單端正激逆變式電焊機控制裝置制造方法及圖紙

一種單端正激逆變式電焊機控制裝置，包括功率場效應管、啟動繼電器和控制變壓器，其特征在于其還包括有電源電路Ⅰ、延時控制電路Ⅱ、驅動電路Ⅲ、脈沖控制電路Ⅳ、反饋電路Ⅴ、電流調節電路Ⅵ和電流檢測電路Ⅶ；其中：　　　　Ⅰ．電源電路是由型號為ＫＢＰ２０２的整流集成塊ＩＣ１，型號為ＮＥＣ７８１５的三端穩壓集成塊ＩＣ２，電容Ｃ１、Ｃ３，電解電容Ｃ２、Ｃ４，連接點ｃ１、ｄ１和外接點ａ１、ｂ１組成的；其中ＩＣ１的交流輸入兩端與ａ１、ｂ１連接，ＩＣ１的直流輸出負極端接地，ＩＣ１的正極端與ＩＣ２的１腳、Ｃ１的一端、Ｃ２的正極和ｃ連接在一起，ＩＣ２的２腳與Ｃ１的另一端、Ｃ３的一端、Ｃ２的負極和Ｃ４的負極連接在一起并接地，ＩＣ２的３腳與Ｃ３的另一端、Ｃ４的正極和ｄ１連接在一起；　　　　Ⅱ．延時控制電路是由型號為ＢＴ１６９的單向可控硅ＳＣＲ，二極管Ｄ１、Ｄ２，電阻Ｒ１、Ｒ２，電解電容Ｃ５，連接點ｃ２和外接點ａ２、ｂ２組成的；其中ｃ２與Ｒ１的一端、Ｄ２的負極和ａ２連接在一起，Ｒ１的另一端與Ｃ５的正極、Ｄ１的正極和Ｒ２的一端連接在一起，Ｄ２的正極、ＳＣＲ的正極和ｂ２連接在一起，Ｄ１的負極與ＳＣＲ的控制極連接，ＳＣＲ的負極和Ｒ２的另一端、Ｃ５的負極連接在一起并接地；　　　　Ⅲ．驅動電路是由型號為ＩＲＦＤ９１２０的場效應三極管Ｑ１，型號為ＩＲＦＤ１２０的場效應三極管Ｑ２，二極管Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５，電阻Ｒ３、Ｒ４，電容Ｃ６、Ｃ７，驅動變壓器Ｂ，連接點ｅ３、ｆ３和外接點ａ３、ｂ３、ｃ３、ｄ３組成的；其中連接點ｅ３和Ｄ３的正極連接，Ｄ３的負極與Ｒ３的一端連接，Ｒ３的另一端與Ｒ４的一端、Ｃ６的一端、Ｄ４的負極和Ｑ１的源極連接在一起，Ｃ６的另一端接地，Ｒ４的另一端與Ｂ的初級線圈頭端連接，Ｂ的初級線圈尾端與Ｃ７的一端連接，Ｃ７的另一端與Ｄ４的正極、Ｄ５的負極及Ｑ１和Ｑ２的漏極連接在一起，Ｄ５的正極和Ｑ２的源極接地；Ｑ１和Ｑ２的柵極與ｆ３連接，Ｂ的次級一個繞組頭端與ａ３、尾端與ｂ３連接，Ｂ的次級另一個繞組頭端與ｃ３、尾端與ｄ３連接；　　　　Ⅳ．脈沖控制電路是由型號為ＵＣ３８４５的電流型脈沖寬度調制集成塊ＩＣ３，電阻Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４，電容Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３，電解電容Ｃ９，二極管Ｄ６、Ｄ７，連接點ｅ４、ｄ４、ｃ４和外接點ａ４、ｂ４組成的；其中ＩＣ３的１腳與Ｃ８的一端、Ｒ５的一端和Ｄ６的正極連接，ＩＣ３的２腳與Ｃ８的另一端、Ｒ５的另一端、Ｒ１０的一端連接，Ｄ６的負極與Ｒ７和Ｒ８的一端連接，Ｒ７的另一端與ａ４連接，Ｒ８的另一端與Ｃ９的正極連接，Ｃ９的負極、Ｒ９的一端、Ｃ１０的一端與外接點ｂ４連接在一起并接地，Ｒ９、Ｒ１０、Ｃ１０的另一端與Ｄ７的負極連接，Ｄ７的正極和Ｒ１３的一端連接在ｃ４上，Ｒ１３的另一端與Ｒ１１、Ｒ１２、Ｃ１１的一端連接，Ｒ１１的另一端與ＩＣ３的３腳連接，Ｒ１２、Ｃ１１的另一端與Ｃ１２、Ｃ１３的一端連接在ＩＣ３的５腳上并接地，Ｃ１２的另一端與Ｒ１４的一端連接在ＩＣ３的４腳上，Ｒ１４、Ｃ１３的另一端連接在ＩＣ３的８腳上，ｅ４與ＩＣ３的７腳連接，ＩＣ３的６腳與Ｒ６的一端連接，Ｒ６的另一端與ｄ４連接；　　　　Ⅴ．反饋電路是由二極管Ｄ８、Ｄ９，電阻Ｒ１５、Ｒ１６、Ｒ１７、Ｒ１８和Ｒ１９，電容Ｃ１４，連接點ｂ５和外接點ａ５組成的；其中Ｄ８的正極和Ｒ１９的一端連接在ａ５上，Ｒ１９的另一端與Ｄ９的負極連接，Ｄ８的負極與Ｒ１６、Ｒ１７、Ｒ１８和Ｃ１４的一端連接在一起，Ｒ１８的另一端連接在ｂ５上，Ｃ１４的另一端與Ｒ１５的一端連接，Ｒ１５、Ｒ１６、Ｒ１７的另一端和Ｄ９的正極連接在一起并接地；　　　　Ⅵ．電流調節電路是由電位器Ｗ和連接點ａ６、ｂ６組成的；其中Ｗ的一端與ａ６連接，Ｗ的另一端與ｂ６連接；　　　　Ⅶ．