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    一種圓坯料夾緊機構制造技術

    技術編號:8598962 閱讀:144 留言:0更新日期:2013-04-19 01:37
    一種圓坯料夾緊機構,包括具有相同結構的固定夾緊裝置和浮動夾緊裝置,固定夾緊裝置包括20°夾緊油缸,第一導桿兩端分別與20°夾緊油缸和第一夾瓦連接,第二導桿分別與水平夾緊油缸和第二夾瓦連接,垂直夾緊油缸固定在箱體中間上,箱體中間內部的第三導桿兩端分別與垂直夾緊油缸和V形夾瓦連接;本實用新型專利技術可在不改變坯料中心位置的情況下,實現自動夾緊、松開以及夾緊讓刀等動作;另外,本裝置可在鋸切完成后使鋸切斷面與鋸片分離,鋸片在抬起過程中不會劃傷斷面,并且在下一次鋸切前自動復位,滿足了鋼管排鋸機的全自動工藝要求,具有結構簡單緊湊、夾持效果好、可讓刀以及可實現自動化控制優點。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及應用于鋼管排鋸機及其他鋸切需要復合夾緊的裝置,特別涉及一種圓坯料夾緊機構
    技術介紹
    國外同類夾緊裝置夾緊油缸采用非標準油缸,且垂直夾緊采用擺動式,加工裝配難度大,裝配困難。國內同類夾緊裝置結構比較零散,夾持不穩定而且不具備讓刀功能,以致鋸片抬起時容易劃傷鋸切斷面。具有夾持穩定性可靠性低,加工裝配復雜,維護成本高的缺點。
    技術實現思路
    為了克服上述現有技術的缺點,本技術的目的在于提供一種圓坯料夾緊機構,可以可靠的夾持單根的圓坯料,夾持的直徑為180mm-426mm,在不改變坯料中心位置的情況下,實現自動夾緊、松開以及夾緊讓刀等動作;另外,本技術在鋸切完成后使鋸切斷面與鋸片分離,鋸片在抬起過程中不會劃傷斷面,并且在下一次鋸切前自動復位,滿足了鋼管排鋸機的全自動工藝要求,具有結構簡單緊湊、夾持效果好、可讓刀以及可實現自動化控制等優點。為了達到上述目的,本技術采取的技術方案為一種圓坯料夾緊機構,包括具有相同結構的固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13,與主機15連接的一側為固定夾緊裝置14,外側的稱為浮動夾緊裝置13,固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13通過讓刀裝置8連接在一起,所述的固定夾緊裝置14包括20°夾緊油缸2,在20°夾緊油缸2尾部安裝位移傳感器1,20°夾緊油缸2固定在箱體12—側,該箱體12—側內部的第一導桿3兩端分別與20°夾緊油缸2和第一夾瓦4連接且沿20°方向滑動,水平夾緊油缸7水平固定在箱體12另一側,該箱體12另一側內部的第二導桿6兩端分別與水平夾緊油缸7和第二夾瓦5連接且沿水平方向滑動,垂直夾緊油缸11固定在箱體中間上,箱體12中間內部的第三導桿10兩端分別與垂直夾緊油缸11和V形夾瓦9連接且在箱體12內部沿垂直方向滑動。由于垂直夾緊油缸采用大缸徑持續給壓的方式,使夾緊更穩定可靠,20°夾緊采用帶位移傳感器的油缸,且采用液壓鎖緊使油缸的定位精度更加準確,保證夾緊中心,所以保證夾持可靠牢固,且本技術所有油缸均采用標準油缸,使加工裝配更簡便,維護成本低。本技術具有夾緊讓刀功能,有效的保護鋸切斷面質量。還具有整體結構緊湊,便于安裝的優點。附圖說明圖1是本技術的主視圖。