一種高溫脫硫機組的輸送筒及其螺桿制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫脫硫機組的螺桿，用于推進橡膠粉末，按照橡膠粉末在輸送的過程中所發(fā)生的反應與螺桿的位置相對應，采用分段設計，將螺桿分為進料段、塑化段、薄通段和成型段（其中在進料段橡膠粉末不發(fā)生化學反應）。通過這樣的合理設計，調節(jié)輸送過程中不同階段的反應時間和橡膠粉末的量，使螺桿輸送橡膠粉末的時間與輸送量與加工要求相匹配，解決了橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦問題，提高了最終產物的質量。本實用新型專利技術還公開了一種應用了上述螺桿的輸送筒。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

一種高溫脫硫機組的輸送筒及其螺桿
本技術涉及再生橡膠加工
，更具體地說，涉及一種高溫脫硫機組的螺桿。
技術介紹
再生橡膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡膠。在再生橡膠的加工制備中，對已硫化的橡膠進行脫硫處理使其恢復可塑性是較為關鍵的加工步驟。在高溫脫硫機組的結構設計中，一般使用螺桿與套設在螺桿外部的機筒配合來達到輸送橡膠粉末的目的，在現(xiàn)有技術中所使用的螺桿包括轉軸和沿周向設置于轉軸上的螺旋翅片，進行橡膠粉末的輸送過程中，驅動轉軸轉動，其上的連續(xù)的螺旋翅片帶動機筒內部位于螺旋翅片間隙的橡膠粉末移動，最終達到輸送橡膠粉末的目的。在高溫脫硫機組中，橡膠粉末在傳遞的過程中發(fā)生化學反應最終成型。然而在這個過程中的不同階段，對反應時間和橡膠粉末的量的多少都有一定要求。現(xiàn)有技術中高溫脫硫機組的輸送筒，從頭至尾都是均一的結構，螺桿輸送橡膠粉末的時間和輸送量與加工要求不相匹配，導致橡膠粉末在加熱輸送過程中會有結焦的問題，進而影響到最終產物的質量。綜上所述，如何解決橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術的第一個目的在于提供一種高溫脫硫機組的螺桿，解決橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦問題。本技術的第二個目的是提供一種包括上述螺桿的輸送筒。為了達到上述第一個目的，本技術提供如下技術方案一種高溫脫硫機組的螺桿，用于推進橡膠粉末，包括轉軸和設置于所述轉軸上用于推進橡膠粉末的螺旋葉片，所述螺桿包括依次設置的進料段、塑化段、薄通段和成型段，所述進料段上所述螺旋葉片的間距為300mm，所述塑化段上所述螺旋葉片的間距為 200mm-250mm,所述薄通段上所述螺旋葉片的間距為100mm-150mm,所述成型段上所述螺旋葉片的間距為100mm。優(yōu)選的，所述轉軸的內部設置有沿軸向布置的冷卻孔。優(yōu)選的，所述螺桿為鋁合金螺桿。優(yōu)選的，所述螺桿的硬度為HRC62度_65度。優(yōu)選的，所述螺桿的長徑比為1:3_1:5。為了達到上述第二個目的，本技術還提供了一種高溫脫硫機組的輸送筒，用于輸送橡膠粉末，包括螺桿和套設在所述螺桿外部的機筒 ，所述螺桿為上述的螺桿。優(yōu)選的，所述螺桿的螺旋葉片的最外側距所述機筒內壁之間的距離為O. 3mm。本技術提供的高溫脫硫機組的螺桿，按照橡膠粉末在輸送的過程中所發(fā)生的反應與螺桿的位置相對應，采用分段設計，將螺桿分為進料段、塑化段、薄通段和成型段(其中在進料段橡膠粉末不發(fā)生化學反應)。通過這樣的合理設計，調節(jié)輸送過程中不同階段的反應時間和橡膠粉末的量，使螺桿輸送橡膠粉末的時間與輸送量與加工要求相匹配，避免了橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦問題，進而提高了最終產物的質量。在上述螺桿的基礎上，本技術還提供了一種高溫脫硫機組的輸送筒。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的高溫脫硫機組的螺桿結構示意圖。附圖中標記如下1-轉軸、2_螺旋葉片、A-進料段、B-塑化段、C、薄通段、D-成型段。具體實施方式本技術的核心在于公開了一種高溫脫硫機組的螺桿，解決橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦問題。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本技術實施例提供的高溫脫硫機組的螺桿結構示意圖。