一種打點(diǎn)雕刻機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于雕刻機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種打點(diǎn)雕刻機(jī)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)包括主機(jī)工作臺(tái)及布置于主機(jī)工作臺(tái)上方的用于驅(qū)動(dòng)雕刻頭作指定方向動(dòng)作的坐標(biāo)滑移組件，主機(jī)工作臺(tái)上布置有對(duì)應(yīng)雕刻頭數(shù)目及雕刻位置的工件夾持機(jī)構(gòu)，工件夾持機(jī)構(gòu)至少包括兩個(gè)用于頂合固定待加工件的抵壓端頭，兩抵壓端頭同軸設(shè)置且兩者位于初始位置時(shí)的夾持間距小于或等于待加工件的預(yù)定夾持間距；兩抵壓端頭的至少一端頭與主機(jī)工作臺(tái)間構(gòu)成可沿該抵壓端頭軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)無(wú)需人工繁復(fù)操作，只需依靠彈性力本身即可實(shí)現(xiàn)待加工件的取放功能，整體夾持準(zhǔn)確可靠而效率高，可有效避免采用傳統(tǒng)頂針部而帶來(lái)的繁復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄問(wèn)題，工人勞動(dòng)強(qiáng)度可得到極大改善。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于雕刻機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種打點(diǎn)雕刻機(jī)。
技術(shù)介紹
雕刻機(jī)，是通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專(zhuān)用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(hào)(脈沖串)，控制雕刻機(jī)主機(jī)生成x、y、z三軸的雕刻走刀路基徑的一種裝置；此時(shí)，雕刻機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過(guò)按加工材質(zhì)配置的刀具，對(duì)固定于主機(jī)工作臺(tái)上的加工材料進(jìn)行切削，即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字。目前針對(duì)如摩托車(chē)手柄等套管狀體外表面打點(diǎn)用的雕刻機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，在公告號(hào)為CN202463405U的名稱(chēng)為“一種立體雕刻機(jī)”中即有所記載主要包括主機(jī)工作臺(tái)以及位于主機(jī)工作臺(tái)上的用于安置雕刻頭的坐標(biāo)滑移組件，而主機(jī)工作臺(tái)上則相應(yīng)設(shè)置有與雕刻頭刀具數(shù)量相應(yīng)的工件夾持機(jī)構(gòu)；工件夾持機(jī)構(gòu)主要包括用于夾持待加工工件一端的卡爪以及用于卡持待加工工件另一端的起其輔助固定作用的頂針部，頂針部本身為絲桿滑塊機(jī)構(gòu)且整體可沿設(shè)置于主機(jī)工作臺(tái)上的導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，而卡爪則相應(yīng)依靠用于提供其動(dòng)力的動(dòng)力電機(jī)提供轉(zhuǎn)動(dòng)力。實(shí)際操作時(shí)，首先將待加工工件也即套管狀體的一端套接固定于卡爪上，之后將頂針部沿導(dǎo)軌動(dòng)作并最終抵壓套合在套管狀體另一端處實(shí)現(xiàn)一次粗略位置固定，之后，再通過(guò)精調(diào)頂針部上的絲桿滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)使其頂針端頭產(chǎn)生位移，最終在頂針端頭與卡爪的聯(lián)合抵壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)于套管狀體的二次精確固定目的。