一種用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，包括后定位塊、彈簧、前定位塊和芯軸，其特征在于，所述后定位塊、彈簧、前定位塊可拆卸地依次裝配在所述芯軸上，并且三者與所述芯軸形成可沿所述芯軸軸向移動的配合。本實用新型專利技術的組合檢測裝置的不同構件通過拆裝分別定位于被檢測的復雜型腔體裝配件的被檢測定位面上，并在復雜型腔體裝配件的外露可測空間處形成一個檢測間隙，然后采用精密的氣動量儀檢測此間隙，可實現復雜型腔體裝配件裝配尺寸的可靠且精確的檢測。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種組合檢測裝置，尤其涉及一種用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，屬于機械類裝配件檢測領域。
技術介紹
機械類復雜型腔體裝配件的裝配尺寸的檢測，由于復雜型腔體裝配件內腔形狀比較復雜，尺寸以及裝配位置關系等要求高，如果按照常規的檢測方法來檢測，不能直接、可靠、準確的進行檢測。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種可拆裝的組合檢測裝置，其可用于解決復雜型腔體裝配件裝配尺寸檢測困難的問題。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案一種用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，包括后定位塊、彈簧、前定位塊和芯軸，其特征在于，所述后定位塊、彈簧、前定位塊可拆卸地依次裝配在所述芯軸上，并且三者與所述芯軸形成可沿所述芯軸軸向移動的配合。優選，所述后定位塊為“T”型，其具有一長條形狀的上端部和一圓柱形的下端部，且在所述上端部的正中央具有用于定位所述彈簧的沉孔。優選，所述后定位塊的上端部的下表面形成有后檢測定位面。優選，所述前定位塊為“T”型，其具有一圓柱形的上端部和一直徑比所述上端部直徑大的圓柱形的下端部，且在所述下端部的正中央具有用于定位所述彈簧的沉孔。優選，所述前定位塊的上端部的上表面形成有前檢測定位面。優選，所述復雜型腔體裝配件具有與所述后檢測定位面和前檢測定位面相對應的后被檢測定位面和前被檢測定位面。優選，所述組合檢測裝置在被裝入所述復雜型腔體裝配件內并被可靠定位后，在所述復雜型腔體裝配件沿軸向方向的外露開口處形成檢測間隙。本技術的組合檢測裝置的不同構件通過拆裝分別定位于被測復雜型腔體裝配件的被檢測面，并在被測復雜型腔體裝配件的外露可測空間處形成一個間接檢測間隙，然后采用精密的氣動量儀檢測此間隙，可實現復雜型腔體裝配件裝配尺寸的可靠且精確的檢測。附圖說明圖1是本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的結構圖。圖2是本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的后定位塊的結構示意圖。圖3是本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的后定位塊的上端部的俯視圖。圖4是本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的前定位塊的結構示意圖。圖5是本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的芯軸的結構示意圖。圖6是本技術的復雜型腔體裝配件的剖面圖。具體實施方式下面參照附圖1至6對本技術的具體實施方式進行詳細說明。參照圖1，技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，包括后定位塊1、彈簧2、前定位塊3和芯軸4，所述前定位塊3通過通孔裝配在芯軸4上，并形成H7/h6的間隙配合；所述彈簧2通過通孔裝配在芯軸4上，其前端定位于前定位塊3的沉孔內；所述后定位塊I通過孔裝配在芯軸4上，并形成H7/h6的間隙配合，且其具有定位于彈簧2后端的沉孔。所述后定位塊1、彈簧2、前定位塊3通過采用H7/h6的緊密配合方式，能夠確保三者之間的垂直高度要求。下面參照圖2至圖5，為敘述更清楚，同時參考圖1，對本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的后定位塊1、前定位塊3和芯軸4進行示意性說明。參照圖1、圖2和圖5，本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的后定位塊I呈“T”型形狀，其具有一長條形狀的上端部11和一圓柱形下端部12。其中，下端部12具有連接芯軸4的通孔14，所述上端部11具有一沉孔13和在其邊緣具有一傾斜弧面Cl。所述上端部11的下表面用以形成后檢測定位面A。其中沉孔13與上端部11的通孔14貫通，用以對彈簧2進行定位。需要注意的是，為保證檢測的精度，所述后檢測定位面A的加工不允許有倒棱。根據需要，所述后定位塊I可具有與被檢測的復雜型腔體裝配件相適宜的任何尺寸，根據本技術的一實施例，其優選為上端部11的直徑LI 1=25. 