電流檢測電路是由電流互感器ＬＨ和連接點ａ７、ｂ７組成的；其中ＬＨ的線圈頭端與ａ７連接，尾端與ｂ７連接；　　　　電源電路Ⅰ、延時控制電路Ⅱ、驅動電路Ⅲ、脈沖控制電路Ⅳ、反饋電路Ⅴ、電流調節電路Ⅵ和電流檢測電路Ⅶ中的連接點及外接點之間的連接對應關系為：ｃ１→ｃ２→ａ２、ｄ１→ｅ３→ｅ４、ｆ３→ｄ４、ｃ４→ｂ５、ａ４→ａ６、ｂ４→ｂ６→ｂ７、ａ５→ａ７；　　　　電源電路Ⅰ中的外接點ａ１、ｂ１與控制變壓器的輸出繞組兩端并聯連接在一起；延時控制電路Ⅱ中的外接點ａ２、ｂ２與啟動繼電器線圈的兩端并聯連接在一起；電流互感器ＬＨ設置在功率場效應管源極線路之上。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電焊機控制裝置，特別是涉及一種單端正激逆變式電焊機控制裝置。
技術介紹
單端正激逆變式電焊機具有焊接性能好、高效節能、節材、體積小、重量輕、噪音低等優點，但是現有的國內生產的單端正激逆變式電焊機卻存在著結構復雜、可靠性差、返修率高的不足；單端正激逆變式電焊機的逆變原理是高頻變壓器變換功率晶體管放大的高頻脈沖控制信號，因此，提供控制信號的控制裝置是單端正激逆變式電焊機的心臟，是整機工作可靠性的關鍵；手工焊接時，單端正激逆變式電焊機處在頻繁短路引弧狀態，單端正激逆變式電焊機中的功率晶體管承受的工作頻率高、電流變化大，而晶體管的熱容量極小，千分之一秒的失控就能造成功率晶體管過流損壞，甚至在開機時，瞬間的啟動電流沖擊也能將其損壞；現有的單端正激逆變式電焊機普遍采用電壓型脈沖寬度控制方式，屬于間接控制，其控制系統環節復雜、反應慢，工作期間，功率晶體管往往得不到及時關斷的信號，而過流損壞，從而使得單端正激逆變式電焊機不能可靠工作。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種電流控制精度高、結構簡單、可靠性好的單端正激逆變式電焊機控制裝置。一種單端正激逆變式電焊機控制裝置，包括功率場效應管、啟動繼電器和控制變壓器，其還包括有電源電路I、延時控制電路II、驅動電路III、脈沖控制電路IV、反饋電路V、電流調節電路VI和電流檢測電路VII；其中I.電源電路是由型號為KBP202的整流集成塊IC1，型號為NEC7815的三端穩壓集成塊IC2，電容C1、C3，電解電容C2、C4，連接點c1、d1和外接點a1、b1組成的；其中IC1的交流輸入兩端與a1、b1連接，IC1的直流輸出負極端接地，IC1的正極端與IC2的1腳、C1的一端、C2的正極和c1連接在一起，IC2的2腳與C1的另一端、C3的一端、C2的負極和C4的負極連接在一起并接地，IC2的3腳與C3的另一端、C4的正極和d1連接在一起；II.延時控制電路是由型號為BT169的單向可控硅SCR，二極管D1、D2，電阻R1、R2，電解電容C5，連接點c2和外接點a2、b2組成的；其中c2與R1的一端、D2的負極和a2連接在一起，R1的另一端與C5的正極、D1的正極和R2的一端連接在一起，D2的正極、SCR的正極和b2連接在一起，D1的負極與SCR的控制極連接，SCR的負極和R2的另一端、C5的負極連接在一起并接地；III.驅動電路是由型號為IRFD9120的場效應三極管Q1，型號為IRFD120的場效應三極管Q2，二極管D3、D4、D5，電阻R3、R4，電容C6、C7，驅動變壓器B，連接點e3、f3和外接點a3、b3、c3、d3組成的；其中連接點e3和D3的正極連接，D3的負極與R3的一端連接，R3的另一端與R4的一端、C6的一端、D4的負極和Q1的源極連接在一起，C6的另一端接地，R4的另一端與B的初級線圈頭端連接，B的初級線圈尾端與C7的一端連接，C7的另一端與D4的正極、D5的負極及Q1和Q2的漏極連接在一起，D5的正極和Q2的源極接地；Q1和Q2的柵極與f3連接，B的次級一個繞組頭端與a3、尾端與b3連接，B的次級另一個繞組頭端與c3、尾端與d3連接；IV.