上述結(jié)構(gòu)類(lèi)似通常車(chē)床的頂針與三爪卡盤(pán)的固定結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用時(shí)存在缺陷頗大首先，結(jié)構(gòu)剛度大，由于整個(gè)工件夾持機(jī)構(gòu)均為剛性?shī)A持，粗略固定時(shí)尚無(wú)大礙，然而在精確固定工序時(shí)，一旦頂針部的絲桿滑塊機(jī)構(gòu)中絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)量過(guò)大，導(dǎo)致頂針部位移過(guò)大，頂針部的頂針端頭就會(huì)強(qiáng)行向套管狀體方向產(chǎn)生位移并致使原本就是薄壁件的套管狀體端部發(fā)生擠裂現(xiàn)象，最終導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)廢品；其次，操作繁復(fù)，整個(gè)套管狀體的夾持固定操作，都必須滿足粗略?shī)A持及精確固定兩個(gè)步驟，同時(shí)還需注意頂針部的位移量問(wèn)題，甚至頂針部的絲桿滑塊機(jī)構(gòu)也需要工人不斷操作搖柄方能得以實(shí)現(xiàn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；再次，上述卡爪的夾持能力，都為依靠布置于其側(cè)邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及一系列的分支傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，也即所有卡爪均只能同步卡合及分開(kāi)，不但操作時(shí)必須同步粗略?shī)A持套管狀體，無(wú)法實(shí)現(xiàn)依次安裝目的，同時(shí)其動(dòng)力傳遞不可避免存在損耗，從而導(dǎo)致最終的各個(gè)卡爪夾持質(zhì)量均產(chǎn)生差異，夾持效果不佳；最后，卡爪及頂針部的配合卡緊結(jié)構(gòu)，往往都是依靠卡爪的光滑外緣面以及頂針端頭的光滑外緣面與套管狀體內(nèi)壁間構(gòu)成的光軸光孔配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，光軸光孔配合最大的缺陷在于摩擦力低，這就導(dǎo)致一旦外力施予，就易于在加工時(shí)發(fā)生套管狀體的管體旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而致使雕刻頭的打點(diǎn)位置產(chǎn)生偏差，最終極大的影響其成品品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的打點(diǎn)雕刻機(jī)，其夾持準(zhǔn)確可靠而效率高，可有效避免采用傳統(tǒng)頂針部而帶來(lái)的繁復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄問(wèn)題，工人勞動(dòng)強(qiáng)度可得到極大改善。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案一種打點(diǎn)雕刻機(jī)，包括用于固定待加工件的主機(jī)工作臺(tái)以及布置于主機(jī)工作臺(tái)上方的用于驅(qū)動(dòng)雕刻頭作指定方向動(dòng)作的坐標(biāo)滑移組件，主機(jī)工作臺(tái)上布置有對(duì)應(yīng)雕刻頭數(shù)目及雕刻位置的工件夾持機(jī)構(gòu)，所述工件夾持機(jī)構(gòu)至少包括兩個(gè)用于頂合固定待加工件的抵壓端頭，所述兩抵壓端頭同軸設(shè)置且兩者位于初始位置時(shí)的夾持間距小于或等于待加工件的預(yù)定夾持間距；所述兩抵壓端頭的至少一端頭與主機(jī)工作臺(tái)間構(gòu)成可沿該抵壓端頭軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果在于摒棄了傳統(tǒng)的必須絲桿滑塊配合的頂針部，取而代之的采用更便于使用且操作更為簡(jiǎn)單的彈性?shī)A持單元；這樣，在實(shí)際使用時(shí)，只需在將兩抵壓端頭間的粗略間距大致調(diào)整好后，每次在夾持和取下待加工件時(shí)，只需隨手拔動(dòng)其中具備彈性位移能力的抵壓端頭，此時(shí)兩抵壓端頭間的間距加大并逐漸至可以取出或放入待加工件的地步，而一旦外力取消，在彈性力作用下，上述抵壓端頭又會(huì)自行回復(fù)原位而實(shí)現(xiàn)其初始的夾持目的。其無(wú)需人工繁復(fù)操作，而只需依靠彈性力本身即可實(shí)現(xiàn)待加工件的取放功能，整體夾持準(zhǔn)確可靠而效率高，可有效避免采用傳統(tǒng)頂針部而帶來(lái)的繁復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄問(wèn)題，工人勞動(dòng)強(qiáng)度可得到極大改善。