安裝在換熱器入口處的氣液分布器制造技術

本實用新型專利技術涉及到一種安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于包括安裝在換熱器入口處的殼體，該殼體的出口與所述換熱器的入口相連通，殼體的內腔內間隔設有再分布板和預分布桶；所述的預分布桶的入口端密封連接殼體內壁并連通所述殼體的入口，預分布桶的周壁上設有多個供流體從預分布桶內進入所述殼體的內腔的第一孔，所述再分布板擋設住所述殼體的出口，所述再分布板上設有多個供流體從所述殼體的內腔內流出進入所述換熱器的出孔。與現有技術相比，本實用新型專利技術中的預分布桶能夠對進入其內的流體進行初次干預，重新分配兩相流體形態，而再分布板對流體進行二次干預，進一步分配流體形態，使得進入換熱器的兩相流體充分混合均勻，以保證換熱效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氣液分布器，具體指一種安裝在換熱器入口處的氣液分布器。
技術介紹
換熱器是化工工藝中經常使用的一種換熱設備，其包括殼體和安裝在殼體內的多根換熱管，殼體內壁與換熱管外壁之間形成殼程，各換熱管內腔為管程，兩種需要換熱的物流根據需要分別流經管程和殼程后換熱。為了達到較好的換熱效果，經常使用到氣液混合相的換熱介質，例如化工工藝中歧化、加氫裝置中換熱器的管程入口介質即為氣液兩相混合狀態。這類換熱介質流經管道進入設備時氣液兩相會產生分離，影響換熱效果。授權公告號為CN201088910Y的中國技術專利公開了一種用于板殼式換熱器的《氣液分布器》，其包括液體分布器、氣體分布器、管箱、液體管道和氣體管道，氣體管道和液體管道組成套管結構，氣體管道與管箱下部連接，并且，所述液體管道采用橫管結構，橫管的方向與換熱板束的排布方向平行。該技術能夠將氣、液兩相流體均勻混合并分布到換熱板束，以避免出現分布不均所導致的偏流和干板現象。但是該氣液分布器只能用于氣相和液相單獨分開的，而對已經是氣液混合相流體的進一步混勻則無能為力。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能對氣液混液流體進一步混勻的安裝在換熱器入口處的氣液分布器，從而達到良好的換熱效果。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為該安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于包括安裝在換熱器入口處的殼體，該殼體的出口與所述換熱器的入口相連通，殼體的內腔內間隔設有再分布板和預分布桶；所述的預分布桶的入口端密封連接殼體內壁并連通所述殼體的入口，預分布桶的周壁上設有多個供流體從預分布桶內進入所述殼體的內腔的第一孔，所述再分布板擋設住所述殼體的出口，所述再分布板上設有多個供流體從所述殼體的內腔內流出進入所述換熱器的出孔。為了達到更好的混合效果，可以在所述預分布桶的桶底也設布有多個供流體從預分布桶內進入所述殼體的內腔的第二孔；所述桶底的開孔率為5 10%，各所述第二孔的直徑為3 10mm。較好的，所述預分布桶的高度為200 500_，以與殼體相適配，并能獲得較佳的混合效果。所述第一孔為縱向設置在所述預分布桶的側壁上相互平行布置的狹長孔，所述第一孔的數量為10 20，并且各所述第一孔的面積之和大于等于所述預分布桶的橫截面面積，在滿足阻力降的要求下，可達到混合均勻更好的目的。各所述再分布板包括基板和擋板；所述基板固定連接在所述殼體內周壁上，該基板的中部設有供人員通過的通孔；所述擋板擋設在所述通孔上，且該擋板與所述基板相活動連接。擋板與基板的活動連接有多種方案，例如，可以使擋板的一端鉸接在基板上，擋板的其余部分可拆卸連接(如通過螺釘連接)基板；或者擋板直接通過螺釘連接在基板上；或者在基板上設有插槽，擋板的邊沿插設在插槽中。需要維護時，可以轉動擋板或可拆卸擋板或平移擋板，使之露出基板上的通孔，以方便人員進入到殼體的內腔中操作。對上述各方案的進一步改進，所述再分布板有2 3塊，這些再分布板相互平行間隔設置，以進一步確保混合的均勻性。所述預分布桶底面至靠近所述殼體出口的再分布板之間的距離為靠近所述殼體出口的再分布板直徑的O. 5 1，以滿足阻力降的要求，并能促進氣液的均勻混合。相鄰所述再分布板之間的間距為300 500毫米，同理，既能滿足阻力降的要求，又能促進氣液的均勻混合。各所述再分布板上的開孔率為5 10%，這樣的方案同樣既能滿足阻力降的要求，又能促進氣液的均勻混合。對上述改進結構的優選方案是，所述出孔的直徑為3 10mm。與現有技術相比，本技術中的預分布桶能夠對進入其內的流體進行初次干預，重新分配兩相流體形態，而再分布板對流體進行二次干預，進一步分配流體形態，使得進入換熱器的兩相流體充分混合均勻，以保證換熱效果。