脈沖控制電路是由型號為UC3845的電流型脈沖寬度調制集成塊IC3，電阻R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14，電容C8、C10、C11、C12、C13，電解電容C9，二極管D6、D7，連接點e4、d4、c4和外接點a4、b4組成的；其中IC3的1腳與C8的一端、R5的一端和D6的正極連接，IC3的2腳與C8的另一端、R5的另一端、R10的一端連接，D6的負極與R7和R8的一端連接，R7的另一端與a4連接，R8的另一端與C9的正極連接，C9的負極、R9的一端、C10的一端與外接點b4連接在一起并接地，R9、R10、C10的另一端與D7的負極連接，D7的正極和R13的一端連接在c4上，R13的另一端與R11、R12、C11的一端連接，R11的另一端與IC3的3腳連接，R12、C11的另一端與C12、C13的一端連接在IC3的5腳上并接地，C12的另一端與R14的一端連接在IC3的4腳上，R14、C13的另一端連接在IC3的8腳上，e4與IC3的7腳連接，IC3的6腳與R6的一端連接，R6的另一端與d4連接；V.反饋電路是由二極管D8、D9，電阻R15、R16、R17、R18和R19，電容C14，連接點b5和外接點a5組成的；其中D8的正極和R19的一端連接在a5上，R19的另一端與D9的負極連接，D8的負極與R16、R17、R18和C14的一端連接在一起，R18的另一端連接在b5上，C14的另一端與R15的一端連接，R15、R16、R17的另一端和D9的正極連接在一起并接地；VI.電流調節電路是由電位器W和連接點a6、b6組成的；其中W的一端與a6連接，W的另一端與b6連接；VII.電流檢測電路是由電流互感器LH和連接點a7、b7組成的；其中LH的線圈頭端與a7連接，尾端與b7連接；電源電路I、延時控制電路II、驅動電路III、脈沖控制電路IV、反饋電路V、電流調節電路VI和電流檢測電路VII中的連接點及外接點之間的連接對應關系為c1→c2→a2、d1→e3→e4、f3→d4、c4→b5、a4→a6、b4→b6→b7、a5→a7；電源電路I中的外接點a1、b1與控制變壓器的輸出繞組兩端并聯連接在一起；延時控制電路II中的外接點a2、b2與啟動繼電器線圈的兩端并聯連接在一起；電流互感器LH設置在功率場效應管源極線路之上。對于具有兩組功率場效應管的單端正激逆變式電焊機，驅動電路III中的外接點a3、b3與其中一組功率場效應管的柵極、源極對應連接；驅動電路III中的外接點c3、d3與另一組功率場效應管的柵極、源極對應連接。對于具有一組功率場效應管的單端正激逆變式電焊機，驅動電路III中的外接點a3、b3與該組功率場效應管的柵極、源極對應連接；驅動電路III中的外接點c3、d3空置。本技術的動作過程如下①開始延時控制，啟動繼電器保持靜止；裝有本技術的單端正激逆變式電焊機進入電阻限流的軟驅動程序；②按固定周期產生單向方波脈沖；③放大、隔離、輸出方波脈沖，驅動功率場效應管開通；④測取功率場效應管的脈沖電流信號；修整電流信號值；⑤電流信號值與設定值、極限值比較，判斷方波脈沖的寬度；如果達到設定值或者極限值，這個脈沖的寬度則實時截止；如果達不到設定值，脈沖寬度將達到最大為1/2脈沖周期時自動截止；通過比較，確定出脈沖的寬度值，本周期方波脈沖截止；功率場效應管則隨之關斷，其脈沖電流受到控制，進入下一步；⑥高頻率反復步驟②、③、④和⑤，功率場效應管受控運行；單端正激逆變式電焊機進入高頻逆變運行軟啟動；⑦延時達到一定時間，發出控制信號，驅動啟動繼電器吸合；單端正激逆變式電焊機由軟啟動轉入正常高頻逆變運行；⑧功率場效應管受控逐波限流，焊接時，工作電流恒定；⑨電位器調節設定值，工作電流得到可調節的恒流控制。如上所述，由于本技術可以通過以上步驟實現一種使單端正激逆變式電焊機具有軟啟動程序的高頻逆變運行控制、高頻脈沖電流的逐個兩級檢控及工作電流可調性恒流控制的功能，從而可本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞默，
申請(專利權)人：俞默，
類型：實用新型
國別省市：