4mm,高hil=4mm,寬L15=8mm ;沉孔13直徑L13=8. 5mm,高hl3=l. 5mm ;優選下端部12的直徑L12=8mm,高Ii 1 2=1 5mm ;通孔 14 直徑 L14=6mm。接下來，參照圖1和圖4，對本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的前定位塊3進行描述。如圖4所示，前定位塊3與后定位塊I具有類似的形狀，為“T”型，其具有一圓柱形的上端部31和一圓柱形的下端部34，所述上端部31的上表面用以形成前檢測定位面B。其中，上端部31具有連接芯軸4的通孔32，在下端部34中設有一沉孔33，該沉孔33與上端部31的通孔32貫通，用以對彈簧2進行定位。與后定位塊I的上端部11在其邊緣具有一傾斜弧面不同，前定位塊3在其上端部31的邊緣沒有形成一傾斜圓弧面，且前定位塊3的上端部31與下端部34的連接處為一 R0. 5的弧面。根據需要，所述前定位塊3具有與被檢測工件相適宜的任何尺寸，根據本技術的一實施例，其優選為前定位塊3高h32=30. 87mm ;上端部31的直徑L31=9. 4mm,高h31=22mm,上端部31的通孔32直徑L32=6mm ;下端部34的直徑L34=20mm,其中下端部34中的沉孔33直徑L33=8. 4mm,深度h33=5mm。接下來，參照圖5，本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置的芯軸4進行描述。參照圖4，本技術的芯軸4為一細長型階梯狀的圓柱結構，其具有一較大直徑的前端部41和一具有相對小的后端部42，在本技術的實施例中，優選前端部長 41 長度 L41=80mm,直徑 H41 = 8. 8mm,后端部 42 長度 L42=65mm,直徑 H42=6mm。為確保上述后定位塊1、彈簧2、前定位塊3的檢測定位面能可靠定位被檢測面，同軸度要求達到O. 005mm的高精度要求；為實現檢測的精確度，后定位塊1、前定位塊3和芯軸4的配合面和檢測定位面均采用RaO. 2的表面粗糙度要求。其中彈簧2的選擇以能確保檢測定位面能可靠定位被檢測面為準。接下來，參照圖6對本技術的復雜型腔體裝配件進行介紹。參照圖6，本技術采用的復雜型腔體裝配件腔體內腔最寬尺寸H02=28. 4_。其具有兩個被檢測基面，分別為后被檢測基面AO和前被檢測基面B0，其中被檢測基面AO是位于在腔體內腔壁斜面上H01=25. 4位置上的檢測點，被檢測基面BO是一個肩差尺寸為O. 355mm的階梯孔肩差凸臺圓周面。其中，所述復雜型腔體裝配件的檢測尺寸L為38. 87mm,即被檢測基面AO和被檢測基面BO之間的橫向距離。下面，對本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置應用到圖6所示的復雜型腔體裝配件中進行檢測進行說明。使用本技術的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置對復雜型腔體裝配件的裝配尺寸進行檢測的過程如下。為敘述清楚，同時請參考圖1。首先將后定位塊I從組合裝置中取下，然后將彈簧2、前定位塊3和芯軸4 一并裝入被測復雜型腔體裝配件內，使前定位塊3定位于被檢測的復雜型腔體裝配件的被檢測基面BO上，然后將后定位塊I裝入芯軸4上并旋入被測復雜型腔體裝配件內，使彈簧2的后端面緊靠后定位塊I的沉孔13，在彈簧2的彈簧力的作用下，使前定位塊3和后定位塊I分別定位于被測復雜型腔體裝配件的前、后被本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，包括后定位塊、彈簧、前定位塊和芯軸，其特征在于，所述后定位塊、彈簧、前定位塊可拆卸地依次裝配在所述芯軸上，并且三者與所述芯軸形成可沿所述芯軸軸向移動的配合。

【技術特征摘要】
1.一種用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，包括后定位塊、彈簧、前定位塊和芯軸，其特征在于，所述后定位塊、彈簧、前定位塊可拆卸地依次裝配在所述芯軸上，并且三者與所述芯軸形成可沿所述芯軸軸向移動的配合。2.根據權利要求1所述的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，其特征在于，所述后定位塊為“T”型，其具有一長條形狀的上端部和一圓柱形的下端部，且在所述上端部的正中央具有用于定位所述彈簧的沉孔。3.根據權利要求2所述的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，其特征在于，所述上端部的下表面形成有后檢測定位面。4.根據權利要求1所述的用于復雜型腔體裝配件裝配尺寸的組合檢測裝置，其特征在于，所述前定位塊為“T”型，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃龍，雷祖猛，
申請(專利權)人：重慶長風機器有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：