附圖說明圖1為本技術實施例1裝配結構的平面示意圖；圖2為本技術實施例1中再分布板的平面示意圖；圖3為本技術實施例1中預分布桶的平面示意圖；圖4為圖3中A-A向剖視圖；圖5為圖3的俯視圖；圖6為本技術實施例2裝配結構的平面示意圖(虛線為擋板打開狀態);圖7為本技術實施例2中再分布板分解結構的平面示意圖；圖8為本技術實施例2中預分布桶的平面示意圖；圖9為圖8中B-B向剖視圖；圖10為圖8的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。實施例1如圖1至圖5所示，該安裝在換熱器入口處的氣液分布器包括殼體I，主體為錐形結構，其入口 11通過法蘭連接上游設備，其出口端通過法蘭連接在換熱器(圖中未示出)的入口上，殼體的出口 12與換熱器的入口相連通。預分布桶2，設置在殼體I的內腔內，預分布桶的入口端密封連接殼體的內壁并連通殼體的入口，也就是說，預分布桶的入口 21即為氣液混合相流體進入該氣液分布器的入口。預分布桶的側壁上均布有多個縱向設置的供流體從預分布桶內進入殼體的內腔的狹長的第一孔22，本實施例中第一孔的數量為18個，這些第一孔相互平行設置，也可以根據需要設計為20個、15個或10個，所有第一孔的面積之和大于等于預分布桶2的橫截面面積，本實施例為1. 5倍；預分布桶2的橫截面即為圖3中的剖視方向所看到的端面。本實施例中預分布桶的高度為300mm ;預分布桶的高度還可以根據需要在200 500mm任意選擇,例如200mm、400mm、500mm等。預分布桶的桶底24上設有多個供流體從預分布桶內進入殼體的內腔的第二孔23，這些第二孔23優選采用均勻分布在預分布桶的底面上的結構，桶底的開孔率為5 10%，本實施例中為7%。本實施例中第二孔的直徑為5mm。第二孔的直徑可以根據需要在3 IOmm內任選,例如3mm、7mm、IOmm等。再分布板3，設置在殼體I的內腔內，擋設住殼體的出口 12，本實施例中的再分布板只有一塊，再分布板上均布有多個供流體從殼體的內腔內流出進入殼體出口 12的出孔31，本實施例中出孔31的直徑為5mm;出孔的直徑還可以根據需要在3 IOmm選擇。各再分布板的開孔率為5 10%，本實施例為8%。上述預分布桶底面至靠近殼體出口的第一再分布板之間的距離為第一再分布板的直徑的O. 8倍。實施例2如圖6至圖10所示，該安裝在換熱器入口處的氣液分布器包括本實施例中，殼體4的主體設計為管狀體，其下端為半球形，本實施例中的再分布板5有兩塊，這兩塊再分布板相互平行設置在殼體I的內壁上，兩者之間的間距為300mm。再分布板也可以根據需要使用三塊，相鄰再分布板之間的間距可以在300 500毫米內選擇。上述每塊再分布板均包括基板51和擋板52。其中，基板51的周緣焊接在殼體5的內側壁上，基板51的中部設有供檢修人員通過的通孔53。擋板52擋設在通孔53上，并且擋板的一端鉸接在基板的下表面上，擋板的其余部分通過螺栓可拆卸連接基板51。其余內容與實施例1相同。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于包括安裝在換熱器入口處的殼體，該殼體的出口與所述換熱器的入口相連通，殼體的內腔內間隔設有再分布板和預分布桶；所述的預分布桶的入口端密封連接殼體內壁并連通所述殼體的入口，預分布桶的周壁上設有多個供流體從預分布桶內進入所述殼體的內腔的第一孔，所述再分布板擋設住所述殼體的出口，所述再分布板上設有多個供流體從所述殼體的內腔內流出進入所述換熱器的出孔。

【技術特征摘要】
1.安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于包括安裝在換熱器入口處的殼體，該殼體的出口與所述換熱器的入口相連通，殼體的內腔內間隔設有再分布板和預分布桶；所述的預分布桶的入口端密封連接殼體內壁并連通所述殼體的入口，預分布桶的周壁上設有多個供流體從預分布桶內進入所述殼體的內腔的第一孔，所述再分布板擋設住所述殼體的出口，所述再分布板上設有多個供流體從所述殼體的內腔內流出進入所述換熱器的出孔。2.根據權利要求1所述的安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于所述預分布桶的桶底也設有多個供流體從預分布桶內進入所述殼體的內腔的第二孔；所述桶底的開孔率為5 10%，各所述第二孔的直徑為3 10mm。3.根據權利要求1所述的安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于所述預分布桶的高度為200 500_。4.根據權利要求1所述的安裝在換熱器入口處的氣液分布器，其特征在于所述第一孔為縱向設置在所述預分布桶的側壁上相互平行布置的狹長孔，所述第一孔的數量為10 20，并且各所述第一孔的面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張賢安，王健良，胡興苗，李軍杰，劉利江，
申請(專利權)人：鎮海石化建安工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：