本實用新型專利技術公開了一種磨機耐磨襯板裝置，包括耐磨襯板和中空管，耐磨襯板所對應圓心的弧度是120-155°，板厚為10-20mm。耐磨襯板的外徑和中空管的內徑一樣，耐磨襯板和中空管的長度基本一致，耐磨襯板焊接在中空管下部的內壁上，耐磨襯板與中空管結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板和中空管點焊在一起，保證他們結合在一起，在磨機運行的時候兩者不分離。中空管的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。該裝置延長磨機的中空管的使用壽命，從而增強了磨機使用的穩定性，節約了成本，提高了生產效率，增加了磨機的市場競爭性，耐磨襯板達到使用壽命以后，更換起來比較方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種磨機的耐磨襯板裝置。
技術介紹
物料和鋼球經中空管進入筒體，由干物料的粒徑較大和鋼球的加劇磨損，加速了中空管的磨損，目前磨機基本在中空軸內只有中空管，這種結構由于隨著磨機的使用時間變長，嚴重的磨損中空管，又因為中空管內還有測量管，所以中空管的磨損會破壞測量管，嚴重影響了磨機的使用壽命，中空管更換比較麻煩，還增加了成本，頻繁的更換還影響了磨機的生產效率，降低了磨機的使用性能。
技術實現思路
本技術的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種磨機的耐磨襯板裝置，該裝置從途徑上減少了物料和鋼球對中空管的磨損，延長了中空管的使用壽命，更換周期明顯變短，而耐磨襯板磨損之后更換起來比較方便，提高了生產效率。為實現上述目的，本技術采用下述技術方案一種磨機的耐磨襯板裝置，包括耐磨襯板和中空管，所述耐磨襯板焊接在中空管下部的內壁上，所述中空管的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。所述耐磨襯板和中空管的焊接方式為點焊。所述耐磨襯板的圓弧外徑和中空管的內徑一致，從而保證他們緊貼在一起，不留間隙，增強耐磨襯板的耐磨性和受カ性。所述耐磨襯板的長度與中空管的長度基本一致。所述耐磨襯板所對應的圓心弧度為120-155°，與中空管一起形成物料和鋼球進入筒體的通道。優選的，耐磨襯板所對應的圓心弧度為145°。耐磨襯板的厚度為10-20mm。優選的，耐磨襯板的厚度為18mm。所述耐磨襯板與架體之間非連接處的間隙為2_4mm。本技術的有益效果是，在中空管內増加了ー塊耐磨襯板，本裝置的一個端面通過法蘭固定在架體上，另一端伸入架體內。耐磨襯板與中空管結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板和中空管點焊在一起，保證他們結合在一起，在磨機運行的時候兩者不分離，耐磨襯板的外徑和中空管的內徑一致，耐磨襯板的板厚為10-20_。增加了中空管的耐磨性，對中空管起一定的保護作用，大大減輕了物料和鋼球對中空管的磨損，防止中空管內測量管被破壞，使更換中空管的周期變長，大大提高了中空管的使用壽命，提高了磨機的生產效率；而更換耐磨襯板也比較方便。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是耐磨襯板的左視圖；其中，1、耐磨襯板，2、中空管，3、測溫裝置；弧度A 為 120-155。。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進行進一歩的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本技術，并不對其內容進行限定。實施例1 :如圖1和圖2所示，本技術包括耐磨襯板I和中空管2。耐磨襯板I點焊在中空管2下部的內壁上，中空管2的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。耐磨襯板I厚度為IOmm,所對應的圓心弧度A為155° ,耐磨襯板I的長度與中空管2的長度基本一致，耐磨襯板I的圓弧外徑和中空管2的內徑一致，耐磨襯板I與中空管2結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板I和中空管2點焊在一起，保證他們緊貼在一起，在磨機運行的時候兩者不分離，不留間隙，增強耐磨襯板I的耐磨性和受カ性。耐磨襯板I與中空管2 —起形成物料和鋼球進入筒體的通道，増加了中空管2的耐磨性，對中空管2起一定的保護作用，大大減輕了物料和鋼球對中空管2的磨損，防止中空管2內測溫裝置3被破壞，使更換中空管2的周期變長，大大提高了中空管2的使用壽命，提高了磨機的生產效率。耐磨襯板I與架體之間非連接處的間隙為2mm，便于耐磨襯板I的安裝和更換。實施例2 如圖1和圖2所示，本技術包括耐磨襯板I和中空管2。耐磨襯板I點焊在中空管2下部的內壁上，中空管2的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。