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)裝配后的整機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為主機(jī)工作臺(tái)上各工件夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分布圖；圖4-6為抵壓端頭的夾持操作流程圖；圖7為圖6的I部分局部放大圖；圖8為主動(dòng)端的防滑槽分布圖；圖9為被動(dòng)端的防滑槽分布圖。具體實(shí)施例方式—種打點(diǎn)雕刻機(jī)，包括用于固定待加工件的主機(jī)工作臺(tái)10以及布置于主機(jī)工作臺(tái)10上方的用于驅(qū)動(dòng)雕刻頭作指定方向動(dòng)作的坐標(biāo)滑移組件20，主機(jī)工作臺(tái)10上布置有對(duì)應(yīng)雕刻頭數(shù)目及雕刻位置的工件夾持機(jī)構(gòu)，所述工件夾持機(jī)構(gòu)至少包括兩個(gè)用于頂合固定待加工件的抵壓端頭，所述兩抵壓端頭同軸設(shè)置且兩者位于初始位置時(shí)的夾持間距小于或等于待加工件的預(yù)定夾持間距；所述兩抵壓端頭的至少一端頭與主機(jī)工作臺(tái)10間構(gòu)成可沿該抵壓端頭軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。作為本專(zhuān)利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，如圖1-9所示，抵壓端頭包括主動(dòng)端31及被動(dòng)端32且均可沿自身軸線作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，所述主動(dòng)端31連接動(dòng)力源40，被動(dòng)端32與主機(jī)工作臺(tái)10間構(gòu)成可沿其軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。實(shí)際上，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)摒棄傳統(tǒng)的絲桿滑塊配合的頂針部結(jié)構(gòu)，取而代之的采用更便于使用且操作更為簡(jiǎn)單的彈性?shī)A持單元。這樣，一方面在每次在夾持和取下待加工件時(shí)，只需隨手拔動(dòng)其中具備彈性位移能力的抵壓端頭，此時(shí)兩抵壓端頭間的間距加大并逐漸至可以取出或放入待加工件的地步，而一旦外力取消，在彈性力作用下，上述抵壓端頭又會(huì)自行回復(fù)原位而實(shí)現(xiàn)其初始的夾持目的；另一方面，抵壓端頭本身的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作又可確保雕刻頭對(duì)于待加工件也即套管狀體的周向打點(diǎn)功能，其一次裝夾即可完成全部打點(diǎn)操作，工作效率可得到進(jìn)一步提升。此外，通過(guò)主、被動(dòng)端31、32的分工協(xié)作，從而起到在主動(dòng)端30帶動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)時(shí)其被動(dòng)端32可及時(shí)響應(yīng)其動(dòng)作并隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)，最終確保其加工目的；本專(zhuān)利技術(shù)無(wú)需人工繁復(fù)操作，而只需依靠彈性力本身即可實(shí)現(xiàn)待加工件的取放功能，同時(shí)依靠其旋轉(zhuǎn)效果完成其待加工件的周向打點(diǎn)目的，整體夾持準(zhǔn)確可靠而效率高。進(jìn)一步的,所述主機(jī)工作臺(tái)10上布置有導(dǎo)軌部11,導(dǎo)軌部11上布置有與之構(gòu)成滑動(dòng)的可鎖合配合的滑塊部12，被動(dòng)端32的相對(duì)背離主動(dòng)端31的一面沿其軸線方向順延構(gòu)成貫穿滑塊部12設(shè)置的軸部33，該軸部33與滑塊部12間構(gòu)成滑插和/或轉(zhuǎn)動(dòng)配合；雕刻機(jī)還包括用于構(gòu)成被動(dòng)端32彈性串動(dòng)動(dòng)作的拉力彈簧34，所述拉力彈簧34的一端固接于滑塊部12上，另一端與軸部33外壁間構(gòu)成固接配合。這樣，一方面，通過(guò)位于被動(dòng)端32處所在軸部33與相應(yīng)用于固定該軸部33的滑塊部12的配合，以實(shí)現(xiàn)被動(dòng)端32的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)目的；另一方面，拉力彈簧34的設(shè)置，更是被動(dòng)端32能夠?qū)崿F(xiàn)前述的彈性串動(dòng)動(dòng)作所不可或缺的實(shí)現(xiàn)方式之一。實(shí)際制作時(shí)，拉力彈簧34可直接填塞于滑塊部12內(nèi)，或布置于滑塊部12外并兩端分別固定于滑塊部12及軸部33上，均可起到其施壓形變以及彈性回復(fù)的目的。