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    乙醇回收濃縮機制造技術

    技術編號:8597438 閱讀:247 留言:0更新日期:2013-04-19 00:42
    一種乙醇回收濃縮機,包括原液罐、濃縮罐、蒸餾塔、壓縮器、加熱器、輸液泵,原液罐經輸液泵、加熱器與濃縮罐內的噴頭相連,濃縮罐上開口與蒸餾塔連接,蒸餾塔經壓縮器與加熱器的加熱管路相連,濃縮罐出口與成品管道相連,出口同時有管道經加熱器與濃縮罐內噴頭相連,原液罐與加熱器的連接管路上有預熱器,加熱器的加熱管路出口與預熱器加熱管路的進口相連,預熱器加熱管路出口經冷凝冷卻裝置與儲液罐相連,儲液罐有管道與真空裝置相連。乙醇回收效率高,回收濃度可控,是可實現回收、濃縮一體化的新型回收濃縮設備,結構簡單,運行可靠。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種回收乙醇并濃縮的設備,適用于化工、食品以及醫藥行業。技術背景節能降耗是企業的生存之本。節能是加強用能的管理,采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施,盡可能減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費,更加有效、合理地利用能源;降耗是減少投入、降低生產中的消耗。乙醇作為醫藥行業里最常用的溶劑之一,其高昂的價格和巨大的使用量,明顯地與節能降耗的企業生存法則相違背,因此,在不影響生產的前提下,如何降低乙醇的用量顯得尤為重要。降低乙醇用量最直接的辦法就是對其進行回收利用。而目前生產上使用的乙醇回收設備存在效率低下,回收濃度不可控制,并且回收乙醇與濃縮藥液不能一體化的缺陷。
    技術實現思路
    本技術旨在克服上述不足、提供一種結構簡單,運行可靠,乙醇回收效率高,回收濃度可控,并且還可實現回收、濃縮一體化的新型乙醇回收濃縮設備。一種乙醇回收濃縮機,包括原液罐、濃縮罐、蒸餾塔、壓縮器、加熱器、輸液泵,原液罐經輸液泵、加熱器與濃縮罐內的噴頭相連,濃縮罐上開口與蒸餾塔連接,蒸餾塔經壓縮器與加熱器的加熱管路相連,濃縮罐出口與成品管道相連,出口同時有管道經加熱器與濃縮罐內噴頭相連,原液罐與加熱器的連接管路上有預熱器,加熱器的加熱管路出口與預熱器加熱管路的進口相連,預熱器加熱管路出口經冷凝冷卻裝置與儲液罐相連,儲液罐有管道與真空裝置相連。進一步的,所述蒸餾塔下端為蒸發段,上端為溫控段。進一步的,所述濃縮罐出氣口經旋風分離器與壓縮器相連,旋風分離器下端出液口與濃縮罐相連。進一步的,所述原液iil有加熱裝置。進一步的,所述真空裝置為水循環真空泵。本技術的有益效果有(I)乙醇回收效率高,回收程度可控,回收濃縮一體化。設備可根據需要通過控制蒸餾塔溫控段的溫度、真空度來控制蒸汽中的含醇量,提高濃縮效率;在乙醇回收完成后,還可進行含水藥液的濃縮。(2)設備實現了能源的合理利用,降低了能耗。設備通過壓縮器對回收蒸汽進行升溫,并用其進行加熱,合理利用了能源,降低了能耗,縮短了設備周轉時間,提高了生產效率,節約了生產成本。(3)結構簡單,易于拆卸清洗、維修,無環境污染,適用于工業化生產等優勢。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中1_濃縮罐,2-出液口,3-噴頭,4-輸液泵,5-成品管道,6-加熱器,7-壓縮器,8-旋風分離器,9-蒸餾塔,10-蒸發段,11-溫控段,12-溫度計,13-預熱器,14-原液罐,15-儲液罐,16-真空裝置,17-冷凝冷卻裝置,18-出氣口。