接固定,エ字鋼可結(jié)構(gòu)成3米至4.5米長(zhǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓房澆灌混凝土樓板空氣頂升和降落模架抱窟緊固支撐柱,其特征是模架采用5. 6號(hào)角鋼,模板采用2毫米厚的鉄板,制造成系列化的模架;如2米 X0. 55 米、2 米 X0. 6 米、2 米 X0. 65 米、2 米 X0. 7 米、1. 95 米 X0. 55 米、1. 95 米 X0. 6米、1. 95 米 X0. 65 米、1. 95 米上 0. 7 米、1. 9 米 X0. 55 米、1. 9 米 X0. 6 米、1. 9 米 X0. 65米、1. 9 米 X0. 7 米、1. 85 米 X0. 55 米、1. 85 米 X0. 6 米、1. 85 米 X0. 65 米、1. 85 ...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳永生
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:陳永生
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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