本技術實施例提供了一種高溫脫硫機組的螺桿，用于推進橡膠粉末，包括轉軸I和設置于轉軸I上用于推進橡膠粉末的螺旋葉片2，其核心技術點在于，螺桿包括依次設置的進料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D，其結構如圖1所示，這些分段從左向右布置，其中進料段A上螺旋葉片2的間距為300mm，塑化段B上螺旋葉片2的間距為 200mm-250mm,薄通段C上螺旋葉片2的間距為100mm-150mm，成型段D上螺旋葉片2的間距為 100mm。本技術實施例提供的高溫脫硫機組的螺桿，按照橡膠粉末在加熱輸送的過程中所發(fā)生的反應與螺桿的位置相對應，采用分段設計，將螺桿分為進料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D(其中在進料段A橡膠粉末不發(fā)生化學反應)。通過這樣的合理設計，調節(jié)輸送過程中不同階段的反應時間和橡膠粉末的量，使螺桿輸送橡膠粉末的時間與輸送量與加工要求相匹配，避免了橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦問題，進而提高了最終產物的質量。為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，轉軸I的內部設置有沿軸向布置的冷卻孔，供冷卻介質流動，以調節(jié)橡膠粉末的反應溫度。在這里，冷卻介質具體可以為水。在本技術實施例中， 高溫脫硫機組的螺桿優(yōu)選為合金材料，具體可以是鋁合金螺桿。 鋁合金材料作為工業(yè)上廣泛使用的一種合金材料，密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種形狀的型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，保證了整個裝置的可靠性。作為優(yōu)選，螺桿的硬度為HRC62度-65度，保證了在加工過程中的工作強度，不易發(fā)生磨損，具有較長的使用壽命。為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，螺桿的長徑比為1:3-1:5，以滿足不同情況下橡月父粉末的加工需求。當然，還可以根據(jù)實際使用時橡膠粉末的情況，對上述螺桿的規(guī)格尺寸以及材料等細節(jié)進行相應的調整，對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。綜上所述。本技術實施例提供的高溫脫硫機組的螺桿，按照橡膠粉末在加熱輸送的過程中所發(fā)生的反應與螺桿位置的對應關系，采用分段設計，將螺桿分為進料段A、 塑化段B、薄通段C和成型段D，使螺桿輸送橡膠粉末的時間與輸送量與加工要求相匹配，避免了橡膠粉末在加熱輸送過程中結焦問題，進而提高了最終產物的質量。基于上述實施例中提供的螺桿，本技術實施例還提供了一種高溫脫硫機組的輸送筒，用于輸送橡膠粉末，包括螺桿和套設在螺桿外部的機筒，其核心改進點在于，螺桿為上述的螺桿。由于該輸送筒采用了上述實施例中的螺桿，所以該輸送筒的有益效果請參考上述實施例。為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，螺桿的螺旋葉片2的最外側距機筒內壁之間的距離為O. 3mm，保證了橡膠粉末在機筒內更好的輸送效果。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫脫硫機組的螺桿，用于推進橡膠粉末，包括：轉軸（1）和設置于所述轉軸（1）上用于推進橡膠粉末的螺旋葉片（2），其特征在于，所述螺桿包括依次設置的進料段、塑化段、薄通段和成型段，所述進料段上所述螺旋葉片（2）的間距為300mm，所述塑化段上所述螺旋葉片（2）的間距為200mm?250mm，所述薄通段上所述螺旋葉片的間距（2）為100mm?150mm，所述成型段上所述螺旋葉片（2）的間距為100mm。

【技術特征摘要】
1.一種高溫脫硫機組的螺桿，用于推進橡膠粉末，包括轉軸(I)和設置于所述轉軸(I)上用于推進橡膠粉末的螺旋葉片(2)，其特征在于，所述螺桿包括依次設置的進料段、塑化段、薄通段和成型段，所述進料段上所述螺旋葉片(2)的間距為300mm，所述塑化段上所述螺旋葉片(2)的間距為200mm-250mm，所述薄通段上所述螺旋葉片的間距(2)為 100mm-150mm,所述成型段上所述螺旋葉片(2)的間距為100mm。2.根據(jù)權利要求1所述的高溫脫硫機組的螺桿，其特征在于，所述轉軸(I)的內部設置有沿軸向布置的冷卻孔。3.根據(jù)權利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：易澤文，尹成，
申請(專利權)人：河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：