具體實施方式如圖1所示,本技術乙醇回收濃縮機,包括原液罐14、濃縮罐1、蒸餾塔9、壓縮器7、加熱器6、輸液泵4,原液罐14經輸液泵4、加熱器6與濃縮罐I內的噴頭3相連,濃縮罐I上開口與蒸餾塔9連接,蒸餾塔9經壓縮器7與加熱器6的加熱管路相連,濃縮罐I出口 2與成品管道5相連,出口 2同時有管道經加熱器6與濃縮罐內噴頭3相連,原液罐14與加熱器6的連接管路上有預熱器13,加熱器6的加熱管路出口與預熱器13加熱管路的進口相連,預熱器13加熱管路出口經冷凝冷卻裝置17與儲液罐15相連,儲液罐15有管道與真空裝置16相連。進一步的,蒸餾塔9下端為蒸發段10,上端為溫控段11,蒸餾塔9上安裝有溫度計12。進一步的,濃縮罐I出氣口 18經旋風分離器8與壓縮器7相連,旋風分離器8下端出液口與濃縮罐I相連。進一步的,原液罐14有加熱裝置,可對罐內液體進行加熱。進一步的,真空裝置16為水循環真空泵。使用時,原液罐14中的藥液經加熱裝置稍加熱后,在輸液泵4作用下依次經預熱器13、加熱器6、噴頭3噴霧進入到濃縮罐I內。回收乙醇時,氣體經上部的蒸餾塔9蒸發段10、溫控段11后,進入壓縮器7升溫;升溫后的氣體供加熱器6加熱使用,余氣供預熱器13利用后,經冷凝冷卻裝置17冷卻成液體乙醇保存于儲液罐15中,多余的氣體還可進入到與儲液罐15相連的水循環真空泵中作為循環水使用。乙醇回收完成后,進行含水藥液的濃縮,蒸汽從出氣口 18經旋風分離器8后進入壓縮器7,再經加熱器6、預熱器13、冷凝冷卻裝置17到儲液罐15,回收蒸汽,同時,濃縮液從濃縮罐I的出液口 2經輸液泵4、加熱器6、噴頭3噴霧后回到濃縮罐I中。整個過程循環進行,直至濃縮至所需程度后,經成品管道5輸出。當然,本技術還可有其它多種實施例,在不背離本技術精神及其實質的情況下,熟悉本領域的技術人員可根據本技術作出各種相應的改變和變形,但這些相應的改變和變形都應屬于本技術所附的權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種乙醇回收濃縮機,其特征在于:包括原液罐(14)、濃縮罐(1)、蒸餾塔(9)、壓縮器(7)、加熱器(6)、輸液泵(4),原液罐(14)經輸液泵(4)、加熱器(6)與濃縮罐(1)內的噴頭(3)相連,濃縮罐(1)上開口與蒸餾塔(9)連接,蒸餾塔(9)經壓縮器(7)與加熱器的加熱管路相連,濃縮罐(1)出口(2)與成品管道(5)相連,出口(2)同時有管道經加熱器(6)與濃縮罐(1)內噴頭(3)相連,原液罐(14)與加熱器(6)的連接管路上有預熱器(13),加熱器(6)的加熱管路出口與預熱器(13)加熱管路的進口相連,預熱器(13)加熱管路出口經冷凝冷卻裝置(17)與儲液罐(15)相連,儲液罐(15)有管道與真空裝置(16)相連。

    【技術特征摘要】
    1.一種乙醇回收濃縮機,其特征在于包括原液罐(14)、濃縮罐(I)、蒸餾塔(9)、壓縮器(7)、加熱器(6)、輸液泵(4),原液罐(14)經輸液泵(4)、加熱器(6)與濃縮罐(I)內的噴頭(3)相連,濃縮罐(I)上開口與蒸餾塔(9)連接,蒸餾塔(9)經壓縮器(7)與加熱器的加熱管路相連,濃縮罐(I)出口(2)與成品管道(5)相連,出口(2)同時有管道經加熱器(6)與濃縮罐(I)內噴頭(3 )相連,原液罐(14)與加熱器(6 )的連接管路上有預熱器(13 ),加熱器(6)的加熱管路出口與預熱器(13)加熱管路的進口相連,預熱器(13...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王達賓丁晨輝蘇柘僮張定堃
    申請(專利權)人:成都科爾醫藥技術有限公司丁晨輝
    類型:實用新型
    國別省市:

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