自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，包括閥體，和安裝在閥體內的閥板，通過閥板兩側與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結構連接；其中在所述的閥體兩側設有“L”形導槽，通過所設的“L”形導槽與閥板兩側設置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。本新型的閥板采用了自潤滑彈性浮動閥板。由自潤滑滑板解決了閥板移動副的潤滑，調整彈性元件使在接近閥門兩側均壓狀態閥板在自潤滑滑板上彈起脫離閥體密封面，以減少密封副的摩擦距離。解決了冷風閥因密封副磨損而導致的閥門早期損壞，有效提高了閥門的使用壽命。另外，更重要的是高爐是高大的設備，水平布置管道比垂直布置管道能減少大量的占地面積和節約大量的資金。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煉鐵高爐熱風爐系統安裝在垂直冷風管道上使用的冷風閥，具體說是一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥。
技術介紹
目前，公知的冷風閥主要包括閥體、閥板、閥蓋和電動驅動裝置幾部分。而閥板是由冷風均壓小門或稱均壓小閥和大閥板構成。屬于水平啟閉式氣體用閘閥。閥門的設計原理閥門的開啟，齒條拖動小門移動到小門全開位置時停止，進行均壓過程；均壓到閥板兩側壓差彡O. OlMpa,電機重啟動小門推動閥板至閥板全開位置。閥門的關閉，齒條拖動小門移動到小門全關位置后小門推動閥板繼續移動至閥板全關。上述設計的閥門，在實際應用中存在的主要問題是由于閥門的啟閉過程中密封副產生嚴重劃傷造成閥門的早期失效，使用壽命約I 2年。對于冷風閥密封副早期失效原因分析水平式閘閥的啟閉是靠閥板在閥體導槽支撐下進行水平往復運動，閥門關閉時閥板密封面與閥體密封面重合，在氣體的壓力下建立自密封。因此尺寸h板體是一個關鍵尺寸。h板<1!體將不能密封，1!板>1!體過大時將會使密封副磨損嚴重。為解決這一問題，現已將密封副改為斜面密封，理論上斜面密封副的密封面應該是無磨損的，但實際使用效果仍然沒有明顯的效果。其主要原因是水平啟閉閘閥與垂直啟閉閘閥密封副的受力不同。另外，尺寸hi—閥體的導槽支撐閥板導軌的定位尺寸，稱為閥板移動導軌、導槽滑動副。該部位沒有設置潤滑。滑 動副的潤滑對于介質為氣體閥門來說是比較重要的，因為氣體沒有潤滑作用，所以導槽和導軌的磨損是不可避免的。該磨損將會影響到尺寸h板體。此外，尺寸h2—齒輪、齒條嚙合齒條沿閥體下滑道滑動的定位尺寸，稱為齒條傳動滑動副。齒條的移動端下部設有滑動軸承。齒條沿閥體下部的齒條滑道移動，齒條滑道的外部設置了潤滑油杯。這種齒輪、齒條傳動的結構不太合理，一是h2是配合尺寸，齒輪中心與齒條滑道配合；二是由于該閥門屬于大型閥門，因此齒條滑道比較長，需要使用刨床加工，難以達到較高精度和粗糙度；三是雖然設置了潤滑油杯，但是由于泄漏和在內部壓力作用下注油困難用戶很少使用。因此仍是在干摩擦狀態下工作。再一個原因尺寸L一齒條往復移動距離。由于閥門全關位置時齒條傳動端中心與傳動齒輪的垂直中心線共線，隨著閥板的開啟齒條的閥板連接端將受到齒輪傳動的垂直分力，加大了閥板密封副的摩擦損失。通過對上述分析得知，冷風小門和導向滑道，冷風小門的密封副為方形，閥板上設凹形方密封面，需要使用銑床加工，不僅加工工序多，而且難以達到較高精度和粗糙度。
技術實現思路
鑒于上述現狀，為了克服現有冷風閥密封副磨損嚴重，造成閥門早期損壞的不足，本技術提供了一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，有效解決了閥門密封副磨損嚴重的問題，而且還降低了零件加工的精度要求。本技術技術方案是一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，包括閥體，和安裝在閥體內的閥板，通過閥板兩側與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結構連接；其中在所述的閥體兩側設有“L”形導槽，通過所設的“L”形導槽與閥板兩側設置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。 在本新型中，所涉及的自潤滑彈性浮動裝置，包括自潤滑滑板，在自潤滑滑板與閥板之間裝有碟簧盒，和安裝在碟簧盒內的碟簧，通過內六角螺釘固定連接。