耐磨襯板I厚度為13mm,所對應的圓心弧度A為150° ,耐磨襯板I的長度與中空管2的長度基本一致，耐磨襯板I的圓弧外徑和中空管2的內徑一致，耐磨襯板I與中空管2結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板I和中空管2點焊在一起，保證他們緊貼在一起，在磨機運行的時候兩者不分離，不留間隙，增強耐磨襯板I的耐磨性和受カ性。耐磨襯板I與中空管2 —起形成物料和鋼球進入筒體的通道，増加了中空管2的耐磨性，對中空管2起一定的保護作用，大大減輕了物料和鋼球對中空管2的磨損，防止中空管2內測溫裝置3被破壞，使更換中空管2的周期變長，大大提高了中空管2的使用壽命，提高了磨機的生產效率。耐磨襯板I與架體之間非連接處的間隙為3mm，便于耐磨襯板I的安裝和更換。實施例3 如圖1和圖2所示，本技術包括耐磨襯板I和中空管2。耐磨襯板I點焊在中空管2下部的內壁上，中空管2的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。耐磨襯板I厚度為15mm,所對應的圓心弧度為135° ,耐磨襯板I的長度與中空管2的長度基本一致，耐磨襯板I的圓弧外徑和中空管2的內徑一致，耐磨襯板I與中空管2結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板I和中空管2點焊在一起，保證他們緊貼在一起，在磨機運行的時候兩者不分離，不留間隙，增強耐磨襯板I的耐磨性和受カ性。耐磨襯板I與中空管2 —起形成物料和鋼球進入筒體的通道，増加了中空管2的耐磨性，對中空管2起一定的保護作用，大大減輕了物料和鋼球對中空管2的磨損，防止中空管2內測溫裝置3被破壞，使更換中空管2的周期變長，大大提高了中空管2的使用壽命，提高了磨機的生產效率。耐磨襯板I與架體之間非連接處的間隙為4mm，便于耐磨襯板I的安裝和更換。實施例4 如圖1和圖2所示，本技術包括耐磨襯板I和中空管2。耐磨襯板I點焊在中空管2下部的內壁上，中空管2的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。耐磨襯板I厚度為18mm，所對應的圓心弧度A為145°，耐磨襯板I的長度與中空管2的長度基本一致，耐磨襯板I的圓弧外徑和中空管2的內徑一致，耐磨襯板I與中空管2結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板I和中空管2點焊在一起，保證他們緊貼在一起，在磨機運行的時候兩者不分離，不留間隙，增強耐磨襯板I的耐磨性和受カ性。耐磨襯板I與中空管2 —起形成物料和鋼球進入筒體的通道，増加了中空管2的耐磨性，對中空管2起一定的保護作用，大大減輕了物料和鋼球對中空管2的磨損，防止中空管2內測溫裝置3被破壞，使更換中空管2的周期變長，大大提高了中空管2的使用壽命，提高了磨機的生產效率。耐磨襯板I與架體之間非連接處的間隙為2mm，便于耐磨襯板I的安裝和更換。實施例5 如圖1和圖2所示，本技術包括耐磨襯板I和中空管2。耐磨襯板I點焊在中空管2下部的內壁上，中空管2的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，保證它們聯結的穩定性，另一端伸入磨機的筒體內。耐磨襯板I厚度為20mm，所對應的圓心弧度A為120°，耐磨襯板I的長度與中空管2的長度基本一致，耐磨襯板I的圓弧外徑和中空管2的內徑一致，耐磨襯板I與中空管2結合保證光滑，不留有間隙，耐磨襯板I和中空管2點焊在一起，保證他們緊貼在一起，在磨機運行的時候兩者不分離，不留間隙，增強耐磨襯板I的耐磨性和受カ性。耐磨襯板I與中空管2 —起形成物料和鋼球進入筒體的通道，増加了中空管2的耐磨性，對中空管2起一定的保護作用，大大減輕了物料和鋼球對中空管2的磨損，防止中空管2內測溫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種磨機的耐磨襯板裝置，包括耐磨襯板和中空管，其特征是，所述耐磨襯板焊接在中空管下部的內壁上，所述中空管的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，另一端伸入磨機的筒體內。
【技術特征摘要】
1.一種磨機的耐磨襯板裝置，包括耐磨襯板和中空管，其特征是，所述耐磨襯板焊接在中空管下部的內壁上，所述中空管的一端通過法蘭與磨機的架體聯結，另一端伸入磨機的筒體內。2.如權利要求1所述的一種磨機的耐磨襯板裝置，其特征在于，所述耐磨襯板和中空管的焊接方式為點焊。3.如權利要求1所述的一種磨機的耐磨襯板裝置，其特征在于，所述耐磨襯板的圓弧外徑和中空管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫宇，
申請(專利權)人：濟南重工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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