圖2是本技術的左視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參見圖1和圖2,一種圓坯料夾緊機構,包括具有相同結構的固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13,與主機15連接的一側為固定夾緊裝置14,外側的稱為浮動夾緊裝置13,固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13通過讓刀裝置8連接在一起,所述的固定夾緊裝置14包括20°夾緊油缸2,在20°夾緊油缸2尾部安裝位移傳感器1,用來檢測該油缸的位移量,20°夾緊油缸2固定在箱體12—側,該箱體12—側內部的第一導桿3兩端分別與20°夾緊油缸2和第一夾瓦4連接且沿20°方向滑動,水平夾緊油缸7水平固定在箱體12另一偵牝該箱體12另一側內部的第二導桿6兩端分別與水平夾緊油缸7和第二夾瓦5連接且沿水平方向滑動,垂直夾緊油缸11固定在箱體12中間上,箱體12中間內部的第三導桿10兩端分別與垂直夾緊油缸11和V形夾瓦9連接且在箱體內部沿垂直方向滑動。讓刀裝置8為一非標油缸,其缸體固定在固定夾緊裝置14上,從而將固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13連接在一起。本技術的工作原理為固定夾緊裝置14在A面整體吊裝安裝在主機15上。首先讓刀裝置8處于伸出狀態,垂直夾緊油缸11通過第三導桿10推動V形夾瓦9將坯料托起略高于輥道表面,然后裝有位移傳感器I的20°夾緊油缸2通過第一導桿3推動第一夾瓦4,使之與坯料接觸,通過液壓回路使20°夾緊油缸2鎖緊,最后水平夾緊油缸7通過第二導桿6推動第二夾瓦5將坯料夾緊,同時浮動夾緊裝置13也進行相同的動作。此時鋸片工進至坯料外圓一定距離,鋸片讓刀縮回,然后讓刀裝置8縮回,使浮動夾緊裝置13和固定夾緊裝置14緊密靠在一起。此時整個夾緊裝置形成一個整體將圓坯料夾持牢固,鋸片工進切斷管子。鋸切結束后,讓刀裝置8伸出,通過浮動夾緊裝置13將切斷的圓坯料拖出一定距離,使斷面與鋸片分離開,然后鋸片通過另外的機構也伸出一段距離,使鋸片與后斷面分開,然后鋸片抬起。水平夾緊油缸7縮回,20°夾緊油缸2縮回,垂直夾緊油缸11縮回。坯料前段出料,后段繼續上料。準備下一次鋸切。整個鋸切過程采用全自動控制,重復進行鋸切。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種圓坯料夾緊機構,其特征在于,包括具有相同結構的固定夾緊裝置(14)和浮動夾緊裝置(13),與主機(15)連接的一側為固定夾緊裝置(14),外側的稱為浮動夾緊裝置(13),固定夾緊裝置(14)和浮動夾緊裝置(13)通過讓刀裝置(8)連接在一起,所述的固定夾緊裝置(14)包括20°夾緊油缸(2),在20°夾緊油缸(2)尾部安裝位移傳感器(1),20°夾緊油缸(2)固定在箱體(12)一側,該箱體(12)一側內部的第一導桿(3)兩端分別與20°夾緊油缸(2)和第一夾瓦(4)連接且沿20°方向滑動,水平夾緊油缸(7)水平固定在箱體(12)另一側,該箱體(12)另一側內部的第二導桿(6)兩端分別與水平夾緊油缸(7)和第二夾瓦(5)連接且沿水平方向滑動,垂直夾緊油缸(11)固定在箱體(12)中間上,箱體(12)中間內部的第三導桿(10)兩端分別與垂直夾緊油缸(11)和V形夾瓦(9)連接且在箱體(12)內部沿垂直方向滑動。

    【技術特征摘要】
    1.一種圓坯料夾緊機構,其特征在于,包括具有相同結構的固定夾緊裝置(14)和浮動夾緊裝置(13),與主機(15)連接的一側為固定夾緊裝置(14),外側的稱為浮動夾緊裝置 (13),固定夾緊裝置(14)和浮動夾緊裝置(13)通過讓刀裝置(8)連接在一起,所述的固定夾緊裝置(14)包括20°夾緊油缸(2),在20°夾緊油缸(2)尾部安裝位移傳感器(I ),20° 夾緊油缸(2)固定在箱體(12)—側,該箱體(12)—側...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:姚赟張超解吉輝孫麗麗劉錄鋒楊曉東郝瑾郝樂
    申請(專利權)人:中國重型機械研究院股份公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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