四氯化鍺全密閉水解裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出了一種四氯化鍺全密閉水解裝置。根據本實用新型專利技術的實施例，該水解裝置包括：釜體，所述釜體內限定有水解反應空間；上蓋，所述上蓋設置在所述釜體的頂部；第一進料口，所述第一進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間中供給四氯化鍺精餾液；第二進料口，所述第二進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間中供給超純水；排氣口，所述排氣口設置在所述上蓋上，用于將水解反應生成的氯化氫氣體從所述水解反應空間中排出；以及排料口，所述排料口設置在所述釜體的底部，用于排出水解產物。利用該四氯化鍺全密閉水解裝置，能夠在密閉條件下進行四氯化鍺水解反應。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冶金領域，更具體的，本技術涉及四氯化鍺全密閉水解裝置。
技術介紹
在鍺提取技術中，以鍺精礦為原料，經過氯化蒸餾、復蒸、精餾、水解、過濾、烘干、煅燒得到高純GeO2產品。其中以四氯化鍺精餾液與超純水進行水解反應，得到二氧化鍺和氯化氫的混合物，為獲取純度、粒徑合格的GeO2產品，必須嚴格控制水解反應溫度，不致溫度過高或過低使得GeO2顆粒粒徑不均勻，且必須經過過濾手段實現對二氧化鍺和氯化氫的混合物的分離。然而，目前四氯化鍺水解制備二氧化鍺的手段仍有待改進。
技術實現思路
本技術旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本技術的一個目的在于提出一種能夠有效用于進行四氯化鍺水解的裝置。在本技術的一個方面，本技術提出了一種四氯化鍺全密閉水解裝置。根據本技術的實施例，該水解裝置包括釜體，所述釜體內限定有水解反應空間；上蓋，所述上蓋設置在所述釜體的頂部；第一進料口，所述第一進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間中供給四氯化鍺精餾液；第二進料口，所述第二進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間中供給超純水；排氣口，所述排氣口設置在所述上蓋上，用于將水解反應過程揮發的氯化氫氣體從所述水解反應空間中排出；以及排料口，所述排料口設置在所述釜體的底部，用于排出水解產物。利用該四氯化鍺全密閉水解裝置，能夠在密閉條件下進行四氯化鍺水解反應。根據本技術的實施例，上述四氯化鍺全密閉水解裝置還可以具有下列附加技術特征本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括攪拌裝置，所述攪拌裝置設置在所述水解反應空間中，用于攪拌所述水解反應空間中的反應物。由此，進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括電機，所述電機設置在所述上蓋上，并且與所述攪拌裝置相連，用于控制所述攪拌裝置。由此，進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括反應觀察口，所述反應觀察口設置在所述上蓋上。由此，進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括溫控裝置，所述溫控裝置設置在所述釜體的外部。由此，進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置中，所述溫控裝置為循環冷凍鹽水冷卻裝置。由此，進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括四個支架，所述支架與所述釜體相連，用于支撐釜體。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置中，所述排氣口與堿液吸收裝置相連。由此，回收水解反應過程揮發的氯化氫氣體。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括測溫裝置，所述測溫裝置設置在所述上蓋上。由此，進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。根據本技術實施例的全密閉水解裝置克服了傳統開放水解裝置產出氯化氫氣體對環境造成腐蝕的環保壓力，并采用冷凍鹽水對釜內水解溫度進行控制，大幅提高了GeO2A解產出率。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本技術一個實施例的四氯化鍺全密閉水解裝置的結構示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技術是基于專利技術人的下列發現而完成的目前，水解反應常常在半開放的釜內進行，不但氯化氫氣體未得到合理的處理，對環境帶來一定腐蝕，且沒有有效的控溫措施，GeO2產出率不高，有時還會對質量造成較大影響；此水解一過濾過程均在開放的操作環境下，水解反應產生大量的氯化氫氣體，對環境帶來很大壓力，一方面影響了 GeO2產品質量容易受到污染，水解反應過程揮發的氯化氫氣體具有腐蝕性，影響環境的同時對職工職業健康造成危害，已經不適應現代化生產的需要。為此，在本技術的第一方面，本技術提出了一種可以有效對四氯化鍺進行水解反應，獲得含有二氧化鍺的水解產物的四氯化鍺全密閉水解裝置。根據本技術的實施例，參考圖5，該四氯化鍺全密閉水解裝置包括釜體52、第一進料口 55、第二進料口510、排氣口 59以及排料口 155。根據本技術的實施例，該四氯化鍺全密閉水解裝置的釜體52內限定有水解反應空間，上蓋54設置在所述釜體52的頂部用于封閉該釜體52所限定的水解反應空間，第一進料口 55設置在上蓋54上，用于向水解反應空間中供給四氯化鍺精餾液，第二進料口 510設置在上蓋54上，用于向水解反應空間中供給超純水，排氣口 59設置在上蓋54上，用于將水解反應過程揮發的氯化氫氣體從水解反應空間中排出，排料口155設置在釜體52的底部，用于排出水解產物。利用該四氯化鍺全密閉水解裝置，能夠在密閉條件下進行四氯化鍺水解反應。根據本技術的實施例，本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置可以進一步包括攪拌裝置511，攪拌裝置511可以設置在水解反應空間中，用于攪拌水解反應空間中的反應物。由此，可以通過有效提高反應物的接觸面積，從而進一步提高利用四氯化鍺全密閉水解裝置進行四氯化鍺水解反應的效率。本技術的四氯化鍺全密閉水解裝置還可以進一步包括電機57，電機57設置在所述上蓋54上，并且與攪拌本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種四氯化鍺全密閉水解裝置，其特征在于，包括：釜體，所述釜體內限定有水解反應空間；上蓋，所述上蓋設置在所述釜體的頂部；第一進料口，所述第一進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間供給四氯化鍺精餾液；第二進料口，所述第二進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間中供給超純水；排氣口，所述排氣口設置在所述上蓋上，用于將水解反應生成的氯化氫氣體從所述水解反應空間中排出；以及排料口，所述排料口設置在所述釜體的底部，用于排出水解產物。

【技術特征摘要】
1.一種四氯化鍺全密閉水解裝置，其特征在于，包括 釜體，所述釜體內限定有水解反應空間； 上蓋，所述上蓋設置在所述釜體的頂部； 第一進料口，所述第一進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間供給四氯化鍺精餾液； 第二進料口，所述第二進料口設置在所述上蓋上，用于向所述水解反應空間中供給超純水； 排氣口，所述排氣口設置在所述上蓋上，用于將水解反應生成的氯化氫氣體從所述水解反應空間中排出；以及 排料口，所述排料口設置在所述釜體的底部，用于排出水解產物。2.根據權利要求1所述的四氯化鍺全密閉水解裝置，其特征在于，進一步包括攪拌裝置，所述攪拌裝置設置在所述水解反應空間中，用于攪拌所述水解反應空間中的反應物。3.根據權利要求1所述的四氯化鍺全密閉水解裝置，其特征在于，進一步包括電機，所述電機設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫成余，王少龍，李賢輝，彭明清，何斌，楊金彩，蔡文紅，
申請(專利權)人：云南馳宏鋅鍺股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：