通過自潤滑滑板解決了閥板移動副的潤滑，調整彈性元件使在接近閥門兩側均壓狀態閥板在自潤滑滑板上彈起脫離閥體密封面，以減少密封副的摩擦距離。在本新型中，所述傳動結構中的齒輪齒條安裝在傳動支座內，在齒條底部設置自潤滑導板，通過自潤滑導板與傳動支座上裝有的定位及自潤滑軸承接觸配合。這樣，利用齒條本體的自潤滑導板與定位及自潤滑軸承接觸配，能夠提供自潤滑功能，減少磨損，提高使用壽命。本技術的有益效果是通過本新型的結構設計，解決了冷風閥因密封副磨損而導致的閥門早期損壞，同時降低了機加工的費用。冷風閥安裝于垂直管道屬于啟閉的閘閥有許多優點，不僅是重量輕、價格低，可以減少新上高爐的投資外，更重要的是高爐是高大的設備，水平布置管道比垂直布置管道能減少大量的占地面積和節約大量的資金。附圖說明圖1是本新型的示意圖；圖2是圖1的閥板與齒輪齒條傳動結構連接示意圖；圖3是圖2自潤滑彈性浮動裝置示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。見圖1所示的自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，包括閥體15，及安裝在閥體15內的閥板2，該閥板2與齒輪13齒條5傳動機構連接。本實施例控制齒輪13齒條5傳動機構的驅動是采用電動裝置16和手動雙控模式。見圖2、圖3給出了閥板與齒輪齒條傳動結構連接方式。所述的閥板兩側設有自潤滑彈性浮動裝置。該自潤滑彈性浮動裝置，包括自潤滑滑板1，在自潤滑滑板I與閥板2之間裝有碟簧盒7，和安裝在碟簧盒7內的碟簧8，通過內六角螺釘10固定連接，在碟簧8與閥板2之間裝有調整墊9組成見圖3。本實施例的自潤滑彈性浮動裝置安裝在閥體15兩側帶有的“L”形導槽(圖中未標注)內與其配合。當閥板2位移時，通過彈性浮動潤滑摩擦方式，使其閥板兩側在均壓狀態彈起脫離與閥體密封面的接觸，以減少密封副的摩擦距離。本實施例的齒輪齒條傳動結構，包括齒條5，該齒條5 —端與安裝在傳動支座14內的齒輪13嚙合，在齒條5底部設置自潤滑導板12，通過自潤滑導板12與傳動支座14上裝有的定位及自潤滑軸承11接觸配合。本新型的齒輪13通過轉軸及驅動齒輪(圖中未標注)與電動裝置3和手動連接構成雙控模式。其中所述齒條5的另一端分別連接有小門定位板6和閥板左滑座4，在所述小門定位板6上連接冷風小門及小門移動自潤滑軸承3，所述的閥板左滑座4與閥板2固定連接。實施本新型的關鍵一是將齒輪、齒條傳動采用固定的傳動支座14部位安裝配合，并在齒條下設置了自潤滑導板，及傳動支座中的定位軸兩端設置了自潤滑軸承允許齒條有小角度旋轉。二是閥板采用了自潤滑彈性浮動閥板。由自潤滑滑板解決了閥板移動副的潤滑，調整彈性元件使在接近閥門兩側均壓狀態閥板在自潤滑滑板上彈起脫離閥體密封面，以減少密封副的摩擦距離，有效提高了閥門的使用壽命。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，包括閥體，和安裝在閥體內的閥板，通過閥板兩側與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結構連接；其特征是，在所述的閥體（15）兩側設有“L”形導槽，通過所設的“L”形導槽與閥板（2）兩側設置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。

【技術特征摘要】
1.一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，包括閥體，和安裝在閥體內的閥板，通過閥板兩側與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結構連接；其特征是，在所述的閥體(15)兩側設有“L”形導槽，通過所設的“L”形導槽與閥板(2)兩側設置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。2.根據權利要求1所述的自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風閥，其特征是，所述的自潤滑彈性浮動裝置，包括自潤滑滑板(I)，在自潤...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范文，韓寶林，趙金鳳，
申請(專利權)人：秦皇島市宇田科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：