至于導(dǎo)軌部11上布置有與之構(gòu)成滑動(dòng)的可鎖合配合的滑塊部12的理解，則可參考圖1-2及圖4-6所示，由于拉力彈簧34其本本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種打點(diǎn)雕刻機(jī)，包括用于固定待加工件的主機(jī)工作臺(tái)（10）以及布置于主機(jī)工作臺(tái)（10）上方的用于驅(qū)動(dòng)雕刻頭作指定方向動(dòng)作的坐標(biāo)滑移組件（20），主機(jī)工作臺(tái)（10）上布置有對(duì)應(yīng)雕刻頭數(shù)目及雕刻位置的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工件夾持機(jī)構(gòu)至少包括兩個(gè)用于頂合固定待加工件的抵壓端頭，所述兩抵壓端頭同軸設(shè)置且兩者位于初始位置時(shí)的夾持間距小于或等于待加工件的預(yù)定夾持間距；所述兩抵壓端頭的至少一端頭與主機(jī)工作臺(tái)（10）間構(gòu)成可沿該抵壓端頭軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種打點(diǎn)雕刻機(jī)，包括用于固定待加工件的主機(jī)工作臺(tái)(10)以及布置于主機(jī)工作臺(tái)(10)上方的用于驅(qū)動(dòng)雕刻頭作指定方向動(dòng)作的坐標(biāo)滑移組件(20)，主機(jī)工作臺(tái)(10)上布置有對(duì)應(yīng)雕刻頭數(shù)目及雕刻位置的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述工件夾持機(jī)構(gòu)至少包括兩個(gè)用于頂合固定待加工件的抵壓端頭，所述兩抵壓端頭同軸設(shè)置且兩者位于初始位置時(shí)的夾持間距小于或等于待加工件的預(yù)定夾持間距；所述兩抵壓端頭的至少一端頭與主機(jī)工作臺(tái)(10)間構(gòu)成可沿該抵壓端頭軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打點(diǎn)雕刻機(jī)，其特征在于:抵壓端頭包括主動(dòng)端(31)及被動(dòng)端(32)且均可沿自身軸線作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，所述主動(dòng)端(31)連接動(dòng)力源(40)，被動(dòng)端(32)與主機(jī)工作臺(tái)(10)間構(gòu)成可沿其軸線方向動(dòng)作的彈性串動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打點(diǎn)雕刻機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)工作臺(tái)(10)上布置有導(dǎo)軌部(11)，導(dǎo)軌部(11)上布置有與之構(gòu)成滑動(dòng)的可鎖合配合的滑塊部(12)，被動(dòng)端(32)的相對(duì)背離主動(dòng)端(31)的一面沿其軸線方向順延構(gòu)成貫穿滑塊部(12)設(shè)置的軸部(33)，該軸部(33)與滑塊部(12)間構(gòu)成滑插和/或轉(zhuǎn)動(dòng)配合；雕刻機(jī)還包括用于構(gòu)成被動(dòng)端(32)彈性串動(dòng)動(dòng)作的拉力彈簧(34)，所述拉力彈簧(34)的一端固接于滑塊部(12)上，另一端與軸部(33)外壁間構(gòu)成固接配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打點(diǎn)雕刻機(jī)，其特征在于:所述軸部(33)外形呈階梯軸狀，其相對(duì)小直徑端與滑塊部(12)間構(gòu)成滑插配合，其相對(duì)大直徑端的端面處沿其軸線外凸設(shè)置有用于卡設(shè)軸承(35)內(nèi)圈的凸臺(tái)，軸承(35)外圈與被動(dòng)端(32)上的相對(duì)背離主動(dòng)端(31)的一端部構(gòu)成卡嵌配合；或該相對(duì)大直徑端的端面處沿其軸線內(nèi)凹有用于卡設(shè)軸承(35)外圈的沉孔，軸承(35)內(nèi)圈與被動(dòng)端(32)的相對(duì)背離主動(dòng)端(31)的一端部構(gòu)成卡嵌配合。5...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅群，羅亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：合肥四維數(shù)控設(shè)備有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：